Техническая характеристика машины 297 класса

Частота вращения главного вала, об/мин………………………………………2500

Длинна стежка, мм…………………………………………………………………. 1-3

Толщина стачиваемых материалов, мм……………………………………….. 7-8

Высота подъема лапки, мм……………………………………………………….10

Максимальная посадка при длине стежка 2.5мм,% ………………………. 25

 

Машина создана на базе 97 класса. В машине имеются механизмы: иглы, нитепритягивателя, челнока, перемещения материала, ножа для обрезки края изделия параллельно линии строчки. Механизм иглы – кривошипно-ползунного типа, по конструкции он аналогичен механизму иглы машины 97 класса и отличается от нее лишь тем, что верхняя головка шатуна не имеет игольчатого подшипника. Механизм нитепритягиватьеля и челнока аналогичны по конструкции соответствующим механизмам машины 97 класса. Механизм перемещения материала реечного типа. Подача материала осуществляется двумя зубчатыми рейками: нижней (1) и верхней (2). Механизм ножа – обрезку среза ткани параллельно линии стачивания в процессе работы машины. Рабочие органы ножи верхний (22) подвижный и нижний не подвижный в игольной пластине. При работе машины штанга с верхним ножом получает движение по вертикали вверх и вниз от эксцентрика (5) на главном валу (10) вилки (6) вала (27) и коромысла (3). Колебательные движения коромысло (3) передает штанге (29) на нижнем конце который нож (22). При необходимости можно отключить верхний нож специальным устройством. Механизм двигателя ткани посаживает нижний слой при условии если верхняя рейка продвигает верхний слой на меньшую величину чем нижняя рейка нижний слой. Что бы продвижение верхнего не зависело от продвижения нижнего между ними ставится разделительная пластина. Величигу посадки нижнего слоя с помощью коленного рычага, который расположен под крышкой рабочего стола машины. Особенностью механизма двигателя ткани является продвижение ткани одновременно двумя рейками, верхней в прорези лапки и нижней в прорези игольной пластины. При работе машины этот механизм выполняет две операции одновременно. Ткань на длину стежка и посадку нижней ткани. Нижняя рейка (1) получает движение по горизонтали от вала (23) качательные движения от вала (10) через эксцентрик (13) вилке (14) тяги (25) и коромысло (24). Перемещение по вертикали через нижний вал (17) эксцентрик (20) шатун (19) и коромысло (18) и (21). Верхняя рейка (2) получает перемещение по горизонтали от вилки (14) через коромысло (15) валик (26) и рычаг (28) а по вертикали от эксцентрика (9) на валу (10) шатуном (8) коромыслом (7) и заднего валика (4). Величина подачи материала (длинны стежка)достигается путем изменения положения направляющей (11) относительно которой втулка ползун (12) шарнирно соединена с вилкой шатуном (14) для поворота направляющей (11) служит рычаг (16). Регулировка величины посадки материала путем изменения положения нижней головки тяги (25) относительно коромысла (24) так при регулировки длины стежка изменяется перемещение нижней и верхней реек, а при регулировке посадки материала перемещение нижней рейки.

ШВЕЙНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

 

Полуавтомат 827 класс. Предназначен для пришивания плоских пуговиц с двумя и че­тырьмя отверстиями к сорочкам, костюмам, пла­щам, спецодежде двухниточным стежком чел­ночного переплетения.

Материал вместе с пуговицей может переме­щаться только вдоль платформы. Машина имеет основной обрезатель ниток и механизм обрезки игольной нитки в начале работы для устране­ния пропуска стежков в начальной стадии при­шивания пуговицы и образования минимально­го (до 5 мм) конца обрезанной нитки над пуго­вицей.

Техническая характеристика полуавтомата 827 класса:

Максимальная частота вращения главного вала, мин^-1…………………….. 1500

Максимальная толщина стачиваемых материалов, мм …………………… 6

Высота подъема пуговицедержателя, мм…………………………………….. 12

Диаметр пуговицы, мм……………………………………………………………… 11-32

Число проколов для пришивания……………………20(3 последних закрепляющие)

 

Пуговица с четырьмя отверстиями пришива­ется за 20 проколов иглы. Сначала игла делает 10 проколов в первую пару отверстий, совершая по­перечные отклонения на расстояние, равное рассто­янию между отверстиями в пуговице. После 10-го прокола прокола игла отклоняется вправо, а материал вме­сте с пуговицедержателем смещается в сторону работающего на расстояние, равное расстоянию между двумя парами отверстий. Игла, попадая в третье отверстие и совершая 11-й прокол, снова получает поперечные отклонения на расстояние между отверстиями и пришивает пуговицу, делая проколы во вторую пару отверстий. Три последних прокола являются закрепочными.

Если пуговица имеет два отверстия, то при про­колах с 1-го по 14-й пуговицедержатель не смеща­ется, а пуговица пришивается благодаря попереч­ным отклонениям иглы. Последние три прокола являются закрепочными.

Образование челночного стежка осуществляется иглой (1)(рис. 18), вращающимся челноком (29) и нитепритягивателем (8).

Особыми являются механизмы иглы, двигателя ткани (рабо­чие органы — пуговицедержатель (30) и пластина (28)) и автома­тического останова машины (рабочие органы — холостой (17) и рабочий (16) шкивы, кулачок (18) и стержень (19)).

Узел вертикальных перемещений иглы кривошипно-шатунного типа аналогичен машине класса (27).

Узел поперечных отклонений усовершенствован. Игловодитель (7) проходит в рамке (6), прокачивающейся на оси (5) и по­лучающей поперечные отклонения от копирного диска (12) через угловой рычаг (11), звено (9), рычаг (25), вал (26) и рычаг (27) с ползу­ном, проходящим в направляющих рамки (6).

После ослабления винта (3) игловодитель (7) с иглой (1) регулиру­ется по высоте.

Поперечные отклонения иглы устанавливаются смещением шарнира 10 после ослабления его крепления в угловом рычаге 17.

Установка иглы по центру отверстия в пуговице регулируется смещением игловодителя (7) с рамкой (6) после ослабления винта (23) крепления рычага (25) на валу (26).

Механизм двигателя ткани включает в себя узел про­дольных перемещений пуговицедержателя (30) с пластиной (28) вдоль платформы и узел подъема пуговицедержателя (30). Продольные перемещения пуговицедержателя с пластиной аналогичны полуавтомату класса 27.

Продольные отклонения пуговицедержателя определяются сме­щением ползуна (21) в рычаге (22) после ослабления винта его креп­ления на стержне (20).

Подъем пуговицедержателя (2),(рис. 19), осуществляется от стержня (9) механизма автоматического останова машины. Стержень (9) в ниж­ней своей части имеет паз, в который при останове машины попа­дает упор рычага (10), и при перемещении стержня (9) рычаг (10) со­вершает поворот на валу (11), на котором он закреплен. Рычаг (10) через вал (11), рычаг (12), звено (13), рычаг (14), разъемную тягу (7) поворачивает рычаг (6), который правым концом воздействует на поводок (3), закрепленный на стержне (5). На нижнем конце стерж­ня (5) закреплен упор (4), который контактирует с изогнутым стерж­нем пуговицедержателя (2).

При включении полуавтомата в работу рамка останова совмест­но со стержнем (9) поворачивается против часовой стрелки, и упор рычага (10) выходит из зацепления со стержнем (9). Под действием пружины (8) вся система рычагов и звеньев возвращается в исходное положение, и пуговицедержатель (2) опускается на материал, при­жимая его к пластине (1).

Положение пуговицедержателя по высоте при отключении по­луавтомата определяется перемещением стержня (5) после ослабле­ния винта крепления поводка (3).

Рассмотрим механизм автоматического останова ма­шины (рис. 18). Для привода главного вала (14) машины существует рабочий шкив (16), который через ременную передачу осуществляет пере­дачу вращения от вала электропривода. В отличие от шкива (16) рабочего хода шкив (17) может свободно вращаться на главном валу (14) и предназначен для перевода ременной передачи при вы­полнении приводом холостого хода при останове машины.

В отличие от механизма автоматического останова базовой ма­шины кулачок (18) останова располагается на дополнительном валу (15), который получает привод от главного вала (14) через шес­терни с передаточным отношением 2:1.

За два оборота главного вала машины до окончания цикла при­шивания пуговицы упор (5),(рис. 20), закрепленный на копирном диске (4), поворачивает защелку (6), освобождая рамку останова (10). Рамка (10) под действием пружины (1) поворачивается на центровых винтах по часовой стрелке и через отводку (8) переводит ремень со шкива рабочего хода на шкив холостого хода. Стержень (12), перемещающийся в рамке (10) под действием пружины (2), попадает на профиль кулачка (7) и притормаживает вращение главного вала ма­шины. При попадании стержня (12) в паз кулачка (7) машина останавливается при крайнем верхнем положении иглы.

Включение машины в работу осуществляется нажатием на пе­даль, которая через тягу поворачивает угловой рычаг (11), шарнирно закрепленный в корпусе машины. Одно плечо рычага (11) упирается в рамку (10) останова, и при его по­вороте против часовой стрелки стержень выходит из паза кулачка (7),а ремень перебрасывается от­водчиком (8)со шкива холостого хода на шкив рабочего хода машины. Машина начнет работу.

Положение ремня на шкиве регулируется смещением отвод­чика (8) после ослабления винтов 9 его крепления в рамке (10).

Своевременность отключения машины регулируется смещени­ем упора (5) на копирном диске (4) после ослабления винтов его креп­ления.

Положение стержня (12) на кулачке (7) (по высоте) регулируется его смещением при ослаблении винта (3).

В машине для обрезки ниток используется два ножа (рис.21): подвижный (15) и неподвижный (3). Неподвижный нож закреплен прижимом (2) на игольной пластине. Подвижный нож крепится к зубчатому колесу (16), входящему в зацепление с зуб­чатой рейкой (1). Последняя закреплена на конце тяги (14), связан­ной шарнирно с рычагом (13). Рычаг (13) через соединительное зве­но (11) и планку (10) связан с рычагом (8) подъема пуговицедержателя. При повороте кулачка (5), закрепленного на копирном диске (9), рычаг (13) поворачивается и перемещает тягу (14) с рейкой (1) влево. При этом зубчатое колесо (16) с ножом (15) поворачивается, и под­вижный нож (15) входит в игольную петлю, не позволяя нитепритягивателю полностью ее сократить. Далее при подъеме пуговицедержателя задний конец рычага (8) сме­щается вниз и через планку (10) и звено (11) дополнительно поворачивает рычаг (13), который вращает нож (15). Нож (15) касается неподвиж­ного ножа (3), происходит обрезка ниток иглы и челнока.

При расширении петли но­жом (15) нитка освобождается в регуляторе (6) натяжения. Для этого на стержне (4) закреплен кулачок (5), ко­торый при подъеме пуговицедержа­теля воздействует на шпильку (7) ре­гулятора 6. Шпилька (7) разжимает шайбы регулятора натяжения и ос­вобождает игольную нитку.

Ход рейки (1), а значит, и угол поворота подвижного ножа (15), ре­гулируется положением планки (10) на рычаге (8) подъема. При смеще­нии планки (10) к центру поворота рычага 8 перемещение рейки (1) уменьшается.

Своевременность освобождения нитки в регуляторе (6) достигается правильной установкой кулачка (5) на стержне (4). Количество оставшихся после обрезки концов ни­ток на изделии регулируется смещением неподвижного ножа 3 по отношению к пазу игольной пластины.

Момент захода подвижного ножа (15) в игольную петлю регулиру­ется положением кулачка (12), закрепленного на копирном диске (9).

Для предотвращения пропуска стежков в начале шитья и вы­хода конца нитки на лицевую сторону изделия в полуавтомате установлен механизм обрезки игольной нитки в на­чале шитья (рис. 22).

При работе полуавтомата копирный диск (6) начинает вращать­ся. До подхода иглы к игольной пластине (1) паз в торцевой части диска (6) поворачивает двуплечий рычаг (4), который через звено 7 и двуплечий рычаг (8) поворачивает на оси подвижный нож-рамку (3) так, чтобы игла, опускаясь вниз, смогла пройти в паз (2) ножа-рамки (3).

Нитка, проведенная иглой в отверстие игольной пластины (1) и ножа-рамки (3), захватывается челноком и протягивается под иголь­ную пластину (1). При выходе иглы над игольной пластиной и нитепритягивателя в крайнее верхнее положение паз в торце копирного диска (6) поворачивает рычаг (4) и через детали механизма нож-рамку (3). В результате этого игольная нитка защемляется ножом-рамкой (3) и игольной пластиной (1), а оставшийся конец нитки под игольной пластиной отрезается неподвижным ножом (9), который прижат к плоскости ножа-рамки (3).

Чтобы зажатая игольная нитка не вытягивалась нитепритягивателем во время второго укола иглой, регулятор (6) натяжения (рис. 21) остается с отжатыми шайбами до образования первого стежка, что обеспечивается положением кулачка (5) на стержне (4).

После выполнения второго прокола иглой материала кулачок (5) перестает отжимать шайбы регулятора (6) натяжения.

При последнем уколе иглы после выхода иглы над игольной пластиной нож-рамка поворачивается и освобождает зажатый ко­нец игольной нитки.

Своевременность выхода паза (2),(рис. 22) ножа-рамки (3) под иглу устанавливается смещением пальца (5) в двуплечем рыча­ге (4) после ослабления его крепления.Для нормальной работы полуавтомата класса 827 необходимо 2... 3 раза за смену очищать внутреннюю часть платформы от ско­пившейся там обрези ниток.

Для обеспечения легкого хода полуавтомата и уменьшения из­носа пар все места трения в машине должны подвергаться регу­лярному смазыванию масленкой. Необходимо заливать масло в емкость рукава для последующей разводки фитилями к местам трения 1 раз в пять дней в количестве 25...30 см³.

 

 

5. Список литературы:

 

1. Проталинский С.Е., Сысоева Е.К. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по дисциплине «Оборудование швейного производства и основы проектирования» для студентов специальности 2808, Костр., КГТУ 2001.

2. Вальщиков Н.М., Оборудование швейного производства для техникумов.

3. Рубцов Б.А. Лабораторный практикум по машинам и аппаратам швейного производства. Учеб. пособие для вузов.- М.-: ЛегПромиздат, 1995.-256с.

4. Каталог гладильного оборудования.

5. Кузьмичев В.Е. Справочник «Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды».М.: «В зеркале»,2004г.

6. Ермакова А.С., Оборудование швейных предприятий: Учебник для нач.проф. образования. -М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002.- 432с.

7. Франц В.Я. Швейные машины: Учеб.пособие для студ. учрежд. сред. проф.образования / Владимир Яковлевич Франц.-М.: Издательский центр «Академия»,2004. – 160с.:ил.

8. Франц В.Я. Оборудование швейного производства: Учебник для спец. Проф. Образования. – 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. -48с.