Акустические методы защиты от шума

Глушители шума применяются в основном для снижения шума различных аэродинамических установок и устройств. В практике борьбы с шумом используют глушители различных конструкций. Выбор типа глушителя зависит от конкретных условий работы каждой установки, спектра шума и требуемой степени снижения уровня шума.

По принципу действия глушители подразделяются на абсорбционные, реактивные и комбинированные. Абсорбционные глушители, содержащие звукопоглощающий материал, поглощают энергию звуковых колебаний, а реактивные отражают звуковые волны обратно к источнику. В комбинированных глушителях происходит как поглощение, так и отражение звука.

Звукоизоляция – это способность ограждающей конструкции (перекрытия, перегородки, кожуха, корпуса машины и так далее) ослаблять проходящий через нее звук. Ослабление звуковых волн при прохождении через слой материала подробно рассматривалось в разделе 5.3. Суть использования звукоизоляции для снижения уровня шума заключается в том, что помещение, в котором находится человек, изолируется от более шумного помещения стеной, перегородкой, слоем плотного материала. Звукоизолирующий эффект обеспечивается также установкой экранов, колпаков, кожухов на наиболее шумящие узлы машин и механизмов.

Звукопоглощением называется комплекс явлений, связанных с потерями энергии звуковых волн при отражении от некоторых материалов и конструкций (звукопоглотителей). Принцип действия звукопоглотителей основан на превращении энергии акустических колебаний в тепловую энергию за счет явлений внутреннего трения и теплопроводности. Потери на трение наиболее значительны в пористых материалах, которые широко используются в звукопоглощающих облицовках и конструкциях.

Звукопоглощающие облицовки используют для так называемой акустической обработки помещений. Акустическая обработка предусматривает покрытие звукопоглощающим материалом потолка и верхней части стен. Вследствие этого снижается интенсивность отраженных звуковых волн и уменьшается уровень звука в помещении (см. раздел 7.4).

Следует отметить, что акустическая обработка помещений дает заметный эффект в помещениях небольшого объема. В производственных помещениях кроме облицовки потолка и стен звукопоглощающими материалами используются звукопоглощающие экраны и так называемые штучные (объемные) звукопоглотители в виде шаров, конусов, кубов, которые размещаются непосредственно рядом с источниками шума. Для поглощения узкополосных и тональных шумов, особенно в низкочастотной области спектра, используются так называемые резонансные звукопоглотители (см. раздел 10.3).

Интересным и принципиально новым методом снижения шума является метод активного глушения, связанный с созданием «антизвука», то есть равного по амплитуде и противоположного по фазе звука. В результате интерференции основного звука и «антизвука» в некоторых местах шумного помещения можно создать зоны тишины.

В случаях, когда средства коллективной защиты и другие средства не обеспечивают снижение шума до допустимых уровней, необходимо применять средства индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты та весьма разнообразны: наушники, закрывающие ушную раковину снаружи; противошумные вкладыши, перекрывающие наружный слуховой проход; специальные защитные шлемы и каски, защищающие не только от воздушного шума, но и от шума, который может распространяться по костям черепа. Для работы в особо шумных условиях используют противошумные костюмы.

Средства индивидуальной защиты позволяют снизить уровень воспринимаемого звука на (10-40) дБ, причем наиболее значительное глушение шума наблюдается в области высоких частот, которые наиболее опасны для человека.

Наибольший эффект дает комплексное использование всех перечисленных методов борьбы с шумом и защиты от него.

 

 

Резонансные звукопоглотители

 

Одним из наиболее перспективных видов звукопоглощающих конструкций являются резонансные звукопоглотители (РЗП). Такие поглотители просты в изготовлении, экономичны и, что самое важное, могут обеспечить хорошее звукопоглощение на средних и низких частотах, где обычные поглотители из пористых материалов малоэффективны. Кроме того, существует хорошо разработанная и сравнительно несложная методика расчета их акустических характеристик. При изучении данного раздела рассматриваются следующие вопросы:

- конструкция простейшего РЗП,

- физические процессы, происходящие в РЗП под действием звуковой волны,

- механизм поглощения энергии звуковых колебаний,

- метод расчета акустического импеданса и коэффициента звукопоглощения (КЗП),

- влияние основных параметров РЗП на резонансную частоту и КЗП,

- возможности усовершенствования конструкции РЗП (зональные РЗП, РЗП с дифракционным экраном),

- области возможного применения РЗП.

 

Основные характеристики резонансных звукопоглотителей

И методы их расчета

Простейший резонансный звукопоглотитель представляет собой панель, перфорированную отверстиями, расположенную на некотором расстоянии от жёсткой стенки. Пространство за панелью может быть разделено перегородками на отдельные отсеки (рисунок 10.2). Впервые поглотитель такого типа был предложен С.Н. Ржевкиным.

Такая конструкция представляет собой колебательную систему, в которой роль упругого элемента играет воздух, заполняющий пространство за панелью, а в качестве инерционного элемента выступают воздушные пробки, заполняющие отверстия панели. При приближении частоты звуковой волны, падающей на лицевую поверхность звукопоглотителя, к собственной частоте резонатора скорость движения воздуха в отверстиях панели резко возрастает. При этом увеличиваются потери звуковой энергии, обусловленные действием сил вязкого трения.

 

Рисунок 10.2 – Резонансный звукопоглотитель

 

Акустические свойства РЗП характеризуются входным импедансом Z и коэффициентом звукопоглощения a.

Входной импеданс поверхности звукопоглотителя равен, по определению, отношению звукового давления к нормальной составляющей колебательной скорости и, в общем случае, является комплексной величиной:

. (10.1)

 

Обычно используют так называемый безразмерный или нормированный импеданс:

 

, (10.2)

 

где r₀ с –волновое сопротивление среды. Для воздуха при нормальных условиях r₀ с = 420 кг/(м²×с) (ρ₀= 1,27 кг/м³, с = 330 м/с).

Коэффициент звукопоглощения РЗП равен:

 

(10.3)

 

Для получения максимального коэффициента поглощения (a=1) необходимо, чтобы входной импеданс поверхности звукопоглотителя был согласован с волновым сопротивлением среды. В случае нормального падения плоской звуковой волны на поверхность поглотителя условие согласования имеет вид:

 

R ₁=1, Y ₁=0.

 

С физической точки зрения рассмотрение процесса отражения звуковых волн от РЗП сводится к решению задачи о дифракции звука на периодической неоднородной поверхности (лицевой панели РЗП) с учётом вынужденных колебаний слабодиссипативной среды (воздуха) в объёме поглотителя (за панелью).

Значение действительной (активной) составляющей импеданса R ₁ определяется диссипацией энергии звуковой волны в поглотителе, однако механизмы диссипации могут быть различными.

Если считать, что основные потери энергии связаны с действием вязкости и теплопроводности при движении воздуха в отверстиях панели, то для расчёта импеданса отверстия можно использовать формулу Крендалла для импеданса трубы:

 

(10.4)

где – волновое число вязкой волны, m=2×10^-5 Па×с – коэффициент вязкости воздуха (если материал панели обладает высокой теплопроводностью, то следует использовать увеличенное значение коэффициента вязкости m′= 2m), w=2p f - циклическая частота колебаний в звуковой волне, r ₀ – радиус отверстия, t – толщина панели, 2d - концевые поправки, учитывающие дифракционные эффекты.

При k_вr ₀>>1 формула (10.4) переходит в формулу Гельмгольца:

 

(10.5)

 

Используя эту формулу, получаем для безразмерного удельного активного импеданса РЗП выражение

 

(10.6)

 

где h - коэффициент перфорации лицевой панели, равный отношению площади отверстия S_o = p d²/ 4 к площади квадратной ячейки, приходящейся на одно отверстие, S = a ².

Для расчета концевой правки при r_o / a ≤ 0,2 используется формула:

 

 

где d = 2 r_o - диаметр отверстия.

Из выражения (10.6) видно, что R ₁ растет при увеличении толщины панели и уменьшении отверстий.

Мнимая (реактивная) составляющая импеданса Y ₁ определяется упругостью воздуха в объеме РЗП и инерционностью воздуха, колеблющегося в окрестности отверстий перфорированной панели:

 

(10.7)

 

где l – глубина полости РЗП (расстояние от внутренней поверхности панели до жесткой стенки).

При резонансе (f = f _рез) Y ₁ = 0 и коэффициент звукопоглощения (КЗП) системы α достигает максимального значения.

Для определения резонансной частоты f_рез следует решить уравнение:

 

 

В общем случае это уравнение требует численного решения, однако при условии, что длина звуковой волны l >> l (или 2p fl / c << 1), можно считать

 

 

Таким образом:

 

 

и

 

(10.8)

 

 

Из выражения (10.8) видно, что резонансная частота снижается при увеличении глубины полости поглотителя l.

Для построения частотной зависимости коэффициента звукопоглощения РЗП следует по формуле (10.8) определить его резонансную частоту, используя выражения (10.6), (10.7) и (10.1), найти значения R ₁, Y ₁ и α при f = f_рез, а затем рассчитать R ₁, Y ₁ и α для 10-15 значений частоты из интервала

 

.

Типичный вид зависимости α(f) приведен на рисунке 10.3.

 

 

Рисунок 10.3 – Кривая звукопоглощения резонансного звукопоглотителя