Подбор диаметра сварочной проволоки



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Подбор диаметра сварочной проволоки



 

Проверим по очереди подходят ли нам диаметры сварочной проволоки d = 2 мм, d = 3 мм, d = 4 мм, d = 5 мм.

 

Для d = 2 мм

Для d = 3 мм

Для d = 4 мм

Для d = 5 мм

 

Плотности тока i для d = 3 мм и d = 4 мм попадают в интервалы, рекомендованные в табл. 5, а для d = 2 мм и d = 5 мм не попадают. Следовательно для сварки можно использовать сварочную проволоку диаметром d = 3 мм или d = 4 мм. В соответствии с вариантом задания выберите больший или меньший диаметр электрода. Выберем для дальнейших расчетов больший диаметр d = 4 мм.

 

10. Рабочее напряжение дуги при силе сварочного тока Iсв £ 600 А

( см. табл. 6 )

 

Uд = 20 + 0,04 .Iсв = 20 + 0,04 .525 = 41 В ,

 

где Iсв = 525 А - сила сварочного тока.

 

11. Ширина швадля большего (или меньшего)из возможных диаметров сварочной проволоки d = 4 мм

 

b = Yпр .h = 3,75 .6,3 = 23,625 мм ,

 

где Yпр = 3,75 - коэффициент формы провара апроксимирован для Iсв = 525 А и d = 4 мм (см. табл. 7);

h = 6,3 мм - глубина провара.

 

12. Высота усиления ( выпуклость валика ) при использовании электродной проволоки диаметром d = 4 мм

 

 

где b = 23,625 мм - ширина шва;

Yв = 8,875 - коэффициент формы валика ( см. табл. 8 ).

13. Площадь поперечного сечения наплавленного металла при

d = 4 мм

 

Sн = 0,75 .b .c = 0,75 .23,625 .2,66 = 47,13 мм2 .

 

14. Эскиз поперечного сечения сварного соединения в масштабе в соответствии с размерами

Расчетная скорость сварки

 

 

 

где Кн = 16,875 г/(А . ч) - коэффициент наплавки апроксимирован для Iсв = 525 А ( см. табл. 9 );

r = 7,8 г/см3- плотность наплавленного металла;

Sн = 47,13 мм2 - площадь поперечного сечения наплав- ленного металла шва;

Iсв = 525 А - сила сварочного тока.

 

Число зубьев сменных зубчатых колес механизма движения

 

Расчетная скорость сварки Vсврасч = 24,1 м/ч. В соответствии с пунктом 6 ( Выбор сменных зубчатых колес - стр. 29 ) для ближайшего значения Vсв = 23 м/ч:

· число зубьев ведущего колеса Z1 = 23;

· число зубьев ведомого колеса Z2 = 30.

Окончательно принимаем скорость сварки, обеспечиваемую трактором Vсв = 23 м/ч.

 

Расчетная скорость подачи проволоки

 

 

 

где Кр = 1,03 .Кн коэффициент расплавления, г/(А .ч);

Iсв - сварочный ток, А;

d - диаметр сварочной проволоки, мм;

r - плотность металла сварочной проволоки, г/см3.

 

Число зубьев сменных зубчатых колес механизма подачи

Расчетная скорость подачи сварочной проволоки Vпрасч= 93,1 м/ч. В соответствии с пунктом 6 ( Выбор сменных зубчатых колес -

стр. 29 ) для ближайшего значения Vп = 95 м/ч:

· число зубьев ведущего колеса Z3 = 21;

· число зубьев ведомого колеса Z4 = 32.

Окончательно принимаем скорость подачи, обеспечиваемую трактором

Vп = 95 м/ч.

 

Основное технологическое время сварки

 

 

 

где L = 6000 мм - общая длина односторонних сварных швов;

Vсв = 23 м/ч - скорость сварки.

 

Определение массы наплавленного металла

 

 

mн = Кн . Iсв .Тосн = 16,875 .525 .0,522 =

= 4625 г = 4,625 кг .

 

Расход сварочной проволоки

 

mпр = Кр . Iсв .Тосн = 1,03 .16,875 .525 .0,522 =

= 4763 г = 4,763 кг .

 

Определение расхода флюса

 

mфл = 0,2 .mпр = 0,2 .4,763 = 0,953 кг .

 

 

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА

 

Название величины Обозначение Численное значение
Глубина провара h 6,3 мм
Сила сварочного тока Iсв 525 А
Диаметр проволоки d 3 мм
      4 мм
Рабочее напряжение дуги 41 В
Коэффициент формы провара Yпр 3,75
Ширина шва b 23,625 мм
Высота валика c 2,66 мм
Коэффициент формы валика 8,875
Площадь поперечного сечения наплавленного металла шва 47,13 мм2
Расчетная скорость сварки Vсврасч 24,1 м/ч
Число зубьев ведущего колеса Z1
Число зубьев ведомого колеса Z2
Скорость сварки обеспечиваемая трактором Vсв 23 м/ч
Расчетная скорость подачи проволоки Vпрасч   93,1 м/ч
Число зубьев ведущего колеса Z3
Число зубьев ведомого колеса Z4
Скорость подачи обеспечиваемая трактором Vп 95 м/ч
Основное время сварки Тосн 31,3 мин
Масса наплавленного металла 4,625 кг
Расход сварочной проволоки mпр 4,763 кг
Расход флюса mфл 0,953 кг

 

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Отличия ручной и автоматической сварки.

2. Преимущества и недостатки ручной и автоматической сварки.

3. Назначение и технические характеристики сварочного трактора АДФ - 1002.

4. Устройство сварочного трактора.

5. Регулирование скорости подачи сварочной проволоки и скорости сварки.

6. Подключение трактора к электрической сети.

7. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса.

8. Принципы подбора сварочной проволоки и флюса для сварки конкретной стали.

9. Керамические и плавленые флюсы.

10. Маркировка и диаметр сварочной проволоки.

11. Параметры режима сварки под слоем флюса. Основные параметры.

12. Геометрические параметры сварного шва.

13. Коэффициенты наплавки Кн и расплавления Кр.

14. Время сварки, расход флюса и сварочной проволоки, масса наплавленного металла.

 

6. ВЫБОР СМЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

 

Скорость сварки Скорость подачи Количество зубьев Скорость сварки Скорость подачи Количество зубьев
Vсв, прово- Z1 Z2 Vсв, прово- Z1 Z2
м/ч локи или м/ч локи или
  Vп, м/ч Z3 Z4   Vп, м/ч Z3 Z4
10,5
20,5
84,5

* Нельзя использовать одни и те же сменные зубчатые колеса для регулирования скорости сварки и скорости подачи проволоки, так как все зубчатые колеса имеются только в одном экземпляре

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

 

№ вари-анта Материл заготовок Общая длина односторонних сварных швов L, мм Толщина металла Н, мм Выбрать диаметр сварочной проволоки
Ст 1  
12ГС Меньший
Ст 2 из
15ГФ возможных
08Х12Н8К5М2Т  
Ст 3  
14Г2  
Ст 4  
14ХГС  
08Х12Н7К7М4 Больший
Сталь 10 из
15ХСНД возможных
Сталь 15  
12Х1МФ  
10Х17Н13М2Т  
Сталь 20  
15Х1М1Ф  
Сталь 25  
10ХСНД  
08Х18Н10Т Меньший
Ст 1 из
15ГФ возможных
Ст 3  
14ХГС  
10Х17Н13М2Т  
Сталь 15  
15ХСНД Больший
Сталь 25 из
15Х1М1Ф возможных
08Х18Н10Т 10,5 Пример

* Значения коэффициента формы провара Yпр даны в табл. 7, коэффициента формы валика в табл. 8, а коэффициента наплавки Кн в табл. 9. В случае промежуточного значения силы сварочного тока апроксимируйте значение коэффициентов.

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Теоретические сведения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.1. Различия автоматической и ручной сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.3. Оборудование для дуговой сварки под слоем флюса . . . . . . . . . . .6

1.4. Флюсы и сварочная проволока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2. Определение режима сварки и геометрических параметров

сварного соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

3. Последовательность выполнения работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

4. Пример оформления отчета . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5. Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6. Выбор сменных зубчатых колес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

7. Варианты заданий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

 

Редактор Короткова И.А.

Технический редактор Короткова И.А.

 

Подписано в печать 24.06.2006г. Формат 60х84/16

Печать офсетная Усл. печ. л. 1,9 Уч.-изд. л. 1,5

Тираж 500 экз. Заказ 431 Цена 12 руб.

Ротапринт МАДИ(ГТУ). 125319, Москва, Ленинградский проспект, 64

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-08-14; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.236.170.171 (0.008 с.)