Технологическое описание модели

Реферат

Выполнение курсовой работы ставит целью закрепление знаний, полученных по курсу «Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования», развитие у студентов творческой инициативы, навыков самостоятельного решения инженерных задач, критической оценки конструктивных решений.

Объектом курсовой работы является разработка технологической документации и выбор оборудования на рубашку для мальчика с длинным рукавом из хлопчатобумажной ткани.

Курсовая работа состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть содержит 1 лист чертежа формата А1. Пояснительная записка содержит 36 страниц, 22 рисунка. Для работы использовались учебные, методические пособия, справочник, каталог указанные в списке литературы.

Задание на курсовую работу кинематическая схема машины 97 класса, а именно узел подъема и узел продвижения зубчатой рейки.

Введение

Швейная промышленность – одна из самый значительных отраслей легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, используемого в производстве. Это оборудование чрезвычайно разнообразно. Оно различается по видам выполняемых технологических операций, а также по конструкции машин и принципам управления ими.

Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их выполнения оборудования; с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а так же формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества.

В мире более 100 фирм выпускают промышленные и бытовые швейные машины и различные сопутствующие им изделия и устройства (иглы, электроприводы, приспособления, узлы автоматизации и т.п.).

Конечно, старейшей следует считать американскую машиностроительную фирму «Зингер», образованную еще в середине 19 века. С момента создания фирмы специализировались преобладающими в ее программе и до сих пор.

За последние 35-40 лет невиданный скачок в развитии швейного машиностроения совершила Япония. Широко известны японские фирмы «Ямато», «Джуки», «Кансай Спешл», «Сейко», «Пегасус» и другие. Они выпускают машины полуавтоматического и автоматического действия, в которых наряду с механическими устройствами применяются средства пневматики и электроники.

Швейное машиностроение России представлено «Заводом Промшвеймаш», основанным в 1900 в городе Подольске Московской губернии - акционерным обществом «Зингер», Специализирующимся на изготовлении бытовых и промышленных машин челночного и цепного стежка для швейного, обувного, трикотажного и кожевенно – галантереинного производства.

Основным изготовителем швейных машин промышленного назначения является АО «Орша» (Республика Беларусь, г. Орша), специализирующиеся в основном, на выпуске машин челночного стежка на базе машин 1022 – М и 1820 класса, а также машин конструктивно унифицированного ряда 131 класса.

Ведущими иностранными фирмами изготавливающими оборудование для ВТО швейных изделий (утюги, утюжильные столы, гладильные прессы, дублирующие установки), являются «Макпи» (Италия), «Хоффман», «Файт», «Каннегиссер» (Германия).

Современное состояние швейного производства характеризу­ется большим разнообразием таких его показателей, как мощ­ность (от мелких мастерских до современных мощных швейных предприятий), ассортимент изготавливаемых изделий (от специа­лизированных предприятий до предприятий, ориентированных на изготовление изделий широкого ассортимента) и др. При этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкуренто­способной продукции, которая должна иметь приемлемые для по­требителя цену и качество.

Швейное оборудование, являющееся технологическим, имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий.

Обслуживание, наладка и ремонт швейного оборудования на предприятии должны выполняться не только своевременно, но и с учетом особенностей обрабатываемых изделий и материалов. В современных условиях к работе наладчика швейного оборудова­ния предъявляются высокие требования. Механизация и автома­тизация производства приводит к расширению перечня исполь­зуемого оборудования. На предприятиях шире используются машины с элементами автоматики или полностью автоматизиро­ванные. Механические системы управления машинами заменяют­ся электронно-механическими, электронно-пневмомеханическими или электронно-гидромеханическими и др. На предприятиях швей­ной промышленности применяется швейное оборудование зару­бежных фирм. При производстве одежды широко используются не только швейные машины для ниточного соединения деталей одежды, но и работающие по другим принципам обработки изде­лий. Таким образом, объем знаний по эксплуатации и обслужива­нию швейного оборудования необходимо расширять.

Все типы и классы швейного оборудования невозможно изу­чить в рамках начального профессионального обучения. Научно-технический прогресс, постоянно растущий объем новой инфор­мации также не позволяют это сделать. Поскольку на предприятиях эксплуатируется швейное оборудование давних сроков выпуска, то для изучения швейного оборудования важно знать принципи­альные и наиболее важные положения о работе, условиях каче­ственного его функционирования, его конструкции и способах обеспечения надежной и качественной работы.

 

Описание и эскиз модели

1.1. Эскиз модели

 

 

Оборудование для хранения

 

Матери­ал поступает на швейное предприятие в рулонах или кипах. После разгрузки с автомобилей материал направляется в складское по­мещение для хранения или в подготовительный цех для промера, разбраковки и в раскройный цех для раскроя.

В складском помещении (или в подготовительном цехе) мате­риал хранится в разбракованном или неразбракованном виде ста­ционарно в штабелях, на стеллажах или другох, а также механизиро­вано на элеваторах, барабанах и других.

Хранение материала в штабелях является наиболее простым способом. При стеллажно-клеточном способе хранения рулоны (1), (рис. 4а) материала или контейнеры (2) с материалом распола­гаются в стеллажах с ячейками. Хранение материала в рулонах может быть выполнено в стеллажах в форме елочки (рис. 4б).

Барабанный способ хранения материала (рис. 4в) позволяет подавать нужный рулон (1) ткани, уложенный в отведенную для него ячейку (3), механизировано с использованием электроприво­да (5), который поворачивает барабан на его оси (4).

Индивидуально рулоны (1) материала (рис. 4г) могут хра­ниться и механизировано подаваться в зону разгрузки при элева­торном способе хранения. Материал располагается в индивиду­альных средствах хранения — люльках, установленных на звеньях цепи (6), расположенной на звездочках (7). С пульта управления включается привод одной из звездочек, и материал перемещается по цепи.

Современные складские помещения оснащены средствами ав­томатизированного учета сохраняемого материала и подачи к опе­ратору необходимого материала. Каждая из ячеек имеет свой код, который сохраняется в памяти машины. Для каждой ячейки (при наличии в ней материала) указываются необходимые сведения о материале (его количестве, наименовании, расцветке, дате по­ступления и др.).

Одной из подготовительных операций в производстве швейных изделий является проведение разбраковки материалов: измерения ширины и длины, отметка недостатков и разнооттеночности. Для этого в подготовительном цехе используют браковочно-измерительные станки.

 

Утюги и гладильные столы

Для выполнения влажно-тепловой обработки (получение скла­док, сборок, дублирования, отпаривания и др.) на труднодос­тупных участках швейных изделий применяют утюги: с электро и паровым обогревом; пароэлектрические и электропаровые.

Гладильная поверхность в утюгах с электрообогревом нагрева­ется с помощью электронагревательных элементов, а увлажнение полуфабриката осуществляется распылением воды на поверхнос­ти обрабатываемой ткани или предварительным ее увлажнением. Недостатком такого утюга является необходимость дополнитель­ного нагревания материала после его увлажнения для испарения воды.

При использовании пароэлектрических утюгов увлажнение тка­ни осуществляется паром, который создается в парообразователе утюга. Недостаток такого утюга — необходимость периодического наполнения парообразователя водой, а также — периодической его очистки от накипи, образуемой при испарении воды в нем. Эти утюги (как и утюги с электрообогревом) наиболее распрост­ранены не только в промышленности, но и в быту.

Л1,Электропаровых утюгах для увлажнения полуфабриката по спе­циальному шлангу подводится пар, а для повышения температу­ры нагревания гладильной поверхности утюга устанавливаются электронагревательные элементы. Для таких утюгов требуется ус­танавливать централизованные или индивидуальные парообразо­ватели.

В утюгах с паровым обогревом нагревание материала и увлаж­нение полуфабриката осуществляются паром, подводимым по спе­циальному шлангу к утюгу. Но при использовании таких утюгов ограничивается ассортимент обрабатываемых материалов.

4.3. Электропаровой утюг марки УПП-М. В таких утюгах пар может поступать от утюжильного стола или индивидуального парогенератора. Техни­ческая характеристика промышленного электропарового утюга с терморегулятором марки УПП-М представлена ниже.

Пресса

Прессы по сравнению с утюгами обеспечивают более высокую производительность труда и хорошее качество влажно-тепловой обработки изделий. Использованием прессов достигается необходимая форма изделий.

Прессы могут иметь приводы ручные, ножные, электромеханические, гидравлические и пневматические. Прессы различают по технологическому назначению (для дублирования, внутрипроцессной и окончательной обработки и др.), усилию прессования (легкие с усилием прессования до 10³ Н, среднее – от 10³ до 2,5 Х 10³ Н и тяжелые – более 2,5 Х 10³ Н) и др.

4.6. Электромеханический пресс марки Cs-311. Пресс марки Cs-311 фирмы «Паннония» (Венгрия) предназначен для внутрипроцессной и окон­чательной влажно-тепловой обработки изделий: верхней одежды, белья, трикотажных. В прессе можно применять сменные подуш­ки. Общая характеристика электромеханического пресса представ­лена ниже.

 

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

4.7. Машина 97- А класса, предназначена для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон с двух ниточным челночным стежком. Создана на базе 97 класса, отличается измененной конструкцией меха­низма ните­притягивателя и двигателя ткани.

Техническая характеристика машина 97- А класса:

Ч астота вращения главного вала до, об/мин……………………………………. 5500

Длина стежка, мм……………………………………………………………………… 2- 4

Высота подъема лапки над игольной пластиной, мм…………………………..6

Максимальная толщина сшиваемых материалов, мм………………………….. 4

Мощность двигателя, кВт…………………………………………………………… 0,37

Напряжение питания, В……………………………………………………………… 380

Механизм иглы: Механизм иглы кривошипно- шатунный, аксиального типа. Кривошип(7) закреплен на переднем конце главного вала(13) стопорным винтом, кривошип имеет утолщенную часть- противовес необходимый для дина­мического уравновешивания масс, движущихся звеньев механизмов машины. В отверстии кривошипа топорным и упорным винтами закреплен палец (6), на па­лец(6) надета верхняя головка шатуна(8) с размещенным в ней игольчатым под­шипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомути­ком(4), через отверстие которого пропущен игловодитель(2) и закреплен стяги­вающим винтом(3). На конец шпильки надет сухарь(9) движущийся по на­прав­ляющей(10), закрепленной в головке машины. Игловодитель выполнен по­лым, он перемещается в двух перемещающих втулках. Нижняя втулка удлинен­ная, такая конструкция механизма исключает поворот игловодителя вокруг своей оси и уменьшает изгибающие усилия, передаваемые от шатуна игловодителю, что не­обходимо при работе машины при повышенных скоростях. Для обеспечения пра­вильного взаимодействия иглы с челноком, механизм иглы имеет регулировку допускающую изменение положения игловодителя вверх или вниз в хомутике(4) при ослабленном винте(3).

Механизм челнока: Челнок равномерно вращающийся, централь- шпульный. Он получает вращение от главного вала(13) через гибкий зубчатый ремень(15), охва­тывающий барабан(14), закрепленный на главном валу винтами, и бара­бан(16), закрепленный винтами(17) на конце распредилительного вала(19). Внутри ремень армирован рядом тросов, предохраняющих его от растягивания. Во избежание со­скальзывания ремня с барабанов в кольцевые расточки их встав­лены пружинные кольца. Передаточный вал(19) вращается в двух подшипни­ках(18 и 28). Левый подшипник скольжения(28) закреплен винтом(20) в плат­форме машины. Правый подшипник качения(18) запрессован в приливе плат­формы машины. На переднем конце передаточного вала(19) закреплено зубчатое колесо(21) с внутренними зуб­цами. С этим зубчатым колесом находится в зацеп­лении шестерня(27), изготов­ленная как одна деталь с челночным валом(33). Зуб­чатое колесо(21) и шес­терня(27) образуют внутреннее зацепление с передаточным отношением i= 1:2. Поэтому за один оборот распределительного вала(19) челноч­ный вал(33) делает два оборота, что необходимо для процесса образования стежка. Челночный вал(33) вращается в двух бронзовых втулках(32 и 34), запрес­сованных во втулку (26). Втулка вставлена в прилив платформы машины и закре­плена стопор­ным винтом (22). В процессе работы челночный вал не должен иметь осевых сме­щений, поэтому шестерню (27) челночного вала размещают между торцом втулки (26) и сегментным упором (29), прикрепленным тремя винтами к втулке. На передний конец челночного вала двумя винтами (35) закрепляют чел­ночный комплект. Челнок(25) имеет удлиненную ступицу. Масса его аналогичен челноку машины 1022 класса. Внутри челнока выфрезована кольцевая выточка, в которую входит обод шпуледержателя (24). Шпуледержатель в центре имеет ось для за­щелки шпульного колпочка (23). Шпуледержатель свободно вставлен внутрь чел­нока и удерживается полукольцом, прикрепленным к челноку винтами. Сверху в шпуледержателе имеется паз (В), в который вставляют установочный палец(24а), прикрепленный к платформе машины. Палец удерживает шпуледер­жатель(24) от вращения. Между пальцем и пазом шпуледержателя должен быть зазор 0,3- 0,5 мм, через который проходит нитка при обводе ее вокруг шпуледер­жателя. Свое­временность подхода носика челнока к игле регулируют поворотом челнока(25) при неподвижных других механизмах после ослабления винтов(35) челнока. При регулировке положения носика челнока относительно иглы следует добиться того, чтобы при подъеме иглы из крайнего нижнего положения на 2 мм носик челнока был бы выше ушка иглы на 1,5 мм. Одновременно должен быть обеспе­чен зазор между носиком челнока и иглой, равный 0,1 мм, который регули­руют перемещением втулки(26) после ослабления винта(22)

Механизм нитепритягивателя: Применен равномерно вращающийся рычаж­ный нитепритягиватель(5), который кинематически связан с механизмом иглы и полу­чает вращение от главного вала(13). Палец(6), имеющий сложную форму, за­креп­лен в кривошипе(7) двумя винтами. Первый винт по ходу вращения вала - ус­тано­вочный, второй - упорный. На отросток наружного плеча (В) пальца(6) уста­навли­вают нитепритягиватель(5), а в его прорезь вставляют накладку(12) и закре­пляют ее двумя винтами(11). Нитепритягиватель имеет сложную конфигурацию. Рабо­чая поверхность его должна быть хорошо отполирована. Наличие даже не­боль­шой шероховатости ее краев приводит к ослаблению прочности игольнойнитки или к ее обрыву. Конструкция нитепритягивателя не требует смазки и по­зволяет регулировать своевременность подачи нитки и затяжку стежка поворотом ните­притягивателя(5) после ослабления винтов(11). Если нитепритягиватель по­вер­нуть в сторону вращения главного вала при неподвижных других рабочих орга­нах, то затяжка стежка нитепритягивателем будет происходить раньше, и на­обо­рот. Для обеспечения безопасности работы на машине нитепритягиватель за­крыт откидной решеткой, основание которой закреплено на головке машины.

Механизм двигателя ткани: реечного типа. Движение рейка получает от двух узлов подъема и продвижения. Механизм двигателя получает движение от глав­ного вала, через распределительный вал(18) на котором закреплен двумя вин­тами двойной эксцентрик(25).

Узел вертикальных перемещений: на правую часть эксцентрика(25) надет игольчатый подшипник, вставленный в головку шатуна(17). Вторая головка этого шатуна шарнирно соединена с коромыслом(27), которое стягивающим винтом(26) закреплено на валу подъема(28). Вал подъма расположен в двух центровых шпильках, закрепленных винтами в приливах платформы машины. В отверстие переднего коромысла вала(28) запрессован палец на который надет камень.

Узел горизонтальных перемещений: горизонтальные движения рейка(1) по­лу­чает также от того же двойного эксцентрика(25). На левую часть этого эксцен­трика надета верхняя головка шатуна(21). Вторая головка этого шатуна выпол­ненная в виде вилки, с помощью шпильки(8) соединена с вильчатым шатуном(7). Второй конец вильчатого шатуна(7) шарнирно соединен с коромыслом(6), закре­пленным стягивающим винтов(5) на валу продвижения(4). Вал расположен в двух центровых шпильках, закрепленных винтами в приливах машины. Передний конец этого вала имеет рамку(3), который шарнирно закреплен рычаг(2) двига­теля ткани, с закрепленной на ней рейкой(1).

Смазка механизмов машины 97-А класса. Смазка основных механизмов осуществляется принудительно, для этого под платформой машины установлен сдвоенный шиберный насос (Н). Одна часть, ко­торого предназначена для всасывания масла из поддона картера и нагнетание его к трущимся поверхностям деталей машин, а другая для всасывания накапливаю­щегося масла из передней части головки машины и возвращение его обратно в поддон картер, расположенный под платформой машины.

4.8. Машина 297 класс, Машина для стачивания деталей из пальтовых и костюмных тканей с посадкой нижнего слоя одновременно обрезая край шва параллельно линии стачивания деталей. Для обтачивания бортов и лацканов, воротников и других изделий где посаживается нижний слой материала.

ШВЕЙНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

 

Полуавтомат 827 класс. Предназначен для пришивания плоских пуговиц с двумя и че­тырьмя отверстиями к сорочкам, костюмам, пла­щам, спецодежде двухниточным стежком чел­ночного переплетения.

Материал вместе с пуговицей может переме­щаться только вдоль платформы. Машина имеет основной обрезатель ниток и механизм обрезки игольной нитки в начале работы для устране­ния пропуска стежков в начальной стадии при­шивания пуговицы и образования минимально­го (до 5 мм) конца обрезанной нитки над пуго­вицей.

Техническая характеристика полуавтомата 827 класса:

Максимальная частота вращения главного вала, мин^-1…………………….. 1500

Максимальная толщина стачиваемых материалов, мм …………………… 6

Высота подъема пуговицедержателя, мм…………………………………….. 12

Диаметр пуговицы, мм……………………………………………………………… 11-32

Число проколов для пришивания……………………20(3 последних закрепляющие)

 

Пуговица с четырьмя отверстиями пришива­ется за 20 проколов иглы. Сначала игла делает 10 проколов в первую пару отверстий, совершая по­перечные отклонения на расстояние, равное рассто­янию между отверстиями в пуговице. После 10-го прокола прокола игла отклоняется вправо, а материал вме­сте с пуговицедержателем смещается в сторону работающего на расстояние, равное расстоянию между двумя парами отверстий. Игла, попадая в третье отверстие и совершая 11-й прокол, снова получает поперечные отклонения на расстояние между отверстиями и пришивает пуговицу, делая проколы во вторую пару отверстий. Три последних прокола являются закрепочными.

Если пуговица имеет два отверстия, то при про­колах с 1-го по 14-й пуговицедержатель не смеща­ется, а пуговица пришивается благодаря попереч­ным отклонениям иглы. Последние три прокола являются закрепочными.

Образование челночного стежка осуществляется иглой (1)(рис. 18), вращающимся челноком (29) и нитепритягивателем (8).

Особыми являются механизмы иглы, двигателя ткани (рабо­чие органы — пуговицедержатель (30) и пластина (28)) и автома­тического останова машины (рабочие органы — холостой (17) и рабочий (16) шкивы, кулачок (18) и стержень (19)).

Узел вертикальных перемещений иглы кривошипно-шатунного типа аналогичен машине класса (27).

Узел поперечных отклонений усовершенствован. Игловодитель (7) проходит в рамке (6), прокачивающейся на оси (5) и по­лучающей поперечные отклонения от копирного диска (12) через угловой рычаг (11), звено (9), рычаг (25), вал (26) и рычаг (27) с ползу­ном, проходящим в направляющих рамки (6).

После ослабления винта (3) игловодитель (7) с иглой (1) регулиру­ется по высоте.

Поперечные отклонения иглы устанавливаются смещением шарнира 10 после ослабления его крепления в угловом рычаге 17.

Установка иглы по центру отверстия в пуговице регулируется смещением игловодителя (7) с рамкой (6) после ослабления винта (23) крепления рычага (25) на валу (26).

Механизм двигателя ткани включает в себя узел про­дольных перемещений пуговицедержателя (30) с пластиной (28) вдоль платформы и узел подъема пуговицедержателя (30). Продольные перемещения пуговицедержателя с пластиной аналогичны полуавтомату класса 27.

Продольные отклонения пуговицедержателя определяются сме­щением ползуна (21) в рычаге (22) после ослабления винта его креп­ления на стержне (20).

Подъем пуговицедержателя (2),(рис. 19), осуществляется от стержня (9) механизма автоматического останова машины. Стержень (9) в ниж­ней своей части имеет паз, в который при останове машины попа­дает упор рычага (10), и при перемещении стержня (9) рычаг (10) со­вершает поворот на валу (11), на котором он закреплен. Рычаг (10) через вал (11), рычаг (12), звено (13), рычаг (14), разъемную тягу (7) поворачивает рычаг (6), который правым концом воздействует на поводок (3), закрепленный на стержне (5). На нижнем конце стерж­ня (5) закреплен упор (4), который контактирует с изогнутым стерж­нем пуговицедержателя (2).

При включении полуавтомата в работу рамка останова совмест­но со стержнем (9) поворачивается против часовой стрелки, и упор рычага (10) выходит из зацепления со стержнем (9). Под действием пружины (8) вся система рычагов и звеньев возвращается в исходное положение, и пуговицедержатель (2) опускается на материал, при­жимая его к пластине (1).

Положение пуговицедержателя по высоте при отключении по­луавтомата определяется перемещением стержня (5) после ослабле­ния винта крепления поводка (3).

Рассмотрим механизм автоматического останова ма­шины (рис. 18). Для привода главного вала (14) машины существует рабочий шкив (16), который через ременную передачу осуществляет пере­дачу вращения от вала электропривода. В отличие от шкива (16) рабочего хода шкив (17) может свободно вращаться на главном валу (14) и предназначен для перевода ременной передачи при вы­полнении приводом холостого хода при останове машины.

В отличие от механизма автоматического останова базовой ма­шины кулачок (18) останова располагается на дополнительном валу (15), который получает привод от главного вала (14) через шес­терни с передаточным отношением 2:1.

За два оборота главного вала машины до окончания цикла при­шивания пуговицы упор (5),(рис. 20), закрепленный на копирном диске (4), поворачивает защелку (6), освобождая рамку останова (10). Рамка (10) под действием пружины (1) поворачивается на центровых винтах по часовой стрелке и через отводку (8) переводит ремень со шкива рабочего хода на шкив холостого хода. Стержень (12), перемещающийся в рамке (10) под действием пружины (2), попадает на профиль кулачка (7) и притормаживает вращение главного вала ма­шины. При попадании стержня (12) в паз кулачка (7) машина останавливается при крайнем верхнем положении иглы.

Включение машины в работу осуществляется нажатием на пе­даль, которая через тягу поворачивает угловой рычаг (11), шарнирно закрепленный в корпусе машины. Одно плечо рычага (11) упирается в рамку (10) останова, и при его по­вороте против часовой стрелки стержень выходит из паза кулачка (7),а ремень перебрасывается от­водчиком (8)со шкива холостого хода на шкив рабочего хода машины. Машина начнет работу.

Положение ремня на шкиве регулируется смещением отвод­чика (8) после ослабления винтов 9 его крепления в рамке (10).

Своевременность отключения машины регулируется смещени­ем упора (5) на копирном диске (4) после ослабления винтов его креп­ления.

Положение стержня (12) на кулачке (7) (по высоте) регулируется его смещением при ослаблении винта (3).

В машине для обрезки ниток используется два ножа (рис.21): подвижный (15) и неподвижный (3). Неподвижный нож закреплен прижимом (2) на игольной пластине. Подвижный нож крепится к зубчатому колесу (16), входящему в зацепление с зуб­чатой рейкой (1). Последняя закреплена на конце тяги (14), связан­ной шарнирно с рычагом (13). Рычаг (13) через соединительное зве­но (11) и планку (10) связан с рычагом (8) подъема пуговицедержателя. При повороте кулачка (5), закрепленного на копирном диске (9), рычаг (13) поворачивается и перемещает тягу (14) с рейкой (1) влево. При этом зубчатое колесо (16) с ножом (15) поворачивается, и под­вижный нож (15) входит в игольную петлю, не позволяя нитепритягивателю полностью ее сократить. Далее при подъеме пуговицедержателя задний конец рычага (8) сме­щается вниз и через планку (10) и звено (11) дополнительно поворачивает рычаг (13), который вращает нож (15). Нож (15) касается неподвиж­ного ножа (3), происходит обрезка ниток иглы и челнока.

При расширении петли но­жом (15) нитка освобождается в регуляторе (6) натяжения. Для этого на стержне (4) закреплен кулачок (5), ко­торый при подъеме пуговицедержа­теля воздействует на шпильку (7) ре­гулятора 6. Шпилька (7) разжимает шайбы регулятора натяжения и ос­вобождает игольную нитку.

Ход рейки (1), а значит, и угол поворота подвижного ножа (15), ре­гулируется положением планки (10) на рычаге (8) подъема. При смеще­нии планки (10) к центру поворота рычага 8 перемещение рейки (1) уменьшается.

Своевременность освобождения нитки в регуляторе (6) достигается правильной установкой кулачка (5) на стержне (4). Количество оставшихся после обрезки концов ни­ток на изделии регулируется смещением неподвижного ножа 3 по отношению к пазу игольной пластины.

Момент захода подвижного ножа (15) в игольную петлю регулиру­ется положением кулачка (12), закрепленного на копирном диске (9).

Для предотвращения пропуска стежков в начале шитья и вы­хода конца нитки на лицевую сторону изделия в полуавтомате установлен механизм обрезки игольной нитки в на­чале шитья (рис. 22).

При работе полуавтомата копирный диск (6) начинает вращать­ся. До подхода иглы к игольной пластине (1) паз в торцевой части диска (6) поворачивает двуплечий рычаг (4), который через звено 7 и двуплечий рычаг (8) поворачивает на оси подвижный нож-рамку (3) так, чтобы игла, опускаясь вниз, смогла пройти в паз (2) ножа-рамки (3).

Нитка, проведенная иглой в отверстие игольной пластины (1) и ножа-рамки (3), захватывается челноком и протягивается под иголь­ную пластину (1). При выходе иглы над игольной пластиной и нитепритягивателя в крайнее верхнее положение паз в торце копирного диска (6) поворачивает рычаг (4) и через детали механизма нож-рамку (3). В результате этого игольная нитка защемляется ножом-рамкой (3) и игольной пластиной (1), а оставшийся конец нитки под игольной пластиной отрезается неподвижным ножом (9), который прижат к плоскости ножа-рамки (3).

Чтобы зажатая игольная нитка не вытягивалась нитепритягивателем во время второго укола иглой, регулятор (6) натяжения (рис. 21) остается с отжатыми шайбами до образования первого стежка, что обеспечивается положением кулачка (5) на стержне (4).

После выполнения второго прокола иглой материала кулачок (5) перестает отжимать шайбы регулятора (6) натяжения.

При последнем уколе иглы после выхода иглы над игольной пластиной нож-рамка поворачивается и освобождает зажатый ко­нец игольной нитки.

Своевременность выхода паза (2),(рис. 22) ножа-рамки (3) под иглу устанавливается смещением пальца (5) в двуплечем рыча­ге (4) после ослабления его крепления.Для нормальной работы полуавтомата класса 827 необходимо 2... 3 раза за смену очищать внутреннюю часть платформы от ско­пившейся там обрези ниток.

Для обеспечения легкого хода полуавтомата и уменьшения из­носа пар все места трения в машине должны подвергаться регу­лярному смазыванию масленкой. Необходимо заливать масло в емкость рукава для последующей разводки фитилями к местам трения 1 раз в пять дней в количестве 25...30 см³.

 

 

5. Список литературы:

 

1. Проталинский С.Е., Сысоева Е.К. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по дисциплине «Оборудование швейного производства и основы проектирования» для студентов специальности 2808, Костр., КГТУ 2001.

2. Вальщиков Н.М., Оборудование швейного производства для техникумов.

3. Рубцов Б.А. Лабораторный практикум по машинам и аппаратам швейного производства. Учеб. пособие для вузов.- М.-: ЛегПромиздат, 1995.-256с.

4. Каталог гладильного оборудования.

5. Кузьмичев В.Е. Справочник «Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды».М.: «В зеркале»,2004г.

6. Ермакова А.С., Оборудование швейных предприятий: Учебник для нач.проф. образования. -М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002.- 432с.

7. Франц В.Я. Швейные машины: Учеб.пособие для студ. учрежд. сред. проф.образования / Владимир Яковлевич Франц.-М.: Издательский центр «Академия»,2004. – 160с.:ил.

8. Франц В.Я. Оборудование швейного производства: Учебник для спец. Проф. Образования. – 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. -48с.

 

Реферат

Выполнение курсовой работы ставит целью закрепление знаний, полученных по курсу «Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования», развитие у студентов творческой инициативы, навыков самостоятельного решения инженерных задач, критической оценки конструктивных решений.

Объектом курсовой работы является разработка технологической документации и выбор оборудования на рубашку для мальчика с длинным рукавом из хлопчатобумажной ткани.

Курсовая работа состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть содержит 1 лист чертежа формата А1. Пояснительная записка содержит 36 страниц, 22 рисунка. Для работы использовались учебные, методические пособия, справочник, каталог указанные в списке литературы.

Задание на курсовую работу кинематическая схема машины 97 класса, а именно узел подъема и узел продвижения зубчатой рейки.

Введение

Швейная промышленность – одна из самый значительных отраслей легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, используемого в производстве. Это оборудование чрезвычайно разнообразно. Оно различается по видам выполняемых технологических операций, а также по конструкции машин и принципам управления ими.

Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их выполнения оборудования; с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а так же формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества.

В мире более 100 фирм выпускают промышленные и бытовые швейные машины и различные сопутствующие им изделия и устройства (иглы, электроприводы, приспособления, узлы автоматизации и т.п.).

Конечно, старейшей следует считать американскую машиностроительную фирму «Зингер», образованную еще в середине 19 века. С момента создания фирмы специализировались преобладающими в ее программе и до сих пор.

За последние 35-40 лет невиданный скачок в развитии швейного машиностроения совершила Япония. Широко известны японские фирмы «Ямато», «Джуки», «Кансай Спешл», «Сейко», «Пегасус» и другие. Они выпускают машины полуавтоматического и автоматического действия, в которых наряду с механическими устройствами применяются средства пневматики и электроники.

Швейное машиностроение России представлено «Заводом Промшвеймаш», основанным в 1900 в городе Подольске Московской губернии - акционерным обществом «Зингер», Специализирующимся на изготовлении бытовых и промышленных машин челночного и цепного стежка для швейного, обувного, трикотажного и кожевенно – галантереинного производства.

Основным изготовителем швейных машин промышленного назначения является АО «Орша» (Республика Беларусь, г. Орша), специализирующиеся в основном, на выпуске машин челночного стежка на базе машин 1022 – М и 1820 класса, а также машин конструктивно унифицированного ряда 131 класса.

Ведущими иностранными фирмами изготавливающими оборудование для ВТО швейных изделий (утюги, утюжильные столы, гладильные прессы, дублирующие установки), являются «Макпи» (Италия), «Хоффман», «Файт», «Каннегиссер» (Германия).

Современное состояние швейного производства характеризу­ется большим разнообразием таких его показателей, как мощ­ность (от мелких мастерских до современных мощных швейных предприятий), ассортимент изготавливаемых изделий (от специа­лизированных предприятий до предприятий, ориентированных на изготовление изделий широкого ассортимента) и др. При этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкуренто­способной продукции, которая должна иметь приемлемые для по­требителя цену и качество.

Швейное оборудование, являющееся технологическим, имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий.

Обслуживание, наладка и ремонт швейного оборудования на предприятии должны выполняться не только своевременно, но и с учетом особенностей обрабатываемых изделий и материалов. В современных условиях к работе наладчика швейного оборудова­ния предъявляются высокие требования. Механизация и автома­тизация производства приводит к расширению перечня исполь­зуемого оборудования. На предприятиях шире используются машины с элементами автоматики или полностью автоматизиро­ванные. Механические системы управления машинами заменяют­ся электронно-механическими, электронно-пневмомеханическими или электронно-гидромеханическими и др. На предприятиях швей­ной промышленности примен