Высота усиления ( выпуклость )

Высота усиления (выпуклость)

 

 

Расчетная скорость сварки

 

где Кн - коэффициент наплавки (см. табл. 9), г/(А.ч);

r = 7,8 г/см3- плотность наплавленного металла;

Sн - площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм2.

Коэффициент наплавки Кн [ г/(А.ч) ] - масса наплавленного на поверхность детали металла в граммах за 1 час, приходящаяся на силу тока в 1 ампер.

Таблица 8

Коэффициент формы валика Yв

 

Сила сварочного тока Iсв, А
	для вариантов 1...5
		5,5		6,5		7,5
	для вариантов 6...10
		6,5		6,5		8,5
Коэффициент	для вариантов 11...15
формы		7,5		8,5		9,5
валика Yв	для вариантов 16...20
	7,5		6,5		5,5
	для вариантов 21...25
	8,5		7,5		6,5
	для вариантов 26...30
	9,5		8,5		7,5

 

Таблица 9

Коэффициент наплавки Кн

 

Сила сварочного тока Iсв, А
	для вариантов 1...5
		14,5		15,5		16,5
	для вариантов 6...10
	14,5		15,5		16,5
	для вариантов 11...15
Коэффициент		15,5		16,5		17,5
наплавки Кн,	для вариантов 16...20
г/(А.ч)	16,5		15,5		14,5
	для вариантов 21...25
		16,5		15,5		14,5
	для вариантов 26...30
	17,5		16,5		15,5

Площадь поперечного сечения наплавленного металла шва

 

Для подбора сменных шестерен механизма движения с числом зубьев Z1и Z2 необходимо взять расчетную скорость сварки Vсврасч и используя пункт 6 (Выбор сменных зубчатых колес - стр. 29) подобрать соответствующие шестерни из комплекта для ближайшего значения скорости сварки, обеспечиваемой трактором Vсв.

В комплект оборудования сварочного трактора входят сменные шестерни в количестве 26 штук с числом зубьев от 14 до 40.

Расчетная скорость подачи сварочной проволоки

 

 

где Кр = 1,03. Кн коэффициент расплавления, г/(А.ч);

Iсв - сварочный ток, А;

d - диаметр сварочной проволоки, мм;

r - плотность металла сварочной проволоки, г/см3.

Коэффициент расплавления Кр [ г/(А.ч) ] - масса расплавленного металла электродной проволоки или электрода в граммах за 1 час, приходящаяся на силу тока в 1 ампер. Коэффициент расплавления при автоматической сварке больше коэффициента наплавки на 1...5%.

Следует рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vп для меньшего из возможных диаметров d сварочной проволоки.

Для подбора сменных шестерен механизма подачи с числом зубьев Z3 и Z4 необходимо взять расчетную скорость подачи проволоки Vпрасч и используя пункт 6 (Выбор сменных зубчатых колес - стр. 29) подобрать соответствующие шестерни из комплекта для ближайшего значения скорости подачи проволоки, обеспечиваемой трактором Vп.

Основное технологическое время сварки

 

 

где L - общая длина односторонних сварных швов, мм;

Vсв - скорость сварки, м/ч.

Определение массы наплавленного металла

 

 

Расход сварочной проволоки

 

Расход флюса обычно составляет около 20% по массе от расхода сварочной проволоки

 

 

3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

1. Получить задание от преподавателя.

 

2. Изучить устройство сварочного трактора.

 

3. Под руководством учебного мастера ознакомиться с работой сварочного трактора в процессе сварки.

 

4. Пользуясь примером оформления отчета выполнить необходимые вычисления и эскизы.

 

5. Сдать практическую работу преподавателю. Отчет должен быть выполнен в рабочей тетради ручкой. Эскизы в карандаше.

 

4. ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ОТЧЕТА

 

Практическая работа: “Автоматическая электродуговая сварка

под слоем флюса”

 

Студент: Иванов Сергей, группа 1А3, вариант 30.

 

1. Дано (см. пункт 7 - стр. 30)

 

№ вари-анта	Материл заготовок	Общая длина односторонних сварных швов L, мм	Толщина металла Н, мм	Выбрать диаметр сварочной проволоки
	08Х18Н10Т		10,5	Больший из возможных

Схема сварки под слоем флюса

 

Выполните рис. 1.

 

Общий вид сварочного трактора

 

Выполните рис. 2.

 

4. Основные технические характеристики сварочного трактора:

 

· напряжение питания электродвигателя - 36 В;

· диаметр сварочной проволоки - 2...5 мм;

· скорость сварки Vсв - 10,5...84,5 м/ч;

· скорость подачи проволоки Vп - 60...360 м/ч;

· пределы регулирования сварочного тока Iсв - 400...1200 А;

· рабочее напряжение сварочной дуги при токе до 600 А

U = 20 + 0,04.Iсв, при токе более 600 А - 44 В.

 

Упрощенная кинематическая схема механизма подачи свароч- ной проволоки и механизма движения сварочного трактора

 

Выполните рис. 3.

 

Высота зоны перекрытия

 

h' = 2.h - H = 2.6,3 - 10,5 = 2,1 мм.

 

Сила сварочного тока

где h = 6,3 мм - глубина провара;

Кпроп = 1,2 - коэффициент пропорциональности.

 

Расчетная скорость сварки

 

 

 

где Кн = 16,875 г/(А. ч) - коэффициент наплавки апроксимирован для Iсв = 525 А (см. табл. 9);

r = 7,8 г/см3- плотность наплавленного металла;

Sн = 47,13 мм2 - площадь поперечного сечения наплав- ленного металла шва;

Iсв = 525 А - сила сварочного тока.

 

Расход сварочной проволоки

 

mпр = Кр. Iсв. Тосн = 1,03.16,875.525.0,522 =

= 4763 г = 4,763 кг.

 

Определение расхода флюса

 

mфл = 0,2. mпр = 0,2.4,763 = 0,953 кг.

 

 

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА

 

№	Название величины	Обозначение	Численное значение
	Глубина провара	h	6,3 мм
	Сила сварочного тока	Iсв	525 А
	Диаметр проволоки	d	3 мм
			4 мм
	Рабочее напряжение дуги	Uд	41 В
	Коэффициент формы провара	Yпр	3,75
	Ширина шва	b	23,625 мм
	Высота валика	c	2,66 мм
	Коэффициент формы валика	Yв	8,875
	Площадь поперечного сечения наплавленного металла шва	Sн	47,13 мм^2
	Расчетная скорость сварки	Vсврасч	24,1 м/ч
	Число зубьев ведущего колеса	Z1
	Число зубьев ведомого колеса	Z2
	Скорость сварки обеспечиваемая трактором	Vсв	23 м/ч
	Расчетная скорость подачи проволоки	Vпрасч	93,1 м/ч
	Число зубьев ведущего колеса	Z3
	Число зубьев ведомого колеса	Z4
	Скорость подачи обеспечиваемая трактором	Vп	95 м/ч
	Основное время сварки	Тосн	31,3 мин
	Масса наплавленного металла	mн	4,625 кг
	Расход сварочной проволоки	mпр	4,763 кг
	Расход флюса	mфл	0,953 кг

 

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Отличия ручной и автоматической сварки.

2. Преимущества и недостатки ручной и автоматической сварки.

3. Назначение и технические характеристики сварочного трактора АДФ - 1002.

4. Устройство сварочного трактора.

5. Регулирование скорости подачи сварочной проволоки и скорости сварки.

6. Подключение трактора к электрической сети.

7. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса.

8. Принципы подбора сварочной проволоки и флюса для сварки конкретной стали.

9. Керамические и плавленые флюсы.

10. Маркировка и диаметр сварочной проволоки.

11. Параметры режима сварки под слоем флюса. Основные параметры.

12. Геометрические параметры сварного шва.

13. Коэффициенты наплавки Кн и расплавления Кр.

14. Время сварки, расход флюса и сварочной проволоки, масса наплавленного металла.

 

6. ВЫБОР СМЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

 

Скорость сварки	Скорость подачи	Количество зубьев	Скорость сварки	Скорость подачи	Количество зубьев
Vсв,	прово-	Z1	Z2	Vсв,	прово-	Z1	Z2
м/ч	локи	или	м/ч	локи	или
	Vп, м/ч	Z3	Z4		Vп, м/ч	Z3	Z4
10,5
20,5
				84,5

* Нельзя использовать одни и те же сменные зубчатые колеса для регулирования скорости сварки и скорости подачи проволоки, так как все зубчатые колеса имеются только в одном экземпляре

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

 

№ вари-анта	Материл заготовок	Общая длина односторонних сварных швов L, мм	Толщина металла Н, мм	Выбрать диаметр сварочной проволоки
	Ст 1
	12ГС			Меньший
	Ст 2			из
	15ГФ			возможных
	08Х12Н8К5М2Т
	Ст 3
	14Г2
	Ст 4
	14ХГС
	08Х12Н7К7М4			Больший
	Сталь 10			из
	15ХСНД			возможных
	Сталь 15
	12Х1МФ
	10Х17Н13М2Т
	Сталь 20
	15Х1М1Ф
	Сталь 25
	10ХСНД
	08Х18Н10Т			Меньший
	Ст 1			из
	15ГФ			возможных
	Ст 3
	14ХГС
	10Х17Н13М2Т
	Сталь 15
	15ХСНД			Больший
	Сталь 25			из
	15Х1М1Ф			возможных
	08Х18Н10Т		10,5	Пример

* Значения коэффициента формы провара Yпр даны в табл. 7, коэффициента формы валика Yв в табл. 8, а коэффициента наплавки Кн в табл. 9. В случае промежуточного значения силы сварочного тока апроксимируйте значение коэффициентов.

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Теоретические сведения.........................................3

1.1. Различия автоматической и ручной сварки..................... 3

1.2. Общие сведения............................................3

1.3. Оборудование для дуговой сварки под слоем флюса...........6

1.4. Флюсы и сварочная проволока.............................. 12

2. Определение режима сварки и геометрических параметров

сварного соединения.........................................15

3. Последовательность выполнения работы.........................21

4. Пример оформления отчета.................................... 21

5. Контрольные вопросы......................................... 28

6. Выбор сменных зубчатых колес................................29

7. Варианты заданий............................................ 30

 

Редактор Короткова И.А.

Технический редактор Короткова И.А.

 

Подписано в печать 24.06.2006г. Формат 60х84/16

Печать офсетная Усл. печ. л. 1,9 Уч.-изд. л. 1,5

Тираж 500 экз. Заказ 431 Цена 12 руб.

Ротапринт МАДИ(ГТУ). 125319, Москва, Ленинградский проспект, 64

 

Высота усиления (выпуклость)

 

 

Расчетная скорость сварки

 

где Кн - коэффициент наплавки (см. табл. 9), г/(А.ч);

r = 7,8 г/см3- плотность наплавленного металла;

Sн - площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм2.

Коэффициент наплавки Кн [ г/(А.ч) ] - масса наплавленного на поверхность детали металла в граммах за 1 час, приходящаяся на силу тока в 1 ампер.

Таблица 8

Коэффициент формы валика Yв

 

Сила сварочного тока Iсв, А
	для вариантов 1...5
		5,5		6,5		7,5
	для вариантов 6...10
		6,5		6,5		8,5
Коэффициент	для вариантов 11...15
формы		7,5		8,5		9,5
валика Yв	для вариантов 16...20
	7,5		6,5		5,5
	для вариантов 21...25
	8,5		7,5		6,5
	для вариантов 26...30
	9,5		8,5		7,5

 

Таблица 9

Коэффициент наплавки Кн