Машины для сухой обработки поверхности зерна

Сухую 'обработку поверхности зерна на мукомольных заводах проводят в обоечных и щеточных машинах. В обоечных машинах очищают зерно от плотно прилегающей к его поверхности пыли, разбивают комочки земли, частично отделяют оболочки и зародыш. В щеточных машинах на мукомольных заводах очищают по­верхность зерна после его обработки в обоечных машинах.

Классификация машин для сухой обработки поверхности зерна

 

Обработку зерна в обоечных машинах считают эффективной, если снижение зольности составляет не менее 0,039с и количество битых зерен увеличивается не более чем на 1%.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБОЕЧНЫЕ МАШИНЫ ТИПА РЗ-БГО

Обоечная машина РЗ-БГО-6. Основные элементы:приемное устройство, бичевой ротор, сетчатый цилиндр, привод машины, выпускные устройства Приёмное устройство состоит из патрубка. 2 (рис. 60) снабженного грузовым клапаном и блоком магнитов.

Рис. GO. Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6:

1 — корпус; 2 — приемный патрубок; 3 — магнитный аппарат; -J — сетчатый цилиндр. 5 — фланец для аспирационного воздуховода; 6 — бичевой ротор; 7 — пневмосепаратор; 8 — выпускной патрубок; 9 — стойка; 10 — выпускной бункер; 11 — электродвигатель: 12 — клиноремеиния передача;

/ — неочищенное зерно; // — отходы, Ш — очищенное зерно

 

Бичевой ротор 6 — основной рабочий орган машины - состоит из пустотелого вала, по образующей закреплены восемь бичей, - продольные стальные пластины. К каждому бичу приварены гонки разной длины и под разными углами (80° и 60' к оси ротора). В результате этого зерно в различных зонах имеет неравномерную скорость, что увеличивает трение и эффективность очистки зерна.

Сетчатый цилиндр 4 состоит из двух половин, соединенных в вертикальной плоскости. Сетка, выполненная из проволоки граненого профиля специального плетения прикреплена к деревянной раме.

Привод машины — от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12.

Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отде­ленных от зерна, проходом через сито и очищенного зерна — сходом с него. Для вывода частиц II, отделенных от зерна проходом через сито, под сетчатым цилиндром установлен выпускной бункер 10. Очищенное зерно III. выводится через выпускной патрубок 8 (типа улитки), установленный в торце сетчатого цилиндра.

1.2.5.2. Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО

Основные элементы: Питающий цилиндр, Цилиндрический корпус, Вертикальный сетчатый цилиндр, Бичевой ротор, Привод бичевого ротора, Выпускное устройство.

Цилиндрический корпус 8 — это сварная конструкция диаметром 890 мм из листового металла, крепящийся вертикально к перекрытию. По всей высоте корпуса расположены съемные двери с запорными ручками.

Питающий цилиндр 4 приварен к нижнему конусу 3 воронки. К его нижней части примыкает распределительный диск 5, подвешенный к конусу на трех пружинах 12. На­тяжение пружин отрегулировано так, чтобы при отсутствии зерна обеспечивалось прижатие диска к цилиндру.

Вертикальный, сетчатый цилиндр 11 собран из трех секторов, соединенных болтами через деревянные накладки. Сетчатый цилиндр установлен на внутренние кольца корпуса машины. Цилиндр выполнен из металлотканой сетки с числом нитей на 1 дм по утку и основе составляет 30 шт., размер отверстия в свету 1,0 х 1,8 мм, площадь сетчатой поверхности 2,8 м². Верхняя его часть для предохранения от преждевременного износа закрыта с внутренней стороны на высоту 250 мм металлическим листом.

 

Бичевой ротор смонтирован на вертикальном валу 9 при помощи четырех крестовин 6. На которых вертикально установлено восемь плоских стальных бичей 7. Верхние их концы отогнуты в направлении вращения ротора. На бичах сделана нарезка для регулирования зазора между рабочей кромкой бичей и сетчатым цилиндром в пределах 22~28 мм.

Привод бичевого ротора — от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 14. Электродвигатель установлен на стальной плите, шарнирно соединенной с кронштейном корпуса. Приводные ремни натягиваются поворотом плиты натяжными болтами.

Выпускное устройство выполнено в виде конической сварной воронки с патрубком. Частицы зерна и оболочек, прошедшие через отверстия ситового цилиндра, падают вниз и через разгрузочную воронку вместе с зерном выводятся из машины на пневмосепаратор. Вертикальную обоечную машину аспирируют через нижнее выпускное устройство, расположенное перед шлюзовым затвором.

Обоечная машина РЗ-БМО-12. По конструкции аналогична машине, описанной выше. Отличием является исполнение выпускного устройство в виде двух конических•воронок: большой и малой, установленных одна в -другой. Очищенное зерно и проходовая фракция выводятся раздельно соответственно через малый и большой конусы разгрузочной воронки. Аспирацию машины осуществляют отсосом воздуха из верхней части корпуса.

Технологический процесс сухой обработки поверхности зерна в обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно самотеком подают через патрубок и загрузочную воронку в питающее устройство. Здесь оно равномерно распределяется по всей окружности цилиндра и через кольцевой зазор попадает в рабочую зону. Там зерно подхватывается отогнутыми концами бичей и движется по спирали вниз между ситовым цилиндром и кромками бичей. Под действием центробежной силы инерции, создаваемой ротором, зерно многократно отбрасывается к внутренней поверхности ситового цилиндра. В результате интенсивного трения зерновок между собой и о ситовой цилиндр поверхность зерна очищается от пыли, надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки.

 

¾ Обоечные машины типа ГМ и СМ

Сходство техпроцессов позволяет разрабатывать универсальные обоечные машиы совмещённое с пневмосепарированием. Это ГМ, СМ, СИГи др.). Обоечные машины ГМ и.СМ (рис. 62) предназначены для обработки- поверхности зерна пшеницы и риса, а также шелушения крупяных культур: овса, ячменя и др.

Машины выпускаются фирмой ММВ трёх типоразмеров: ГМ-311А, ГМ-312А и СМ-12,5, которые отличаются, в основном, производительностью. Особенностью машин является возможность настраивать их на мягкий режим обработки и более интенсивный, регулируемый углом установки подпирающих лопастей 8.

Машина выполнена в виде вертикального цилиндрического кор­пуса 7, смонтированного на станине 9 рамной конструкции. Штифтовой ротор 5 в верхней части ротора имеет приемные лопасти 2, а в нижней — шесть рядов подпирающих лопастей 8. Ротор охватывается составной ситовой обечайкой 6. Штифты и ситовые полотна выполнены из материалов повышенной износостойкости. Ситовая обечайка б и наружная стенка корпуса 7 образуют кольцевой пневмосепарирующий канал, оканчивающийся в верхней части патрубком III, подсоединенным к централизованной системе аспирации.

 

Рис. Обоечная машина ГМ

I — приёмно-распределительное устройства с ловушечным ситом; 2 —приемные лопасти; 3 — пневмосепарирующий канал; 4 — зона обработки; 5 — штифтовый ротор; 6 — ситоваяобечайки, 7 — корпус машины; 8 — подпирающие лопасти; 9 — станина-рама; 10 — конус первого сепарирова­ния; 11 — конус второго сепарирования; 12, 13 — сборный конус

 

Зерно, перемещаясь от приема к выходу (вниз по винтовой), подвергается интенсивному трению о штифты, ситовую обечайку и между собой. Интенсивность обработки регулируется подпором зерна нижними лопастями, угол атаки которых регулируется. Зерно выходит через кольцевой зазор и сборным конусом 13 направляется на вершину другого конуса 10 и при сходе с него проходит первую ступень пневмосепарирования, далее по скатам конусов 11зерно направляется на вторую ступень пневмосепарировакия и, пройдя обработку, выводится из машины через сборный конус 12.

В нижней части машины система конусов 10, 11, 13, обеспечивает двухкратное пневмосепарирование. В нижней части машина заканчивается сборным конусом 12 для вывода зерна II. В верхней — установлено приемно-распределительное устройство с ловушечным ситом. Зерно /, подлежащее обработке, поступает через приемный патрубок в приемно-распределительное устройство, сходом с ловушечного сита удаляются крупные примеси в специальную емкость. Зерно подхватывается приемными лопастями 2 и направляется в зону обработки — зазор между ротором, штифтами и ситовой обечайкой. Ситовые полотна для повышения износостойкости подвергнуты специальной термообработке.

Вертикальное исполнение обеспечивает компактность и небольшую занимаемую площадь. Кольцевой пневмосепарирующий канал и двухкратное сепарирование обеспечивают эффективное удаление оболочечных частиц и других легких примесей, выделяемых при обработке поверхности зерна.

Обоечные машины типа СИГ (рис. 63) выпускаются предприятием «СоЕокрим» для промышленных мельниц трех типоразмеров: 3.010, 3013 и 3013ЯЧ. Первые две предназначены для сухой очистки поверхности зерна пшеницы и риса, а последняя — для очистки поверхности зерна ячменя и первичного его шелушения.

 

Наждачная обоечная машина

В последние годы отдельные машиностроительные заводы возобновили производство наждачных обоечных машин. Объясняется это тем, что обычные машины типа БГО, БМО и другие оснащены ситовыми деками из проволоки граненого профиля специального плетения. Со временем, в связи с абразивными свойствами зерна, грани заглаживаются и эффективность воздействия на покровы зерна снижается. Соответственно снижается и эффективность работы машины по снижению зольности. Наждачная же поверхность по мере износа не так интенсивно снижает свои абразивные свойства, и эффективность шелушения снижается менее значительно. Кроме того, она подлежит восстановлению, а металлические сетки не восстанавливаются и подлежат замене.

Особое значение обоечные машины имеют для мельниц малой мощности, где процессы очистки зерна сокращены. Отсюда и начался возврат к обоечным машинам с наждачной поверхностью.

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 Производительностью 5 т/час (рис. 65) Она выполнена в виде разъемного наждачного цилиндра 1, вращающегося в нем бичевого барабана 2 с продольными бичами, аспирационно-осадочного устройства 3, основания и привода 15. Машина имеет разные исполнения для работы на мельницах с механическим или пневматическим транспортом.

 

 

Рис. G5. Общий вид машины обоечной ЗНМ-5:

2 — наждачный цилиндр; 2 — бичевой бзраоан; 3 —-аспирадионно-осадочное устройство;. 4 — бич; 5 — розетка чугунная; 6 — отверстие для поступления воздуха а цилиндр; 7 — выпускной патрубок; 8 — люк; 9 —- выпускной канал для выпуска относов; 10 — выходной -патрубок; 11 — клапан аспирацшнный; 12 — верхний желоб; 13 — люк жалюзи; 14 — нижний желоб; 15 — электродвигатель; 16 — система клапанов; 17 — клиноременная передача

 

Основной рабочий орган машины - бичевой барабан 2, в сочетании с верхним 12 и нижним 14 желобами. Он состоит из вала с двумя розетками 5, к которым крепятся двенадцать продольных бичей. Их уклон обеспечивает перемещение зерна от приема к выходу по винтовой поверхности. В результате ударов и трения об абразивную поверхность очищается зерновая масса и через патрубок 7 удаляется из машины.

Аспирация машины осуществляется через аспрационное устройство с осадочной камерой 3 и системой клапанов для вывода легких примесей. Отсос воздуха, как видно из рис. 65, производится из барабана через жалюзи 13 и регулируется клапаном 17с фиксатором.

Привод би­чевого вала осуществляется от электродвигателя 15 через клиноре-менную передачу 17. Число оборотов бичевого вала можно регулировать изменением диаметра шкива на валу электродвигателя.