Предмет и задачи курса «организация производства»

Предмет и задачи курса «организация производства»

Предметом курса является: организация основного и вспомогательного производства, его обслуживание, организация труда, управление и планирование на предприятии, т. е. – методы и средства организации информационных, маркетинговых, конструкторских, технологических, логистических, экономических, производственных и управленческих процессов.

Соответственно целью курса является обучение теории и методам организации производства конкурентоспособной продукции. Достижение этой цели возможно только после обучения организационным вопросам решения соответствующих задач, включающих:

- принципы новой экономики – экономики всеобщей конкуренции;

- основы теории организации;

- методы комплексной диагностики производственных систем;

- принципы стратегического маркетинга;

- методы принятия организационных решений;

- методы организации комплексной подготовки производства новой продукции;

- методы выбора рационального типа и формы организации производства;

- принципы формирования организационной культуры производства;

- технологии и информационного обеспечения и автоматизации производства;

- методику расчета производственной мощности;

- принципы и методы управления персоналом;

- принципы отбора конкурентоспособных поставщиков;

- основы закупочной, внутрипроизводственной и сбытовой логистики;

- методы организации основных, вспомогательных и обслуживающих производства;

-методы организации повышения качества продукции.

 

История развития науки об организации производства

История формирования и развития науки начинается в первой половине 18 века, когда Р.Аркрайт создал фабричный кодекс, предусматривающий систему штрафов за нарушение труд.дисциплины. в 19 в. Ф.Тейлор стал основоположником научн.орг-и труда. Основ.работы «Управление фабрикой» и «принципы науч.управления». он советовал заменить традиц.приемы работы на механизированные и предложил отбор рабочих и систематическое обучение. Он разработал аналитич.метод нормирования труда.

Г.Гант занимался разработками в области премиальной оплаты труда. Внес вклад в разработку теории лидерства.

Г.Эмерсон изложил в труде 12 принципов производительности, предлагал системы коллективного труда.

А.Файель разработал систему управления производством

Форд-страший(1913) внедрил новую систему орг-и труда «поточные линии»

Аданецкий ввел теорию построения произв.процессов во времени, разработал графики движения деталей

Уолкер, Келли, Малкольм разработали систему сетевого планирования

Одчи разработал теорию Z, которая предусматривала возможность переноса японск.методов орг-и произв-ва в др.страны

Митрофанов разработал принципы групп.методов обработки деталей

 

Основные принципы организации произв.процессов

а) принцип дифференциации предполагает разделение произв.процесса на отдельн.тех.процессы

б) принцип интеграции – при применении высокопроизв.оборудования принцип диффернц-и переходит в принцип интеграции(концентрации, интеграции)

в) принцип специализации – предполагает выделение на пред-и цехов,участков и отдельн.раб.мест, кот-е отличаются особыми произв.процессами

г) принцип пропорциональности – требует равн.производительности всех звеньев ПП

д) принцип прямоточности - предполагает создание условий при которых предмет труда переходит простейший путь процесса произ-ва

е) приницп непрерывности – предполагает ликвидацию или сведение к минимуму перерыва м-у операциями

ж) принцип параллельности - предполагает одновременное выполнение частичных произв.процессов при изготовлении изделия

з) принцип ритмичности – предполагает планомерную повторяемость выпуска ГП

и ) принцип автоматичности - предполагает максимальное выполнение операций пп автоматически

к) принцип гибкости – обеспечивает такую орг-ю работ, где есть возмож-ть быстро перейти на выпуск др.прод-и

л) принцип оптимальности - предполагает выполнение всех процессов о выпуске прод-и с наибольшей экон.эффективностью

 

Понятие о произв.процессе

Произв.процесс – труд.процесс, т.е целенапрвленное действие человека на преобразование предмета труда с помощью средств произв-ва

Выделяют основные, вспомогательные и обслуживающие ПП.

Основные – это та часть процессов, в ходе которых происходит изменение форм, размеров, св-в и внутр.структуры предметов труда и превращение их в ГП

Вспомогательные – процессы по изготовлению и ремонту средств произ-ва, оборудование

4 стадии протекания процессов – заготовительная, обрабатывающая, сборочная, регулировочно-настроечная

 

Типы производства и их технико-экономические характеристики

Тип произ-ва - совокупность признаков, определяющих организационно-техническую хар-ку произ-ва.

Факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства, характер постоянства

Единичное произ-во - характеризуется широк.номенклатурой и выпуском малых объемов одинак.изделий (больше 40 дет/опер на 1 раб.место)

Серийное произ-во – специализируется на изготовлении огранич.номенклатуры изделия, небольш.объёмом повторяющихся через опред.время партиями (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное)

Массовое произ-во - характ-ся выпуском узкой номенклатуры изделий и большим объёмом, который повторяется

 

Производственный цикл изготовления изделия и его структура

При преобразовании предметов труда в конкретное изделие, они проходят через множество основн, вспомогат и обслуживающ. Производств, кот-е протекают во времени либо последовательно, либо параллельно. Совокупность этих процессов наз. производственным циклом.

Продолжительность произв.цикла – отрезок времени от момента запуска одной заготовки на одну операцию до момента запуска одной заготовки готового изделия с послед.операции

Продолжительность произв.цикла делится на: время труд.процесса(время тех.операций, время нетехнол.операций), время естеств.процесса и время перерывов (межоперац.перерывы, межцеховые операции, междусменные операции)

 

Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса

выделяют 3 вида движения предметов труда по операциям: последовательный, последовательно - параллельный, параллельный

последовательный вид – кажд.последняя операция начинается после окончания изготовления всей партии деталей n на предыдущ.операции. передача осущ-ся целыми партиями

последовательно – параллельный - на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, но имеет место паралл.обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях.

Параллельный - детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспорт.партиями

 

Расчет и анализ продолжительности произв.цикла сложного процесса

Произв.цикл сложного процесса включает в себя: изготовление деталей, сборку, генеральн.сборку, контроль, регулировку, обкладку. Все произв.процессы протекают либо последовательно, либо параллельно

Структура определяется составом операции и связей м-у операциями.

В слож.процессе рассчитывают нормативы: минимальн.размер партии изделия, период чередования изделия, оптимальный размер партии, длит-ть операц.цикла, длительность операц.цикла по сбороч.единицам, число раб.мест, цикловые графики

Производственная структура предприятия

различают основные, вспомогательные и побочные цеха и обслуживающие хозяйства.

Первичным звеном яв-ся раб.место.

Основн.цеха: заготовительные, обрабатывающие, цеха мех.обработки

Вспомогат.цеха: цеха, кот-е занимаются изготовлением инструментов, оснастки, зап.частей

Побочные цеха: цеха, где изготавливаются прод-я из отходов основ.и вспомог. Произ-ва

 

Задачи и структура И.Х.

Структура и организационные формы подразделений И.Х. подразделяются на следующие факторы: конструктивным тех.особености изделий, объемом выпуска, постоянство номенклатуры продукции и степенью кооперирования производства оснастки с другими специализированными подразделениями и предприятиями.

Основными задачами И.Х. является определение потребности в оснастке, планирование приобретения (изготовление) оснастки и обеспечение его производства, организация рациональной эксплуатации оснастки и технического надзора за эксплуатацией, обеспечение цехов и рабочих мест оснасткой, организация хранения и учета.

И.Х. предприятия включает общезаводские и цеховые органы и службы.

К общезаводским органам относятся инструментальные цехи, инструментальный отдел, центральный склад инструментального хозяйства и на некоторых предприятиях создаются пункты универсальных, сборных приспособлений.

В инструментальных цехах изготавливают и восстанавливают не стандартизованную оснастку, объем номенклатуры, которой определяют с учетом оснастки, подлежащей восстановлению. В зависимости от объема производства, характера выпускаемой продукции на предприятии могут быть создан либо 1, либо несколько инструментальных цехов.

Инструментальный отдел находится в ведении главного инженера или главного технолога предприятия и выполняет планово-диспетчерские функции по обеспечению оснастки, производству ее в инструментальных цехах, а также проводит технический надзор над эксплуатацией и контроль за ее состоянием.

Центральный инструментальный склад осуществляет приему всей оснастки, организует хранение, учет запасов и движение оснастки, а также выдачу ее цехам – потребителям.

К цеховым органам И.Х. относятся инструментально-раздаточные кладовые, а также мастерские по заточке инструмента и текущему ремонту тех. оснастки.

Основными функциями ИРК являются обеспечение рабочего места цеха оснасткой, полученной из ЦНС, организация хранения и учета, сбор и передача оснастки в ремонт, режущего инструмента – в заточку, выдача оснастки на рабочие места и организация ее возврата.

Нормативная база ППР.

Применение системы ППР основывается на использовании нормативов, важнейшими из которых является ремонтный цикл и его структура, категории сложности ремонта, деятельность межремонтных периодов и периодичность техн. обслуживания, трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ.

Период времени между вводом оборудования в эксплуатацию и 1-м капитальным ремонтом и между 2-мя последовательно выполняемым ремонтом – цикл ремонта.

Структура ремонтного цикла устанавливает перечень ремонтов расположенных в последовательности их выполнения. Структура ремонтного цикла может быть представлена в виде:

Величина ремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков может быть записана следующим образом:

16800 - нормативное значение ремонтного цикла в часах,

β – коэффициенты, учитывающие вид обрабатываемого материала, применяемый инструмент, класс точности оборудования, категорию массы оборудования.

Межремонтный период рассчитывается:

n - количество средних и текущих ремонтов.

Структура цикла техн. обслуживания может включать, например, 1 сменный осмотр, 4 пополнения смазки, 1 замену смазки, 1 частичный осмотр и 2 профилактические регулировки.

Трудоемкость и материалоемкость ремонта и ТО зависит от конструктивных особенностей оборудования, по этому признаку все оборудование распределяется по категориям сложности.

За единицу ремонтных сложностей оборудования механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта, которая в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 часов по механической части и 12.5 часов по электрической части. Суммарная трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле:

t - трудоемкость капитального ремонта(рк), текущего ремонта(тр) и технического обслуживания (ТО). Исходя, из трудоемкости ремонтных работ определяют численность персонала, соответствующую нормам обслуживания. Аналогичным образом определяется запас деталей и узлов.

 

предмет и задачи курса «организация производства»

Предметом курса является: организация основного и вспомогательного производства, его обслуживание, организация труда, управление и планирование на предприятии, т. е. – методы и средства организации информационных, маркетинговых, конструкторских, технологических, логистических, экономических, производственных и управленческих процессов.

Соответственно целью курса является обучение теории и методам организации производства конкурентоспособной продукции. Достижение этой цели возможно только после обучения организационным вопросам решения соответствующих задач, включающих:

- принципы новой экономики – экономики всеобщей конкуренции;

- основы теории организации;

- методы комплексной диагностики производственных систем;

- принципы стратегического маркетинга;

- методы принятия организационных решений;

- методы организации комплексной подготовки производства новой продукции;

- методы выбора рационального типа и формы организации производства;

- принципы формирования организационной культуры производства;

- технологии и информационного обеспечения и автоматизации производства;

- методику расчета производственной мощности;

- принципы и методы управления персоналом;

- принципы отбора конкурентоспособных поставщиков;

- основы закупочной, внутрипроизводственной и сбытовой логистики;

- методы организации основных, вспомогательных и обслуживающих производства;

-методы организации повышения качества продукции.