Работы внутри колонн, емкостей, колодцев и коллекторов.

Внутренний осмотр, очистка и ремонт колонн, емкостей, колодцев коллекторов связаны с нахождением внутри них одного или нескольких человек.

Основная опасность при выполнении работ внутри аппаратов заключается в том, что человек может подвергнуться воздействию агрессивной и ядовитой среды в отсутствии достаточного количества кислорода. Большую опасность представляет также возможность образования внутри закрытых объемов взрыво-пожароопасной и взрывоопасной смеси газов, паров легковоспламеняющихся жидкостей или горючих пылей с воздухом.

Наиболее опасны работы по очистке вручную закрытых объемов от остатков находящихся внутри них токсичных и взрывоопасных продуктов. Такие остатки могут скопляться в местах, расположенных ниже спускных штуцеров, в «карманах» и тупиках, в тарелках ректификационных колонн, в полостях, образующихся от деформации днищ аппаратов и т.д. Поэтому работа внутри закрытых пространств требует подготовки и строго регламентируется. Все работающие внутри аппарата должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими защитными приспособлениями, указанными в наряде – допуске.

Для зашиты органов дыхания работающих должны применяться только шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2, применять фильтрующие противогазы запрещается. Работа внутри аппарата без шлангового противогаза допускается только по письменному разрешению главного инженера предприятия, согласованному с газоспасательной службой. При этом содержание кислорода должно быть не менее 20%, концентрация вредных газов должна быть ниже ПДК и исключена возможность попадания извне вредных газов или возможность их выделения из остатков продуктов, грязи, отложений, находящихся внутри аппарата в процессе работы.

Спускаться в аппарат и начинать работу в нем можно только в присутствии лица, ответственного за данную работу. Непосредственно перед спуском ответственный должен проверить путем опроса состояние здоровья рабочих, повторно проинструктировать весь состав бригады о безопасных методах работы на данном участке, проверить качество и соответствие данным условиям работы спецодежды, средств индивидуальной защиты, спасательного снаряжения и другого инвентаря, перечисленного в наряде - допуске.

Работы внутри аппаратов необходимо проводить в дневное время, в бригаде должно быть не менее двух человек: один производящий работы, второй - наблюдающий (дублер).

Работать в ночное время, в случае крайней необходимости, можно только по письменному разрешению главного инженера завода.

Перед спуском рабочего наблюдающий обязан договориться с ним о системе подаче условных сигналов (подергивание сигнальной веревки). Наблюдающий должен иметь такие же защитные средства, как и работающий внутри, знать правила спасения и оказания первой доврачебной помощи пострадавшему.

Огневые работы внутри аппаратов проводят при полностью открытых люках и максимальном воздухообмене.

Во время работы внутри аппарата, если работающий потерял сознание, дублер обязан немедленно извлечь пострадавшего.

Прежде чем опуститься в емкость для спасения пострадавшего, дублер срочно должен вызвать себе помощь и только по прибытии помощи спуститься в емкость.

После окончания работ из аппаратов должны быть удалены инструменты, инвентарь и все другие предметы. Прежде чем закрыть люки, ответственный за проведение работы и начальник смены (цеха) должны лично удостовериться в том, что аппарат отремонтирован, в нем не остались люди и не забыты инструменты и материалы.

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭВАКУАЦИИ ОГНЕОПАСНЫХ

ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ

На предприятиях нефтяной и нефтехимической промышленности огромное значение имеет своевременная и полная эвакуация огнеопасных жидкостей и газов из сферы аварии или пожара. С этой целью все аппараты перерабатываются жидкие огнеопасные продукты, печи и аппаратура ряда установок (термического крекинга, риформинга) снабжены специальными приспособлениями для сброса этих продуктов на случаи аварии или пожара. Для приема сбрасываемого продукта устанавливают специальные емкости. Аварийные линии, идущие от установок к аварийным емкостям должны иметь уклон в сторону этой емкости, быть по возможности прямыми и по всей длине не иметь задвижек.

Время, необходимое для эвакуации продукта из емкости самотеком, можно определить по формуле:

где F- площадь емкости, м²;

Н - высота столба жидкости в емкости, м;

μ- коэффициент расхода для нефти и нефтепродуктов принимается равным 0,62;

ω -площадь сечения аварийной линии м²;

g - ускорение силы тяжести, м/сек².

Один аварийный резервуар может быть соединен с несколькими аппаратами и емкостями, в этом случае его объем принимается равным не менее 30% суммарного объема соединенных с ним аппаратов и емкостей, но не менее объема наибольшей емкости. Ряд аппаратов (печи и др.) оборудуют приспособлением для эвакуации продукта не только в аварийную емкость, но и в другие технологические емкости.

Кроме специальных аварийных трубопроводов и резервуаров для огнеопасных жидкостей, предприятия нефтехимической промышленности оборудуют целой системой канализационных каналов и нефтеловушок.