Выбор норм точности и расчет

ПОСАДОК РЕЗЬБОВЫХ СОПРЯЖЕНИЙ

 

8.1. Задание. Для заданных заданием (контрольная работа) или руководителем (курсовая работа) резьбовых соединений выбрать и обосновать поля допусков сопрягаемых резьбовых деталей. Определить предельные отклонения основных параметров резьбы болта и гайки. Построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные диаметры, зазоры (натяги) по основным параметрам. Для резьбовых деталей, образующих переходные посадки и посадки с натягами, определить предельные отклонения шага и угла наклона боковой стороны профиля. Дать заключение о годности резьбы (контрольная работа).

 

Методические указания

Резьбовые соединения - один из самых распространенных видов соединений, около 80% деталей либо непосредственно несут резьбовые поверхности, либо крепятся резьбовыми крепежными изделиями. Оно представляет собой соединение двух деталей, подлежащих периодическому разъему, одна из которых имеет наружную резьбу (винт, шпилька), а другая - внутреннюю (гайка, гнездо).

Резьба – это элемент детали, являющийся совокупностью винтовых поверхностей, образованных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или конуса и предназначенный для его соединения с соответствующим элементом другой детали.

В практической деятельности набольшее распространение получили метрические резьбы.

Для метрических резьб стандартизованы:

· профиль резьбы;

· номинальные диаметры и шаги;

· нормы точности.

Профиль метрической резьбы регламентирован ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль».

В основу профиля резьбы положен исходный треугольник резьбы (рис.30) с углом профиля 60 °, высотой исходного треугольника Н и заданным шагом Р.

 

Рис.30. Номинальный профиль метрической резьбы

и основные размеры его элементов

 

К основным размерам элементов метрической резьбы относятся:

d, D – наружный диаметр наружной резьбы (болта), наружный диаметр внутренней резьбы (гайки);

d₂, D₂ – средний диаметр наружной резьбы (болта), средний диаметр внутренний резьбы (гайки);

d₁, D₁ – внутренний диаметр наружной резьбы (болта), внутренний диаметр внутренней резьбы (гайки);

d₃ – внутренний диаметр болта по дну впадины;

Р – шаг резьбы;

Н – высота исходного треугольника;

α – угол профиля резьбы;

R – номинальный радиус закругления впадины болта;

Н₁ = 5/8 Н – рабочая высота профиля.

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги» устанавливает диаметры метрической резьбы от 0,25 мм до 600 мм и шаги от 0,075 мм до 6 мм.

Стандартом установлено 3 ряда диаметров резьбы (при выборе диаметра предпочтение отдается первому ряду). Для каждого номинального диаметра резьбы определены соответствующие шаги, которые могут включать крупный шаг и один или несколько мелких шагов.

Номинальные значения диаметров метрической резьбы регламентированы ГОСТ 24705-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры».

Стандартизованы резьбовые посадки с зазором, с натягом и переходные, которые определяют характер соединения по боковым сторонам резьбового профиля.

Система допусков и посадок метрической резьбы нормирована следующими стандартами:

- ГОСТ 16093-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»;

- ГОСТ 4608-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом»;

- ГОСТ 24834-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки».

Для получения резьбовых посадок с зазором нормируют допуски диаметров резьбы по степеням точности от 3 до 10. Для нормирования положения полей допусков внутренней резьбы (гайки) предусмотрены четыре основных отклонения – Н, G, F, E (рис. 31), а для наружной резьбы (болта) пять основных отклонений – h, g, f, e, d (рис. 32).

 

а б

Рис.31. Схемы полей допусков внутренней резьбы:

а – с основными отклонениями E, F, G;б – с основным отклонением Н

 

Для наружной и внутренней резьбы кроме степеней точности установлены также три класса точности, условно названные точный, средний и грубый, в которые входят допуски определенных стандартом степеней точности.

Резьбы точного класса рекомендуется применять для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений и при необходимости малых колебаний характера посадки. Средний класс точности рекомендуется для резьб общего назначения. Для резьб, нарезаемых на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т.д. предпочтение отдается грубому классу точности.

 

а б

 

Рис.32. Схемы полей допусков наружной резьбы:

а – с основными отклонениями d, e, f, g, б – с основным отклонением h

ГОСТ 16093 устанавливает также три группы длин свинчивания: короткие S, нормальные N и длинные L.

При одном и том же классе точности допуск на средний диаметр резьбы при длине свинчивания L рекомендуется увеличивать, а при длине свинчивания S уменьшать на одну степень точности по сравнению с допусками, установленными для длины свинчивания N. Данные рекомендации позволяют выбирать точность резьбы в зависимости от конструктивных и технологических требований.

Соответствие полей допусков наружной и внутренней резьбы классам точности и длинам свинчивания приведены в таблице 23.

 

Таблица 23

Kлассы точности резьбовых поверхностей

Резьбовые посадки с гарантированным зазором применяют для крепежных резьб в следующих случаях:

· для соединений деталей, работающих при высокой температуре (для компенсации температурных деформаций, предохранения соединений от заедания и обеспечения возможности разборки деталей без повреждения, размещения смазки);

· при необходимости быстрой и легкой свинчиваемости деталей (даже при наличии небольшого загрязнения или повреждения резьбы);

· при нанесении на резьбовые детали антикоррозионного покрытия значительной толщины.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 5Н, 6e), и следует за обозначением размера резьбы.

Для внутренней резьбы (гайки) поля допусков задаются на средний D₂ и внутренний D₁ диаметры; для наружной резьбы (болта) – на средний d₂ и наружный d диаметры. Например, в обозначении 5Н6Н указаны поле допуска внутренней резьбы по диаметру D₂ (5Н) и поле допуска внутренней резьбы по диаметру D₁ (6Н).

Если обозначения полей допусков двух диаметров совпадают, то в общем обозначении они не повторяются. Например, 6e – поля допусков наружной резьбы (болта) по диаметрам d₂ и d.

Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывается обозначение поля допуска внутренней резьбы, в знаменателе – наружной резьбы. Например: М12-6Н/6g, где М – резьба метрическая; 12 мм – номинальный диаметр резьбы;шаг резьбы – крупный (Р = 1,75 мм – в обозначении не указывается); 6Н – поле допуска внутренней резьбы (гайки) по среднему и внутреннему диаметрам; 6g – поле допуска наружной резьбы (болта) по среднему и наружному диаметрам.

Обозначение левой метрической резьбы с мелким шагом и длиной свинчивания, отличающейся от нормальной, имеет следующий вид: M12×1LH-6H/6g – 30, где шаг резьбы – мелкий (Р = 1 мм); LH – левая резьба; длина свинчивания – 30 мм. Нормальная длина свинчивания (N) в обозначении не указывается.

При обозначении многозаходной метрической резьбы указывается буква М, номинальный диаметр резьбы, буквы Ph и значение хода резьбы, буква Р и значение шага. Например, условное обозначение двухзаходной резьбы с номинальным диаметром 16 мм, ходом 3 мм и шагом 1,5 мм: М16×Ph3 Р1,5.

Примеры расчёта посадок резьбовых соединений

Дана резьбовая посадка с зазором М12×1,5 – 6Н/6g.

Определяем номинальные значения диаметров внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) по ГОСТ 24705:

d = D = 12,000 мм;

 

d₂ = D₂ = 11,026 мм;

 

d₁ = D₁= 10,376 мм;

 

d₃= 10,160 мм;

 

P = 1,5 мм.

 

Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней резьбой (гайки) и наружной резьбой (болта) выбираем по ГОСТ 16093, и результаты представляем в таблице 26.

 

 

Таблица 26

Предельные отклонения диаметров резьбовых поверхностей

Номинальный диаметр резьбы, мм	Предельные отклонения болта, мкм	Предельные отклонения гайки, мкм
еs	ei	ES	EI
D = d = 12,000	– 32	– 268	не ограничено
D2 = d2 = 11,026	– 32	– 172	+ 190
D1 = d1 = 10,376	– 32	не ограничено	+ 300

 

Определяем предельные размеры внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта), и результаты представляем в таблице 27.

 

Таблица 27

Предельные размеры резьбовых поверхностей (по диаметрам)

Предельный размер, мм	Болт	Гайка
d, мм	d2, мм	d1, мм	D, мм	D2, мм	D1, мм
Наибольший	12,000 – – 0,032 = = 11,968	11,026 – – 0,032 = = 10,994	10,376 – – 0,032 = = 10,344	не ограничен	11,026 + + 0,190 = = 11,216	10,376 + + 0,300 = = 10,676
Наименьший	12,000 – – 0,268 = = 11,732	11,026 – – 0,172 = = 10,854	не ограничен	12,000	11,026	10,676

 

Строим схему расположения полей допусков резьбового соединения M12×1,5 – 6H/6g (см. рис. 35).

Рассчитываем предельные значения зазоров в резьбовой посадке:

· по D (d):

 

S_min = D_min – d_max = 12,000 – 11,968 = 0,032 мм;

 

S_max – не нормируется;

Рис.35. Схема расположения полей допусков резьбового соединения M12×1,5-6H/6g

 

· по D₂ (d₂):

 

S_2min = D_2min – d_2max = 11,026 – 10,994 = 0,032 мм;

 

S_2max = D_2max – d_2min = 11,216 – 10,854 = 0,362 мм;

 

· по D₁ (d₁):

 

S_1min = D_1min – d_1max = 12,000 – 11,968 = 0,032 мм;

 

S_1max – не нормируется.

 

Дана резьбовая посадка с натягом М16-2Н5С/2r.

Определяем номинальные значения диаметров внутренней и наружной резьб (ГОСТ 24705):

d = D = 16,000 мм;

 

d₂ = D₂ = 14,701 мм;

 

d₁= D₁ = 13,835 мм;

 

d₃= 13,546 мм;

 

P = 2 мм.