Технические характеристики обоечной машины ЗНМ-5

Производительность', т/ч.................... 5

Расход воздуха, м/мин...................... 50

Внутренние размеры рабочего цилиндра, мм: диаметр 790, длина 1726

Число оборотов бичевого барабана, в мин.......... 330-400

Расстояние бичей от поверхности цилиндра, мм 10-25

Снижение зольности при переработке зерна на мельницах %. 0,04-0,06

Содержание нормальных зерен в отходах (от массы отхо­дов), %...... 2

Установленная мощность, кВт............ 10

Масса, кг.....'....'....................1320

 

¾ Щеточные машины

Щеточные машины типа БЩМ (БЩП) предназначены для очистки поверхности зерна от пыли и удаления надорванных оболочек, образовавшихся при обработке зерна в обоечных машинах. Ма­шины типа БЩМ применяют на мукомольных заводах с внутри­цеховым механическим транспортом, а машины типа БЩП — на заводах с внутрицеховым пневматическим транспортом.

Рабочие органы щеточной машины - вращающийся щеточный ротор с декой. Достоинством щёточных машин по сравнению с обоечными является возможность очистки бороздки зерна от пыли, куда стальной бич обоечной машины достать не могут. Недостаток – низкая износостойкость щёток и меньшая интенсивность воздействия на зерно. Поэтому применяют для повышения качества очистки.

Классическая базовая конструкция - щеточная машина БЩП-5 (БЩМ-5). Рабочие органы—щеточный ротор 5 и регулируемая дека 6 (рис. 36, табл. 10).

Зерно поступает в приемное устройство 12 машины и питаю­щим валком 8 равномерно распределяется между декой и бара­баном по всей его длине. Подачу зерна регулируют заслонкой 9 при помощи винтового механизма 11. Под воздействием щеток с поверхности зерна отделяются пыль и надорванные оболочки.

 

 

Рис. 36. Щеточная машина БЩП-5:

1,7 — натяжные механизмы; 2, 10 — задвиж­ки, 3, 11— винтовые механизмы; 4— шкала; 5 — щеточный ротор; 6 — дека; 8 — питающий валок; 9 — заслонка; 12 — приемное устрой­ство; 13 — аспирационный патрубок; 14 — продуктопровод; 15 — электродвигатель.

 

Из машины зерно выводится шнеком, на конце вала которого закреплена крыльчатка. Она забрасывает зерно в продуктопровод 14 пневматического транспорта. При внутрицеховом механическом транспорте крыльчатку снимают. В этом случае зерно поступает в самотечную трубу через отверстие в корпусе улитки крыльчатки.

Интенсивность обработки зер­на зависит от величины зазора между щеточным ротором и декой. Зазор регулируют двумя винтовыми механизмами 3 поворота деки с закреплённой на неё шкалой 4.

Щеточный ротор приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. От вала щеточного ротора цеп­ной передачей вращение переда­ется шнеку, а от его вала — питающему валку 8. Цепи натяги­вают механизмами 1 и 7.

На мукомольных заводах с внутрицеховым механическим транспортом зерно до поступления в рабочую зону щеточной машины и на выходе из нее подвергается воздействию воздушного потока. В результате пылевидные отходы уносятся через патруб­ки 13 в аспирационную сеть. Количество поступающего в машину воздуха регулируют задвижками 2 и 10.

 

Таблица 10. Техническая характеристика щеточных машин

 

Показатели	БЩП-5 (БЩМ-5)	БЩП-10 (БЩМ-10)
Производительность, т/ч
Частота вращения барабана,
об/мин
Размеры щеточного барабана, мм:
диаметр длина	362 1075	362…1575
Расход воздуха (м^мин) на аспирацию
при транспорте:
пневматическом		С
механическом
Мощность электродвигателя, кВт	4,5	7,0
Масса, кг

 

ЛЕКЦИЯ 7. ОБРАБОТКА ЗЕРНА ВОДОЙ И ТЕПЛОМ.

ОБРАБОТКА ЗЕРНА ВОДОЙ

Обработка зерна водой включает мойку зерна, увлажнение и гидросепарацию зерна. В основу гидросепарации положена разность скоростей падения зерна и примесей в воде. Соответственно машины моечные, увлажняющие и комбинированные (сочетающие мойку с гидросепарацией). В комбинированных моечных машинах выделяются примеси, трудно отделимые при сухих способах очистки зерна.

Увлажнение зерна с последующим отволаживанием в бункерах изменяет его физико-механические свойства. Оболочки быстрее поглощают влагу, чем эндосперм, в результате чего они становятся более пластичными, ослабляется связь их с эндоспермом. Это облегчает их разделение при размоле зерна и повышает выход муки высоких сортов.

МОЙКА ЗЕРНА ВОДОЙ.

Мойка - эффективный приём очистки поверхности зерна, (т.н. «мокрый» способ) предусмотрена только в типовой технологии.

Промывание зерна водой обеспечивает отделение пыли, грязи, микроорганизмов с поверхности зерна, а также оздоровляет горькополынное и пораженное головней зерно. В моечных машинах также выделяют примеси, щуплые зерна, отличающиеся гидродинамическими свойствами.

Моечная машина Ж9-БМА

Зерно в моечной машине Ж9-БМА обрабатывается последо­вательно в ванне, сплавной камере и отжимной колонке (рис. 34).

Моечная ванна 13. Основные элементы: два смежных желоба, в каждом из которых находятся по два винтовых конвейера: верхние 6 и нижние 5; Привод – от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 2 и редуктор 1. Приемное устройство - телескопическая труба 11. Основание 9 этой трубы шарнирно закреплено на оси 8, что позволяет перемещать приемный патрубок 7 вдоль ванны и тем самым регулировать время пребывания зерна в ванне. Подачу зерна регулируют задвижкой 10.

Рабочий процесс. Зерно из приемного устройства поступает в моечную ванну, уровень воды в которой находится на уровне оси верхних винтовых конвейеров 6. Вращающиеся винтовые конвейеры образуют восходящие потоки воды, которые поддерживают зерно во взвешенном состоянии и перемещают к отжимной колонке. Примеси, отличающиеся от зерна большей плотностью и гидродинамическими свойствами (комки земли, камни, металличе­ские частицы), оседают на днище 12 желобов. Винтовые конвейеры 5 перемещают их в сторону, противоположную отжимной колонке. По мере накопления примеси удаляются струей воды по трубе в ковш 4.

Из моечной ванны зерно поступает в сплавную камеру. Вследствие уменьшения скорости воды зерно погружается, попадает в гидроприемник 15 и под давлением воды (1-Ю5 Па) в эжекторной трубе от насоса транспортируется в отжимную колонку. Легкие примеси всплывают и периодически удаляются через отверстие 16.

 

1- редуктор; 2, 18 — клиноременные передачи; 3, 17 — электродвигатели; 4 — ковш; 5. 6 — винтовые конвейеры; 7 — приемный патрубок; 8 — ось; 9 — основание; 10 — задвиж­ка; 11 — телескопическая труба; 12 — днище; 13 — ванна; 14 — вентиль; I5 — узел гидротранспорта зерна; 16, 19, 29 — отверстия: 10 — верхняя коробка; 21 — труба; 12—уголок; 23 — гонок-лопатка; 24 — бич; 25 — розетка; 26 — вал; 27 — ситовая обечайка; 28 — кожух: 30 — фундаментная чаша

Отжимная колонка включает нижнюю фундаментную чашу30, верхнюю коробку 20, между которыми установлена цилиндрическая ситовая обечайка 27 с продолговатыми отверстиями. Внутри ситовой обечайки вращается бичевой ротор с вертикально расположенным валом 26, на котором закреплены на трёх розетках 25 уголками 22 с гонками-лопатками 23 и внутренними бичами 24. Привод бичевого ротора от электродвигателя 17 через клиноременную передачу 18.

Снаружи колонка закрыта металлическим кожухом 28 с жалюзями.

При вращении бичевого ротора зерно перемещается гонками 23 снизу вверх по винтовой траектории. При этом оно подвергается многочисленным: ударам и трению о поверхность ситовой обечайки 27. От зерна отделяются грязь и частично цветковые оболочки, которые вместе с поверхностной влагой под действием центробежной силы удаляются через отверстия обечайки моечной машины. Зерно выводится из отжимной колонки через патрубки в верхней коробке 20. При вращении ротора (и=18,7 м/с) бичи действуют как крыльчатка вентилятора, т. е. создают разрежение по оси ротора и зону повышен­ного давления около ситовой обечайки. Поток воздуха поступает через отверстия 19 и 29 внутрь обечайки, проходит ее и выходит через жалюзи. Под действием воздушного потока зерно несколько подсушивается, а ситовая поверхность очищается от застрявших в ней частиц. Вокруг верхней части ситовой обечайки расположена кольцевая труба с отверстиями 29, из которых поступают струйки воды, смывающие грязь с поверхности обечайки.

1. Техническая характеристика моечной машины Ж9-ВМА

Производительность, т/ч 10

Расход воды на 1 кг зерна, л 8G

Расход воздуха на аспирацию, м3/час 7

Частота вращения бнчсного ротора, об/мин 400

Зерновые винтовые конвейеры, мм:

диаметр 44; частота вращения, об/мни 123

Снижение зольности зерна: % 0,024...0,033

Эффективность отбора примесей, %: органических 75...100

минеральных 70... 75

Мощность электродвигателей, кВт: отжимной колонки 13; привода винтовых конвейеров 1,5; насоса 5,5.

Масса, кг 3180

Достоинством процесса мойки в машине Ж9-ВМА является высокая эффективность и универсальность очистки поверхности, подавление микрофлоры, удаление минеральных и лёгких примесей. Но из-за большого расхода воды применение моечных машин типа Ж9-БМБ сократилось. Новое комплектное оборудование ограничивается применением машин мокрого шелушения. Объясняется это большим водопотреблением моечных машин, когда на 1 кг обрабатываемого зерна расходуется до 2 кг чистой воды. Это усложняет оборудование мельниц, усложняет обработку моечных отходов, ухудшает энергетические показатели. Взамен гидромеханических процессов пошли по пути совершенствования сухой обработки зерна: вибропневматические камнеотборники, комбинаторы и т. д., но мойку они в принципе превзойти не могут. Тем не менее в большинстве стран при переработке сухого зерна моечные машины исключены из технологического процесса.