![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Организация работы ремонтного хозяйства (Р.Х.)
Главной задачей Р.Х. является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении программных заданий. Годовые затраты на ремонт и тех. обслуживание на машиностроительных предприятиях составляют 20-25% от его первоначальной стоимости, а удельный вес в себестоимости продукции достигает 6-8%. Поэтому для рациональной организации ремонтных работ и тех. обслуживания на предприятии создается спец. служба с ремонтно-восстановительными данными, цехами, складами, называемые Р.Х. В состав Р.Х. входят: - ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений и находящихся в подчинении отдела или управления капитального строительства; - ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и другого оборудования и находящегося в подчинении главного механика предприятия. Кроме этого, ремонтная база главного механика включает смазочные и эмульсионные хозяйства, склады оборудования, запасных частей и др. спец. подразделения. В крупных цехах имеются свои цеховые ремонтные базы (ЦРБ), находящиеся в ведении механика цеха. - электро-ремонтный цех – выполняет ремонт электрооборудования основных и вспомогательных цехов и обычно подчиняется главному энергетику предприятия. Координацию работы Р.Х. осуществляет отдел главного механика (ОГМ), состоящий из 3-х бюро: - бюро планово-предупредительного ремонта; - техническое бюро; - планово-производственное бюро. На предприятиях с развитым и сложным энергетическим хозяйством образуется отдел главного энергетика. На ремонтную службу предприятия возлагаются следующие виды работ: 1. паспортизация и аттестация оборудования; 2. разработка тех. процесса ремонта оборудования и их оснащения; 3. планирование и выполнение работ по тех. обслуживанию оборудования, ремонту; 4. модернизация оборудования; 5. совершенствование работы ремонтного хозяйства. Организация планово-предупредительного ремонта и тех. обслуживание оборудования. Ремонт обслуживания, профилактические работы оборудования регламентируются соответствующим положением о планово-предупредительном ремонте (ППР) и рациональной эксплуатации техн. и транспортно-подъемного оборудования.
Системой ППР называется совокупность запланированных технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, т.е. это система комплексная. Основной целью этих мероприятий является предупреждение прогрессивно нарастающего износа оборудования, предупреждение аварий, а значит поддержание оборудования в постоянной готовности к работе. Система ППР включает след. виды работ: - техническое обслуживание (ТО); - плановые ремонты. Тех. обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, хранении, транспортировки. В процессе ТО выполняются след. периодически повторяющие операции и работы: 1. осмотры; 2. промывки; 3. замена пополнения смазки; 4. проверка на точность и др. работы. Они выполняются по заранее разработанному графику. При ТО также устраняются небольшие неисправности. Плановые ремонты подразделяются на текущий, средний и капитальный. Под ремонтом понимается комплекс работ для поддержания оборудования в состоянии полной работоспособности. При текущем ремонте заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняются регулировки его механизмов. Задачей тех. ремонта является обеспечение работоспособности до очередного планового ремонта. При среднем ремонте ремонтируются отдельные узлы, заменяются и восстанавливаются отдельные изношенные детали, проводится сборка и регулировка механизмов и испытания под нагрузкой. Капитальный ремонт проводят с целью восстановления исправности оборудования, а также восстановление полного или близкого к полному ресурсов оборудования. При этом заменяются или восстанавливаются любые части оборудования с обязательной их регулировкой, т.е. выполняется комплекс работ, обеспечивающих восстановление всех технико-экономических и эксплуатационных характеристик оборудования, точности, производительности, жесткости, скорости и т.д. Капитальный ремонт выполняют при полной остановки оборудования, его разборкой по возможности без снятия фундамента. Такие работы выполняются силами ремонтных служб предприятия. Целесообразно капитальный ремонт оборудования сочетать с его модернизацией.
Кроме плановых ремонтов выполняются также аварийные ремонты, вызванные дефектами конструкции и изготовление дефектами ремонта или нарушениями правил эксплуатации. Нормативная база ППР. Применение системы ППР основывается на использовании нормативов, важнейшими из которых является ремонтный цикл и его структура, категории сложности ремонта, деятельность межремонтных периодов и периодичность техн. обслуживания, трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ. Период времени между вводом оборудования в эксплуатацию и 1-м капитальным ремонтом и между 2-мя последовательно выполняемым ремонтом – цикл ремонта. Структура ремонтного цикла устанавливает перечень ремонтов расположенных в последовательности их выполнения. Структура ремонтного цикла может быть представлена в виде:
Величина ремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков может быть записана следующим образом: 16800 - нормативное значение ремонтного цикла в часах, β – коэффициенты, учитывающие вид обрабатываемого материала, применяемый инструмент, класс точности оборудования, категорию массы оборудования. Межремонтный период рассчитывается:
n - количество средних и текущих ремонтов.
Структура цикла техн. обслуживания может включать, например, 1 сменный осмотр, 4 пополнения смазки, 1 замену смазки, 1 частичный осмотр и 2 профилактические регулировки. Трудоемкость и материалоемкость ремонта и ТО зависит от конструктивных особенностей оборудования, по этому признаку все оборудование распределяется по категориям сложности. За единицу ремонтных сложностей оборудования механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта, которая в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 часов по механической части и 12.5 часов по электрической части. Суммарная трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле:
t - трудоемкость капитального ремонта(рк), текущего ремонта(тр) и технического обслуживания (ТО). Исходя, из трудоемкости ремонтных работ определяют численность персонала, соответствующую нормам обслуживания. Аналогичным образом определяется запас деталей и узлов.
|
|||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 195; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.102.237 (0.01 с.) |