Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Параметры процесса сварки КСС

Поиск
Номер слоя (валика) Род тока, полярность Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч Скорость подачи проволоки, см/с Расход газа л/мин
Слой 1 Слой 2 Постоянный, обратная полярность 1,2       5.9 9-10
 
     
Слой 3 Слой 4         10-12
     

Технологические требования к сварке:

 

1.Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, паспортов и иметь сертификат.

 

2.Сварку швов заполнения и облицовочный шов необходимо проводить без остановок, а рпи остановке зачистить абразивным инструментом окончание шва (участок обрыва дуги).

 

3.Сварку выполнять с полным проваром корня шва.

 

4.По окончании сварки швы и прилегающие к ним поверхности на расстоянии не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

 

5.Клейма (маркировка) должны быть поставлены с наружной стороны сварных соединений на расстоянии 20-50 мм от края усиления шва. При этом на продольных и других не замкнутых сварных соединениях клейма следует ставить на расстоянии 100-200 мм от конца шва.

 

Требования к контролю качества КСС

Метод контроля, Вид испытаний НД на методику контроля Объем контроля (%, кол-во образцов)
Визуальный и измерительный РД 03-606-03, ГОСТ 23118-99 100%
Механические испытания ГОСТ 6996 ГОСТ 23118-99 100%

 

 

Карта технологического процесса сварки сварного соединения Т6

 

№ п/п Наименование Обозначения (показатели)
  Нормативный документ ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
  Способ сварки Механизированная сварка в среде защитных газов (МП)
  Основной материал (марки) Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89
  Основной материал (группа) группа 1 (М01)
  Толщина свариваемых деталей 14 мм
  Диаметр деталей в зоне сварки  
  Тип шва угловой (УШ)
  Тип соединения тавровое (Т6)
  Вид шва соединения одностороннее
  Форма подготовки кромок  
  Положение при сварке Н
  Вид покрытия электродов (для РД)  
  Режимы подогрева Не применяется
  Режимы термообработки Не применяется
Конструкция соединения Конструктивные элементы шва
 

Метод подготовки и очистки:

Все местные неровности кромок до сборки удалить с помощью абразивного круга или напильника

Требования к прихватке:

4 штуки по 15 мм через 100, выполненные МП

Защита сварочной ванны/защита корня шва:

Углекислый газ

Параметры процесса сварки КСС

Номер слоя (валика) Род тока, полярность Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч Скорость подачи проволоки, см/с Расход газа л/мин
Слой 1 Слой 2 Постоянный, обратная полярность 1,2         9-10
 
     
Слой 3 Слой 4          
  5.9 10-12
Слой 5 Слой 6          
    10-12

Технологические требования к сварке:

 

1.Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, паспортов и иметь сертификат.

 

2.Сварку швов заполнения и облицовочный шов необходимо проводить без остановок, а рпи остановке зачистить абразивным инструментом окончание шва (участок обрыва дуги).

 

3.Сварку выполнять с полным проваром корня шва.

 

4.По окончании сварки швы и прилегающие к ним поверхности на расстоянии не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

 

5.Клейма (маркировка) должны быть поставлены с наружной стороны сварных соединений на расстоянии 20-50 мм от края усиления шва. При этом на продольных и других не замкнутых сварных соединениях клейма следует ставить на расстоянии 100-200 мм от конца шва.

 

Требования к контролю качества КСС

Метод контроля, Вид испытаний НД на методику контроля Объем контроля (%, кол-во образцов)
Визуальный и измерительный РД 03-606-03, ГОСТ 23118-99 100%
Механические испытания ГОСТ 6996 ГОСТ 23118-99 100%

Список использованной литературы

 

1. Китаев А.М. Справочная книга сварщика.1985. - 256с.

2. Сварка и резка в промышленном строительстве /Под ред. Б.Д.Малышева. М.: Стройиздат. 1977. - 780 с

3. Марочник сталей // под ред.. В.Г. Сорокина М.: Машиностроение 1989. - 640с.

4. Технология металлов и сварка. /Под ред. П.И. Полухина М.: Высш. Шк. 1977. – 464 с.

5. Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные работы. - М.: Всесоюзный НИИ экономики. 1977.

6. Б.В. Прыкин. Технология металлов и сварка. Киев: Вища школа», Головное изд-во, 1978, 240 с.

7. Конструкционные материалы. /Под ред. Б.Н. Арзамасова. М. Машиностроение, 1990. – 688 с.

8. Технология конструкционных материалов /Под ред. А.М. Дальского. М. Машиностроение, 1977. – 448 с.

9. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х томах/ Под редакцией Н.А. Ольшанского М. – Машиностроение, 1978. – 504с.

10. Методическое руководство к курсовому проекту по дисциплине «Технологические основы сварки плавлением и давлением», Саратов, 2007.

 

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-09-13; просмотров: 2784; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.149.234.102 (0.008 с.)