Расчёт норм времени, расхода сварочных

Материалов

Общие требования (выбор профессии и разряда работы). Расчёт норм времени проводится на основе типовых укрупнённых нормативов времени, которые учитывают характер работ, конструктивные особенности объекта, организацию (степень автоматизации, механизации) труда, оснащённость рабочего места инструментом и пр.

При изготовлении балки необходимо выполнять следующие виды работ:

- Слесарные работы

- Сварочные операции.

- Контрольные операции.

Все виды работ могут относиться к нормативным и не нормативным. В данном случае сварочные работы поддаются нормативным методам расчёта. Слесарные работы трудно отнести к нормативным, так как их содержание отличается большим многообразием. Они включают в себя раскрой металла, рихтовку накладки, зачистку мест сварки, разделку кромок.

 

1) Норматив расхода сварочной проволоки на 1 пог. метр шва №1 определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов, и рассчитывается по формуле:

 

где Н_п – норматив расхода сварочной проволоки на 1 пог. метр шва, кг;

Q – масса наплавленного металла на 1 пог. метр шва, кг; к_п = 1,1 – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу сварочной проволоки, учитывающий технологические потери и отходы при сварке.

 

 

Определим норматив расхода проволоки по всей длине шва Н, кг:

 

Норматив расхода углекислого газа при сварке 1 пог. метра шва определяется по формуле, кг:

 

 

где Н_Г – норматив расхода углекислого газа на 1 пог. метр шва, кг;

Q – масса наплавленного металла на 1 пог. метр шва, кг; к_Г = 1,2 – коэффициент расхода углекислого газа на 1 кг наплавленного металла

 

Определим норматив расхода углекислого газа по всей длине шва Н, кг:

 

 

Определим основное время Т_О, мин:

 

 

Определим вспомогательное время Т_В, дополнительное время Т_ДОП и оперативное время Т_ОП, мин:

 

 

Определим штучное время Т_ШТ, мин:

 

 

Определим подготовительно – заключительное время на слесарные работы Т_ПЗ, мин:

 

 

Определим штучно – калькуляционное время Т_ШК, мин:

 

 

 

2) Норматив расхода сварочной проволоки на 1 пог. метр шва №2 определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов, и рассчитывается по формуле:

 

 

где Н_п – норматив расхода сварочной проволоки на 1 пог. метр шва, кг;

Q – масса наплавленного металла на 1 пог. метр шва, кг; к_п = 1,1 – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу сварочной проволоки, учитывающий технологические потери и отходы при сварке.

 

 

Определим норматив расхода проволоки по всей длине шва Н, кг:

 

 

Норматив расхода углекислого газа при сварке 1 пог. метра шва определяется по формуле, кг:

 

 

где Н_Г – норматив расхода углекислого газа на 1 пог. метр шва, кг;

Q – масса наплавленного металла на 1 пог. метр шва, кг; к_Г = 1,2 – коэффициент расхода углекислого газа на 1 кг наплавленного металла

 

Определим норматив расхода углекислого газа по всей длине шва Н, кг:

 

 

Определим основное время Т_О, мин:

 

 

Определим вспомогательное время Т_В, дополнительное время Т_ДОП и оперативное время Т_ОП, мин:

 

Определим штучное время Т_ШТ, мин:

 

Определим подготовительно – заключительное время на слесарные работы Т_ПЗ, мин:

 

 

Определим штучно – калькуляционное время Т_ШК, мин:

 

 

№ шва	lш (м)	Количество Проходов(шт)	to (мин)	tшт (мин)	tв (мин)	tдоп (мин)	tоп (мин)	tпз (мин)	tшк (мин)
	2,255		0,82	1,23	0,28	0,41	1,1	0,038	1,26
	1,021		0,55	0,825	0,19	0,275	0,74	0,025	0,85
Итог:			1,37	2,055	0,47	0,685	1,84	0,063	2,11

 

Обоснование метода контроля

 

Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

В процессе изготовления изделия должны проверяться:

- соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям НД;

- соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей;

- соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанных в соответствии с требованиями НД.

 

Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:

- визуальный и измерительный;

- радиографический;

- ультразвуковой;

-радиоскопический (допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России);

- стилоскопирование;

- измерение твердости;

- гидравлические испытания;

- пневматические испытания.

 

Кроме этого могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы и др.) в соответствии с ТУ организации-изготовителя в объеме, предусмотренном НД.

Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения балки и ее элементов в целях выявления в ней следующих дефектов:

- трещин всех видов и направлений;

- свищей и пористости наружной поверхности шва;

- подрезов;

- наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

- смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами;

- непрямолинейность соединяемых элементов;

- несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.

 

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

 

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором России могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.

 

В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:

 

- трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании контрольного образца;

 

- непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

 

- возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях оговаривается в НД, согласованной в установленном порядке;

 

- подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД;

 

- наплывы (натеки);

- незаваренные кратеры и прожоги;

- свищи;

- смещение кромок свыше норм, предусмотренных Правилами.