Площадь поперечного сечения наплавленного металла шва

 

Для подбора сменных шестерен механизма движения с числом зубьев Z1и Z2 необходимо взять расчетную скорость сварки Vсврасч и используя пункт 6 (Выбор сменных зубчатых колес - стр. 29) подобрать соответствующие шестерни из комплекта для ближайшего значения скорости сварки, обеспечиваемой трактором Vсв.

В комплект оборудования сварочного трактора входят сменные шестерни в количестве 26 штук с числом зубьев от 14 до 40.

Расчетная скорость подачи сварочной проволоки

 

 

где Кр = 1,03. Кн коэффициент расплавления, г/(А.ч);

Iсв - сварочный ток, А;

d - диаметр сварочной проволоки, мм;

r - плотность металла сварочной проволоки, г/см3.

Коэффициент расплавления Кр [ г/(А.ч) ] - масса расплавленного металла электродной проволоки или электрода в граммах за 1 час, приходящаяся на силу тока в 1 ампер. Коэффициент расплавления при автоматической сварке больше коэффициента наплавки на 1...5%.

Следует рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vп для меньшего из возможных диаметров d сварочной проволоки.

Для подбора сменных шестерен механизма подачи с числом зубьев Z3 и Z4 необходимо взять расчетную скорость подачи проволоки Vпрасч и используя пункт 6 (Выбор сменных зубчатых колес - стр. 29) подобрать соответствующие шестерни из комплекта для ближайшего значения скорости подачи проволоки, обеспечиваемой трактором Vп.

Основное технологическое время сварки

 

 

где L - общая длина односторонних сварных швов, мм;

Vсв - скорость сварки, м/ч.

Определение массы наплавленного металла

 

 

Расход сварочной проволоки

 

Расход флюса обычно составляет около 20% по массе от расхода сварочной проволоки

 

 

3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

1. Получить задание от преподавателя.

 

2. Изучить устройство сварочного трактора.

 

3. Под руководством учебного мастера ознакомиться с работой сварочного трактора в процессе сварки.

 

4. Пользуясь примером оформления отчета выполнить необходимые вычисления и эскизы.

 

5. Сдать практическую работу преподавателю. Отчет должен быть выполнен в рабочей тетради ручкой. Эскизы в карандаше.

 

4. ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ОТЧЕТА

 

Практическая работа: “Автоматическая электродуговая сварка

под слоем флюса”

 

Студент: Иванов Сергей, группа 1А3, вариант 30.

 

1. Дано (см. пункт 7 - стр. 30)

 

№ вари-анта	Материл заготовок	Общая длина односторонних сварных швов L, мм	Толщина металла Н, мм	Выбрать диаметр сварочной проволоки
	08Х18Н10Т		10,5	Больший из возможных

Схема сварки под слоем флюса

 

Выполните рис. 1.

 

Общий вид сварочного трактора

 

Выполните рис. 2.

 

4. Основные технические характеристики сварочного трактора:

 

· напряжение питания электродвигателя - 36 В;

· диаметр сварочной проволоки - 2...5 мм;

· скорость сварки Vсв - 10,5...84,5 м/ч;

· скорость подачи проволоки Vп - 60...360 м/ч;

· пределы регулирования сварочного тока Iсв - 400...1200 А;

· рабочее напряжение сварочной дуги при токе до 600 А

U = 20 + 0,04.Iсв, при токе более 600 А - 44 В.

 

Упрощенная кинематическая схема механизма подачи свароч- ной проволоки и механизма движения сварочного трактора

 

Выполните рис. 3.

 

Выбор марки сварочной проволоки и флюса

 

Сталь 08Х18Н10Т - высоколегированная коррозионностойкая сталь. Содержит 0,08% углерода, 18% хрома, 10% никеля, менее 1% титана. По табл. 4 для такой стали следует использовать:

· сварочную проволоку Св - 06Х19Н10М3Т;

· флюс АНФ - 1.

Химический состав сварочной проволоки Св - 06Х19Н10М3Т в

соответствии с табл. 2 (Государственный стандарт - ГОСТ)

 

Марка	Элементы, % по массе
проволоки	C	Si	Mn	Cr	Ni
	£ 0,08	0,3...0,8	1...2	18...20	9...11
Св -	Элементы, % по массе
06Х19Н10М3Т	Mo	Ti	S	P	Другие
			не более	элементы
	2...3	0,5...0,8	0,018	0,025	-

 

Химический состав сварочной проволоки Св - 06Х19Н10М3Т в соответствии с обозначением - 0,6% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, менее 1% титана.

 

Химический состав флюса АНФ - 1 (см. табл. 3)

 

	Содержание компонентов, % по массе
Марка	SiO2	CaF2	CaO	S	P
				не более
АНФ - 1	£ 1,5	92...96	4...6	0,05	0,05

 

7. Глубина провара для одностороннего стыкового шва

 

h = 0,6. H = 0,6.10,5 = 6,3 мм,

 

где Н = 10,5 мм - толщина свариваемых заготовок.

 

Высота зоны перекрытия

 

h' = 2.h - H = 2.6,3 - 10,5 = 2,1 мм.

 

Сила сварочного тока

где h = 6,3 мм - глубина провара;

Кпроп = 1,2 - коэффициент пропорциональности.