Характеристики производственной логистики

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий.

Цель производственной логитстики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:1) отказ от избыточных запасов; 2)отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; 3) отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; 4) устранение простоев оборудования; 5) обязательное устранение брака; 6) устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок; 7) превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Перспективы развития производственно логистической системы

Производственно-логистическая система- совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования, систем обеспечения функционирования гибких переналаживаемых систем в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени.

Производственно-логистические системы обладают свойством автоматизированной переналадки в процессе производства продукции произвольной номенклатуры. Они позволяют полностью исключить ручной труд при погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах, осуществить переход к малолюдной технологии.

Гибкость станочной системы. Она отражает длительность и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей (полуфабрикатов) в пределах закрепленного за гибкой производственно-логистической системы ассортимента.

Ассортиментная гибкость. Она отражает способность производственно-логистической системы к обновлению продукции. Ее характеристиками явл. сроки и стоимость подготовки производства нового наименования деталей. Показателем ассортиментной гибкости является максимальный коэффициент обновления продукции.

Каждая производственно-логистическая система разрабатывается для удовлетворения потребностей и стратегии конкретного предприятия.

Важнейшей интегрирующей системой логистики в сфере основного производства является автоматизированная транспортно-складская система. В сущности, благодаря ей обеспечивается функционирование гибких производственно-логистических систем.

Автоматические склады от КАRDEX- технологии и инновации.

Автоматические склады KARDEX представляют собой компетентное и высокоэффективное решение задач автоматизации хранения грузов и документов, и временного ограничения доступа к ним.

Автоматические склады создаются с учётом инновационных решений, современных требований рынка. Такие системы хранения являются универсальными. Автоматические склады удобны в эксплуатации, дают возможность максимально эффективно использовать свободное пространство, дают гарантии надёжного хранения.

Автоматизированная складская системе KARDEX Shuttle XP. Это высотная конструкция, в основе которой заложен принцип наращивания вертикальных блоков, а каждая единица груза управляется контролируемым компьютером манипулятором, с помощью которого необходимый поддон доставляется к месту выгрузки и возвращается в свободную ячейку.

Главные показатели автоматизированного склада KARDEX Shuttle XP:

экономия пространства, возможность наращивания, эргономика, максимальная вариативность, компьютерное управление, наивысшая скорость доступа.
25 Основные типы складов KARDEX, характеристика область применения.

Существуют 2 основных типа автоматизированных стеллажей KARDEX: 1)лифтового типа 2) вертикальные горизонтальные карусельного типа KARDEX MEGAMAT

1)Лифтовой вертикальный высотный автоматизированный склад, лифтовой стеллаж, состоящий из модулей и сконструированный по принципу наращивания вертикальных блоков. Каждая единица груза управляется контролируемым компьютером манипулятором, который доставляет необходимый поддон к месту выгрузки и возвращает его на свободную полку.

Благодаря компактным размерам подобные автоматизированные склады, лифтового типа можно устанавливать в любом помещении, непосредственно в производственной зоне, а не только на складе инструмента, запасных частей.

Автоматизированные склады KARDEX с компьютерной-поисковой системой используются во всех отраслях промышленности, на предприятиях сферы обслуживания и торговли, где необходима быстрая доставка товаров, грузов, материалов, инструмента на рабочие места операторов.

Характеристики автоматизированного склада:

шаг хранения 25 мм, высота системы до 30 метров, общая нагрузка на систему до 65 тонн,вертикальное движение через зубчатый ремень, система управления,окно доступа возможность, система взвешивания, наибольшая плотность, модульная конструкция, вариативность нагрузок на поддон, низкий уровень шума, выбора положения, мониторинг. 2) KARDEX MEGAMAT автоматизированный склад карусельного типа, элеваторного типа, элеваторные стеллажи используется во всех отраслях промышленности, а также на предприятиях сферы обслуживания и торговли, где необходима быстрая доставка материалов и инструментов на рабочие места. Главные показатели автоматизированный склад KARDEX MEGAMAT:экономия пространства, эргономика, компьютерное управление, высокая скорость доступа. Принцип действия – все грузы находятся внутри машины (шкафа) на специальных полках, размеры которых зависят от размеров хранимых грузов. С помощью электродвигателя и мощных роликовых цепей осуществляется вертикальное перемещение полок с грузом по замкнутому контуру (элеваторный принцип движения).

Транспортные системы АЛ

Транспортные системы автоматической линии представляют собой комплекс различных устройств, предназначенных для передачи обрабатываемых деталей с одной операции на другую.

Транспортные системы автоматических линий делят на системы жесткой, гибкой и смешанной связи. К механизмам жесткой связи относятся конвейеры, поворотные столы и т. д.

Изделия перемещаются в транспортных системах с помощью приводных устройств (принудительные системы) или под действием собственного веса (самотечные системы). Кроме того, транспорт­ные системы работают периодически (прерывистые системы) или безостановочно (непрерывные системы), а также могут обладать несколькими из указанных свойств в различной комбинации.

В качестве транспортных сис­тем используются конвейеры (шаговые, цепные, вибрацион­ные, ленточные, винтовые, ро­ликовые и др.), подъемники (цепные, вибрационные и др.), лотки, автоматические накопите­ли деталей (бункеры, магазины).

Конвейеры являются основным механизмом транспортных устройств. Для перемещения корпусных деталей наиболее распространены пластинчатые конвейеры, перемещающие одновременно все заготовки участка автоматических линий на очередную позицию.

Классификация транспортных систем

Транспортные системы классифицируются:

1. По характеру транспортной связи между технологическим оборудованием АЛ различают транспортные системы: синхронные (жесткие) и несинхронные (гибкие).

2. По характеру перемещения объектов производства в АЛ различают транспортные устройства циклического и непрерывного действия.

3. По способу перемещения объектов производства транспортные системы подразделяют на системы с перемещением под действием силы гравитации, с принудительным перемещением и с перемещением смешанным способом.

4. По целевому назначению транспортные системы подразделяют на системы межоперационного и межстаночного обслуживания и для удаления отходов — стружки.