Роль и назначение обслуживающих хозяйств предприятия



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Роль и назначение обслуживающих хозяйств предприятия



Роль: с помощью обслуживающего хоз-ва проводятся такие мероприятия, как предотвращение прогрессивно – нарастающего износа, предупреждение аварий поддержание уровня постоянной готовности и работы оборудования.

1.Инструментальное хозяйство предприятияНазначение: своевременное и в полном объеме удовлетворение потребности производственных подразделений предприятия с минимальными затратами в технологической оснастке (приспособления, модели, штампы, режущие, измерительные, вспомогательные инструменты и приборы)

Основные задачи: 1. Определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой.

2. Нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне. 3. Обеспечение предприятия покупной оснасткой (или организация собственного производства оснастки) 4. Организация учета и хранения, обеспечение рабочих мест оснасткой 5. Организация рациональной эксплуатации оснастки и тех. надзора. 6. Организация восстановления оснастки 7. Контроль внедрения, учет и анализ эффективности использования оснастки.

Основные технико-экономические показатели инструментального хозяйства: 1. Снижение расхода инструмента в % к плановому расходу2. Доля расходов на инструмент в себестоимости, выпускаемой продукции.3. Размер оборотного фонда инструмента по предприятию к месячному расходу (показывает равномерность).4. Затраты на восстановление инструмента в % к общему расходу или объему собственного производства инструмента.5. Доля специального инструмента в общем расходе инструмента6. Доля покупного инструмента в общем расходе инструмента.

2.Основные технико-экономические показатели инструментального хозяйства: 1. Снижение расхода инструмента в % к плановому расходу2. Доля расходов на инструмент в себестоимости, выпускаемой продукции.3. Размер оборотного фонда инструмента по предприятию к месячному расходу (показывает равномерность).4. Затраты на восстановление инструмента в % к общему расходу или объему собственного производства инструмента.5. Доля специального инструмента в общем расходе инструмента6. Доля покупного инструмента в общем расходе инструмента.

3. Ремонтное хозяйство предприятияНазначение:своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

Задачи: паспортизация и аттестация оборудования, разработка технологических процессов ремонта и их оснащение, организация и планирование технологического обслуживания и ремонта оборудования, а также труда ремонтного персонала, модернизация оборудования.

Основные технико-экономические показатели ремонтного хозяйства 1. Время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу2. Число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего3. Себестоимость ремонта одной ремонтной единицы4. Оборачиваемость парка запасных частей 5. Число аварий, поломок, внеплановых ремонтов на единицу оборудования.

4.Энергетическое хозяйство предприятияНазначение: надежное и бесперебойное удовлетворение в полном объеме потребностей производственных подразделений предприятия с минимальными затратами в энергии и энергоносителях, необходимых параметров (электроэнергия, газ, топливо, вода, пар и т.д.)

Основные задачи:1. Определение потребности предприятия в энергоресурсах и наиболее экономичных способов его покрытия. 2. Организация устойчивого энергоснабжения предприятия 3. Рациональная организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей на предприятии 4. Разработка и проведение мероприятий, направленных на сокращение энергопотребления, экономию энергии и всех видов топлива, сокращение затрат на энергоснабжение предприятия и содержание энергохозяйства.

Основные технико-экономические показатели: 1. Удельные показатели энергетических затрат (показатели, определяющие относительную величину затрат всех видов энергии в себестоимости готовой продукции)2. Показатель энерговооруженности труда (количество использованной энергии на 1 рабочего в год)3. Показатели использования и качества эксплуатации энергооборудования (коэф. мощности, коэф. спроса)4. Показатели себестоимости производства энергии (затраты предприятия на собственное производство энергии в расчете на единицу)

5.Транспортное хозяйствоНазначение:бесперебойная транспортировка грузов при полном использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций. Включает в себя все транспортные средства предприятия, осуществляющие внешние и внутренние перевозки и все устройства общезаводского назначения (гаражи, ремонтные мастерские)

Задачи: 1. Перевозка грузов2. Погрузочно-разгрузочные операции3. Экспедиционные операции

Основные технико-экономические показатели транспортного хозяйства: 1. Грузооборот завода или цеха – количество груза, подлежащего перевозке за определенный период времени2. Грузовой поток – количество грузов перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и выгрузки3. Грузовой оборот – сумма отдельных грузовых потоков

6.Складское хозяйствоЗадачи: 1. Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства собственными материальными ресурсам 2. Обеспечение их количественной и качественной сохранности3. Максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций4. Комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор и прочие операции подготовительно-заключительного характера.Основные направления в развитии складского хозяйства: комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений, организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли.

т степени оснащенности обслуживающего хоз-ва, от его уровня развития и соответствия современным требованиям зависят время работы оборудования (срок его годности) и регулярность работы производства.

 

90. Сущность и виды производственного планирования

Производственное планирование(ПЛ) – это непрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации производ-ых целей развития всей организ-и и ее структурных подразд-ий, определ-я средств их достиж-я, сроков и последов-ти реализации, определ-е потребности и распредел-е ресурсов.

К основным задачам ПЛ относят:

1. обеспечение целенаправленного развития организации в целом и всех ее структурных подразделений;2. перспективная ориентация и ранее распознавание проблем развития производства; 3. координация производственной деятельности структурных подразделений и работников организации; 4. создание объективной базы для эффективного контроля производства; 5. стимулирование (мотивация) трудовой активности работников; 6. информационное обеспечение работников организации для решения производственных вопросов.

Виды:

Период планирования: долгосрочное (до 5 лет), среднесрочное (1-1,5), краткосрочное

Уровень планирования: организация в целом, подразделение, проект-заказ, отд. исполнитель

Предмет планирования: НИОКР, производство, сбыт, снабжение, персонал, финансы, прочее

Содержание планирования: продуктово-тематическое, ресурсное, календарное

Цели: стратегические, тактические, оперативные

Производственная программа – программа, предусматривающая разработку номенклатурного перечня производимой продукции, определение объема производства и стоимости изготовления.

Задачи производственной программы: - согласование объемов производства и реализации (спрос – возможности); - загрузка оборудования; - занятость персонала; - обеспеченность материалами; - равномерность производства.

Процесс формир-я производственной программы этапы:

1. Формир-е ассортиментного перечня изделий – программа формируется исходя из перспективного плана реализации продукции, разработанного в соответствии с принятой стратегией развития организ-и; при этом учитыв-ся след. факторы: наличие платежеспособного спроса, наличие у предпр-я конкурентных преимуществ, наличие или возможность обеспеч-я требуемого потенциала.

2. Определение объемов произв-ва изделий – для измерения объемов произв-ва используются натуральные (в штуках, весовых величинах и пр.), стоимостные (в рублях и пр.) и трудовые (в трудоемкости изготовления) единицах.

3. Проверка пропускной способности организ-ии – производ-ся путем сравнения предварит-ой программы с производ-ой мощностью организ-и по каждой номенклатурной позиции и по всей совокуп-ти изделий.

4. Выравнив-е мощности возможно осуществить путем производства продукции «про запас» в периоды низкого спроса и продажи из запасов при возрастании спроса.

5. Приспособление к спросу предполагает при необходимости сверхурочную работу, гибкий рабочий график, привлечение временных рабочих, субподряд и др.

6. Оптимизация производственной программы – оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию (например, максимум получаемой прибыли, максимум объема производства, минимальная себестоимость, максимальное использование производственной мощности).

7.Дезагрегирование производственной программы представляет собой переход от агрегатного плана к более детальному распределению работ. Дезагрегирование осуществляется по трем структурным составляющим: - конструктивным элементам изготавливаемых изделий; - времени, т.е. по отрезкам календарного периода; - подразделениям предприятия.

Агрегатное планирование(АП)-процесс формир-я сбалансированных по ресурсам производ-ых программ предпр-я на плановый период и дифференциации их по отрезкам календ-ого периода и по отдельным структурным подразд-ям предпр-я.

Агрегатный план позволяет сопоставить данные маркетинговых исследований рынка и возможностей производства в среднесрочном периоде, четко определяет в терминах продуктовых групп, что должно быть изготовлено и реализовано для того, чтобы был выполнен бизнес-план предприятия. Он относится к среднесрочным планам (обычно составляется на срок от 3-х месяцев до 1 года).

АП охватывает два уровня управления:

- организацию в целом (межцеховой уровень):формирование производ. программы предпр-я; распределение программ выпуска изделий по отдельным отрезкам планового периода.

- ее подразделения (внутрицеховое управление): формирование годовых, квартальных и месячных производственных программ по цехам; распределение программ по отрезкам календарного периода.

Стратегии агрегатного планирования. 1. Управление уровнем запасов (заделов). 2. Варьирование числ-ти работников путем их найма или увольнения. 3. Варьирование темпов производства путем использ-я сверхурочного времени или времени простоев. 4. Субподряд. 5. Использ-е временно нанимаемых рабочих. 6. Воздействие на спрос. 7. Задержка выполн-я заказа в период высокого спроса. 8. Произв-во разносезонных изделий.

Методы агрегатного планирования:

1. Метод прогнозирования-Применяются в основном при разработке

2. Анализ жизненного цикла товара- плана реализации продукции

3.Метод анализа точки окупаемости(график безубыточности)-предполагает определ-е целесообразных объемов выпуска и допустимого уровня цен реализации продукции конкретного вида, при кот. ее произв-во становится прибыльным;

4. Метод расчета покрытия затрат – позволяет ранжировать все предложения из порт-феля заказов по уровню их прибыльности для включения в производственную программу предприятия;

5. Экономико-математические методы оптимизации производственной программы организации – заключается в построении системы уравнений, представляющих собой ограничения, и нахождении такого ее решения, которое приносило бы экстремальные значения критериям оптимальности.

Производственное расписание представляет собой развертку действий, необходимых для выполнения планов, во времени, фиксируя моменты их начала и завершения и определяя порядок их выполнения. Расписания детализируют планы верхнего уровня, доводя их до конкретных исполнителей и разбивая на краткосрочные задания на смену, сутки, час.

Методики составления производственных расписаний:

1. Обратное расписание (графики Гантта) – расписание совокупности работ, необходимых для удовлетворения спроса, моделируется в виде отрезков прямых на оси времени в обратном направлении от даты завершения.

2. Расписание, разрабатываемое вперед (графики Гантта) – противоположно обратному расписанию, когда моделирование осуществляется вперед от заданной даты, чтобы получить дату завершения выполнения совокупности работ.

3. Очередность выполнения – определ-е лучшего порядка пропуска заданной совокупн-ти работ через заданную последов-ть рабочих мест в целях минимизации суммарного времени выполнения работ, ожидания их в очереди, простоя оборудования и т.д.

4. Диспетчирование – определ-е лучшего порядка пропуска заданной совокупн-ти работ через один рабочий центр.

5. Назначения – закрепление ресурсов из набора доступных за каждой из работ, кот. необх-мо выполнить, в целях оптимизации совокупного использ-я ресурсов.

6. Расписание (график, стандарт-план) – распис-я и графики устанавл-ют, когда конкретные рабочие центры или другие ресурсы будут доступны для желающих ими воспользоваться.

7. Оптимизированная производственная технология- составл-е расписания движения материального потока через «узкое место» процесса.

8. Планирование потребности в компонентах изделий (MRP) – аналогично обратному расписанию, но использ-ся для планир-я партионного изготовл-я и затрагивает управление запасами и мощностью.

9. Планирование ресурсов предприятия (MRP II) – развитие предыдущего подхода, но на более широкой концептуальной основе.

10. Сетевой анализ (метод критического пути) – использ-ся аналогично прямому и обратному расписанию, но может отображать более сложные логические взаимосвязи и взаимозависимости между работами, которые необходимо выполнить в составе проекта; открывает большие возможности для моделирования.

11. Балансировка линий – решает задачу синхронизации работы непрерывной поточной линии, что в конечном счете определяет принципиальную возможность создания линии.


Производственное расписание представляет собой развертку действий, необходимых для выполнения планов, во времени, фиксируя моменты их начала и завершения и определяя порядок их выполнения. Расписания детализируют планы верхнего уровня, доводя их до конкретных исполнителей и разбивая на краткосрочные задания на смену, сутки, час.

Методики составления производственных расписаний:

1. Обратное расписание (графики Гантта) – расписание совокупности работ, необходимых для удовлетворения спроса, моделируется в виде отрезков прямых на оси времени в обратном направлении от даты завершения.

2. Расписание, разрабатываемое вперед (графики Гантта) – противоположно обратному расписанию, когда моделирование осуществляется вперед от заданной даты, чтобы получить дату завершения выполнения совокупности работ.

3. Очередность выполнения – определ-е лучшего порядка пропуска заданной совокупн-ти работ через заданную последов-ть рабочих мест в целях минимизации суммарного времени выполнения работ, ожидания их в очереди, простоя оборудования и т.д.

4. Диспетчирование – определ-е лучшего порядка пропуска заданной совокупн-ти работ через один рабочий центр.

5. Назначения – закрепление ресурсов из набора доступных за каждой из работ, кот. необх-мо выполнить, в целях оптимизации совокупного использ-я ресурсов.

6. Расписание (график, стандарт-план) – распис-я и графики устанавл-ют, когда конкретные рабочие центры или другие ресурсы будут доступны для желающих ими воспользоваться.

7. Оптимизированная производственная технология- составл-е расписания движения материального потока через «узкое место» процесса.

8. Планирование потребности в компонентах изделий (MRP) – аналогично обратному расписанию, но использ-ся для планир-я партионного изготовл-я и затрагивает управление запасами и мощностью.

9. Планирование ресурсов предприятия (MRP II) – развитие предыдущего подхода, но на более широкой концептуальной основе.

10. Сетевой анализ (метод критического пути) – использ-ся аналогично прямому и обратному расписанию, но может отображать более сложные логические взаимосвязи и взаимозависимости между работами, которые необходимо выполнить в составе проекта; открывает большие возможности для моделирования.

11. Балансировка линий – решает задачу синхронизации работы непрерывной поточной линии, что в конечном счете определяет принципиальную возможность создания линии.


 



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 35.170.64.36 (0.019 с.)