Машина мокрого шелушения А1-БМШ

Машина А1-БМШ предназначена для мойки, отжима и шелуше­ния зерна. Применяется в комплектном новом оборудовании.

Основные элементы. (рис. 99). Несущая конструкция - корпус 9 и траверса б, стойки 11, крышка 19, которая вместе с траверсой образует кольцевой канал вверху, а стенки внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины образуют нижний кольцевой канал.

Рабочий орган машины — ротор 15, состоящий из вала на подшипниках 18 и 12, пяти розеток и десяти бичей с гонками, вращается в ситовом цилиндре 14 с чешуйчатыми отверстиями 1,1x10 мм. Нижняя часть ротора вращается в нижнем кольцевом канале корпуса машины, образующем моющую зону.

Привод ротора от электродвигателя 16 через клиноременной передачи 17.

Рис. 99. Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна:

1— запорный вентиль; 2 — фильтр; 3 —- выпускной патрубок; 4 — мембранный вентиль; 5 — командный прибор; 6 —. траверса; 7 — кожух; 8 —- ротаметр; 9 — корпус; 10 — приемный патрубок; 11 — стойка; 12, I8 — нижний и верхний подшипниковые узлы; 13— конус; 14— ситовой цилиндр; 15. — ротор; 16 — электродвигатель; 17— клиноременная передача; 19 — крышка; 20 — трубчатое кольцо

Технологический процесс. Зерно через приемный патрубок 10 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Зерно подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Под действием центробежной силы, создаваемой ротором, оно отбрасывается к поверхности ситового цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и зародыша и бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага. Пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, проходовые частицы, падают вниз; а осевшие на поверхности кожуха, периодически смываются водой и через кольцевой конусный канал выводятся из машины.

Смывающее устройство состоит из трубчатого пластмассового кольца 20 с отверстиями, электромагнитного вентиля 4, фильтра 2 и запорного вентиля 1. Периодичность и продолжительность смыва, устанавливают командным прибором 5.

Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля перед ротаметром 8, которым контролируют её расход. Уровень воды в зоне мойки изменяют постановкой съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край среднего цилиндра или через отверстия съемной крышки.

Во время работы машины проверяют влажность зерна. Она должна возрасти по сравнению с первоначальным зна­чением на 1,5-2,0%. Если увеличение влажности превышает указан­ные значения, в корпусе заменяют дверцу с решеткой на дверцу без отверстий.

Технические характеристики машины А1-БМШ

Производительность, т/ч................

Снпжрнне зольности. %................

Увеличение содержания битых зерен, %.....>.

Расход воды, л/ч, на:

мойку.•••••; смывание оболочистых частиц.........

Размеры ситового цилиндра, мм; диаметр; высота..

Зазор между гонками и ситовым цилиндром, мм

Частота вращения ротора, оо/мпн;

Мощность электродвигателя, кВт..........

Габариты, мм: длина... ширина.. высота..

Масса, кг..

 

УВЛАЖНЯЮЩИЕ МАШИНЫ

Увлажнение зерна улучшает степень его продовольственного использования. При увлажнении и последующем отволаживании в зерне происходят физико-биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма Для увлажнения зерна на мукомольных заводах применяют холодную или теплую воду.

Промышленность выпускает два основных типа увлажнительных машин: водоструйные (ЗЗЕ)— для добавления воды в капельном состоянии и водораспыляющие (Т1-БУВ)— для добавления воды в распылённом состоянии.

Расход воды в водоструйных увлажнительных машинах составляет от 2 до 8 л на 1т зерна в зависимости от степени его увлажнения, а в водораспыливающих машинах — 25-50 л на 1 т зерна. Применение водоструйных машин позволяет достаточно точно дозировать воду пропорционально количеству зерна. Однако равномерного смачивания его поверхности не достигается, и требуются устройствадля перемешивания увлажненной зерновой смеси. Более равномерное смачивание поверхности зерна достигается в машинах, в которых вода в зерно добавляется в распыленном состоянии.

Иногда процесс увлажнения зерна с последующим отволаживанием называют холодным кондиционированием.

4.1.2.1. В типовом техпроцессе увлажнение зерна проводится машиной Т1-БУВ- 10 с автоматизированным техпроцессом (рис. 39).В ней зерно увлажняют водой в распыленном состоянии.

Основные элементы. Рабочий орган - разбрасывающий механизм – полый вал 17, на котором закреплены два конических диска 15-для зерна, 16 – для воды, шкив 18 и тарель смесителя 20.

Питатель воды 10 включает цилиндр 9 и бачок 7 для воды, центробежный насос 11 для подачи воды из водопроводной сети через ротаметр.

Питатель зерна - подвижный бункер 12, размещенный в цилиндре 9 с трубой и клапаном 13, регулирующим подачу зерна из бункера на верхний диск 15.

 

Рис. 39. Машина Т1-БУВ-10:

1—система рычагов; 2—ротаметр; 3— сливная труба; 4— дозатор воды; 5—прорезь; 6 — полый вал; 7 — бачок для воды; 8— патрубок для зерна; 9 — цилиндр;

10 — питатель; 11 — центробежный насос; 12 — подвижный бункер;

13— клапан; 14— кольцевая щель, 15, 16 — диски;.17—вал разбрасывающего механизма; 18 — шкив; 19 — электродвигатель; 20 — сме­ситель.

 

 

Бункер 12 соединен системой рычагов с дозатором 4, пред­ставляющим собой полый вал 6 с прорезью 5.

Техпроцесс.

До поступления зерна бункер находится в верхнем положении, при этом нижняя кромка прорези 5 расположена выше уровня воды в бачке 7 на 5 мм, а клапан 13 прикрывает кольцевую щель 14. По мере накопления зерна в бункере 12 он, преодолевая сопротивление пружин, опускается вниз, образуя кольцевую щель 14 между клапаном 13 и конусом бункера, через которую зерно поступает на вращающийся верхний диск 15 и разбрасывается в радиальном направлении. Через систему рычагов бункер увлекает за собой полый вал 6 и его прорезь 5 погружается в воду, которая по полой верхней части вала 17 поступает на вращающийся нижний диск 15. Вода распыливается, образуя водяную завесу, через которую проходит поток зерна.

Увлажненное зерно поступает на тарель смесителя 20, дополнительно перемешивается и выводится из машины. Чем больше зерна заполняет бункер 12, тем ниже он опускается и глубже погружается прорезь 5 в воду, а следовательно, автоматически регулируется подача воды пропорционально подаче зерна.

Производительность увлажнительной машины Т1-БУВ-10-18 т/ч, максимальная подача воды 40 л/ч, диаметр дисков 400 мм, окружная скорость 33 м/с, масса 375 кг.

Процесс холодного кондиционирования зерна на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, включает три стадии увлажнения с двумя этапами отволаживания. Основное увлажнение происходит в машинах Ж9-БМБ или машинах мокрого шелушения А-1-БМШ. Дозированное увлажнение обеспечивают машины Al-BШУ-1, А1-БШУ-2 и аппараты -А1-БУЗ, А1-БАЗ..

4.1.2.2.МАШИНЫ ТИПА А1-БШУ

Машина А1-БШУ-1 для увлажнения зерна. (рис. 100) Имеет корпус разъёный 3, имеет приемный 5 и выпускной 19 патрубки, индикатор наличия зерна 6, панель управления, привод.

 

Рис. 100. Машина А1-БШУ-1 для увлажнения зерна:

1- подшипники; 2 —- ротор; 3 —корпус; 4 — кожух; 5 — приемный патрубок; 6 -индикатор наличия зерна; 7 — панель; 8 — ротаметр; 9 — игольчатый вентиль; 10-мембранный электромагнитный вентиль; 10— фильтр; 11 — регулятор давления; 13 шкив; 14 — клиноременная передача; 75 — опора; 16 — рама; 17 — плита; 18 - электродвигатель; 19 — выпускной патрубок

Рис. 101. Ротор машины А1-БШУ-1: 1, 7 — цапфы; 2, 5 — бичи; 3 — труба; 4 — шпилька; С, S'— гонки

 

Ротор (рис. 101) — основной рабочий орган машины. Он состоит из пустотелого вала – трубы с цапфами 1 и 7, на котором укреплены восемь бичей 2 и 5 с разноориентированными гонками 6 и 8 из нержавеющей стали. Привод ротора от электродвигателя IS (см. рис. 100) через клиноременную передачу 14. Для гашения шума внутри • кожуха установлена поролоновая подкладка.

Индикатор наличия зерна состоит из корпуса, рычага с пластиной, сигнализатора, микровыключателя, служащего для автоматического включения и выключения подачи воды на увлажнение.

Пульт управления представляет собой вертикальную металлическую площадку, на которой расположены фильтрующие, регулирующие, исполнительные и контрольные приборы

Технологический процесс в машине происходит следующим об­разом. Включают ротор увлажнителя, после чего через приемный патрубок индикатора наличия зерна подают зерно. Под действием потока зерна пластина с рычагом отклоняется и микровыключатель замыкает электрическую цепь. Электромагнитный вентиль 10 срабатывает и открывает подачу воды через регулятор давления 12, фильтр 11, электромагнитный вентиль 10, игольчатый вентиль 9 и ротаметр 8.

Благодаря особому устройству ротора и его большой частоте.вращения зерно интенсивно перемешивается, насыщается влагой при минимальном расходе воды и перемещается от приема к выпуску. Управление подачей зерна- осуществляют в дистанционном режиме с центрального пульта управления мукомольного завода.

Машина А1-БШУ-2. Даёт большее увеличение влажностидля чего имеет большую длину шнека, габариты и потребляемую мощность.

· Технические характеристики машин БШУ

Показатели
Производительность, т/ч Увеличение влажности зерна,- % Расход воды, л/ч		4-5
Размеры цилиндрического корпуса, мм
¾ ДиаметрХ длина	300х1150	300х2150
Зазор между гонками и корпусом, мм	17,5	17,5
Частота вращении ротора, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт	4,0	7,5
Габариты, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг

В целом машины механического увлажнения энергоёмки и вызывают повреждение зерна.