Машины и оборудование для устройства свайных фундаментов

Для забивки свай и шпунтов применяются молоты (механические, паровоздушные, дизельные), машины вибрационного действия (вибропогружатели и вибромолоты), копровое оборудование.

Основным элементом простейшего механического молоти является рабочий орган, падающий с определенной высоты и наносящий удары по наголовнику, закрепленному на головке сваи.

Так устроен молот массой 1000...5000 кг с высотой падения рабочего органа 1,5... 3 м с частотой ударов 4...12 в минуту. Из-за малой производительности такие молоты имеют ограниченное применение и используются для погружения свай небольшой длины (3...5 м) при незначительном объеме свайных работ.

Паровоздушные молоты бывают простого и двойного действия. В молотах простого действия энергию привода (пар или сжатый воздух) используют только для подъема ударной части (холостой ход), а ее падение (рабочий ход) происходит под действием собственного веса.

В молотах двойного действия энергию привода используют как для подъема ударной части, так и при движении ее вниз для увеличения скорости падения и, соответственно, силы удара.

Потребность в специальных установках для подачи пара или воздуха является недостатком паро-воздушных молотов и значительно сужает область их применения.

Дизельные молоты (штанговые, трубчатые) — это свайные погружатели, использующие в про­цессе работы энергию сгорающих газов. Они работают по принципу двухтактных двигателей внутренне­го сгорания, у которых давление газов, образующееся при сгорании жидкого топлива, передается непо­средственно рабочему органу — ударной части.

Вибропогружатель состоит из вибровозбудителя направленного действия 2 с небалансами 3, электродвигателя 4 служащего приводом, и наголовника 1, крепящегося к свае своими щека­ми. Необходимая для успешного погружения сваи сила подбирается в зависимости от водонасыщенностн грунта, вида, размеров и веса сваи. Недостатком таких погружателей является быст­рый износ электродвигателя, так как он подвергается вибрации.

Необходимая глубина погружения сваи определяется ее несущей способностью. Несущей способ­ностью сваи называется наибольшая расчетная нагрузка на сваю (в кН). Она позволяет нормально экс­плуатировать здание или сооружение.

При забивке свай необходимо соблюдать режим работы молота. Продолжительность непрерывной работы его не должна превышать 15-25 мин, после чего необходимо делать перерыв на 5-8 мин. После погружения сваи в грунт следует остановить молот, так как дальнейшая работа на таком режиме может вызвать поломку его деталей,

При эксплуатации вибропогружателей и вибромолотов частота тока должна составлять 50 Гц, от­клонение напряжения не должно превышать 5-10 % нормального значения. Поскольку эти машины испытывают значительные циклические нагрузки, необходимо не менее двух раз в смену тщательно осмат­ривать болтовые соединения электродвигателя, привода, шарниров, наголовников, концевых гаек валов соединения электрического кабеля, сварные швы наголовников, корпуса вибровозбудителей.

Контрольные вопросы тематической проверки.

1. В чем состоит процесс бурения?

2. Какие способы бурения применяются в строительстве?

3. Опишите устройство рабочих органов и принцип работы механизмов для бурения.

4. Какие машины и оборудование применяются для свайных работ.

5. Опишите устройство машин для свайных работ.

6. Какие применяются дизельные молоты?

7. Укажите особенности выбора машин для бурения и погружения свай.

Тема 15. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ (4часа)

Вопросы:

1. Технологический процесс приготовления бетонной смеси.

2. Назначение, основные рабочие органы и принцип работы смесительных машин.

3. Машины и оборудование для транспортировки бетонных смесей и растворов.

4. Устройство и принцип действия автобетоносмесителей.

5. Машины и оборудование для укладки бетонной смеси. Устройство и принцип действия.

6. Машины и оборудование для уплотнения бетонных смесей. Назначение, устройство и принцип действия.

Тема 15.1. Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей.

Вопросы:

1. Технологический процесс приготовления бетонной смеси.

2. Назначение, основные рабочие органы и принцип работы смесительных машин.

 

Способы производства. Места и назначение машин и оборудования в технологическом про­цессе.

Бетонные и железобетонные работы занимают в строительстве существенное по объему и стои­мости место. Бетон как строительный материал служит основой для создания несущих конструкций зда­ний и сооружений. Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания подобранной и уплотненной смеси вяжущего, воды, заполнителей и, при необходимости, различных добавок. Вяжущим является цемент, а заполнителями — песок, гравий, щебень. Железобетон представляет собой конструктивное соединение двух различных материалов — бетона и стали, рабо­тающих как одно целое. Бетон хорошо сопротивляется сжатию и плохо — растяжению и изгибу. Сталь. вводимая в бетон в виде арматуры, дает возможность получить конструкцию, хорошо сопротивляющую­ся сжатию, изгибу и растяжению.

При возведении зданий и сооружений конструкции из бетона и железобетона могут непосредст­венно изготавливаться на строительной площадке (монолитный бетон и железобетон) или в условиях за­вода (сборный железобетон) с последующей доставкой готовых конструкций к месту строительства объ­екта. Выбор одного из этих способов зависит от конкретных условий строительства, определяемых объ­емом работ, конструкцией зданий и сооружений, удаленностью объекта и другими показателями.

Смесительные машины

Машины для перемешивания материалов называются смесителями. Для приготовления бетонной смеси применяются бетоносмесители, а для раствора — растворосмесители. Независимо от назначения смесительные машины состоят из следующих основных частей: смесительного барабана, в котором про­изводится перемешивание материалов; механизма загрузки, при помощи которого материалы подаются в смесительный барабан; механизма разгрузки, обеспечивающего выгрузку готовой смеси из смесительно­го барабана; двигателя; передаточных механизмов, осуществляющих передачу движения от двигателя к исполнительным органам смесительной машины; станины, на которой монтируются все части машины.

По характеру работы смесительные машины делятся на машины цикличного (периодического) действия и машины непрерывного действия.

В смесительных машинах цикличного действия перемешиваемые материалы загружаются отдель­ными порциями (замесами), причем каждую новую порцию составляющих можно загрузить в барабан лишь после выгрузки из него предыдущего готового замеса. Такой способ работы позволяет регулиро­вать длительность цикла перемешивания в зависимости от состава смеси и дает возможность точно дозировать материалы для каждой порции. Эти машины обеспечивают высокое качество приготовляемой смеси и потому широко применяются в установках любой производительности.

В смесительных машинах непрерывного действия загрузка барабана, перемешивание и выгрузка готовой смеси ведутся одновременно и непрерывно.

По исполнению смесительные машины могут быть передвижными и стационарными. Передвижными выполняются цикличные смесители с небольшим объемом замеса. Легкие и мо­бильные, на колесном ходу, они предназначаются для объектов с малым объемом работ. Стационарные смесительные машины применяются на заводах и установках большой производительности.

Тема 15.2. Машины и оборудование для транспортировки, укладки и уплотнении бетонных смесей.

Вопросы:

1. Машины и оборудование для транспортировки бетонных смесей и растворов.

2. Устройство и принцип действия автобетоносмесителей.

3. Машины и оборудование для укладки бетонной смеси. Устройство и принцип действия.

4. Машины и оборудование для уплотнения бетонных смесей. Назначение, устройство и принцип действия.