Питающие и приемные устройства

Материал подается на вальцы в виде порошка (термореактив­ные композиции или композиции на основе поливинилхлорида), гранулята (термопласты) или целым куском массой до 10­-15 кг. Крупные куски подаются в межвалковый зазор транспор­тером или вручную. Для непрерывной подачи порошка и гра­нулята вальцы оснащаются бункерами-питателями, по конст­рукции такими же, как у червячных машин.

Каландры, как правило, питают непрерывной подогретой лентой материала, снимаемой с вальцов или поступающей из червячной машины. Если ленту подавать в одно место запаса перед межвалковым зазором, то величина запаса будет неоди­наковой по длине рабочей части валков. Толщина же выходя­щего из зазора листа зависит от величины запаса, т. е. лист будет получаться разнотолщинным. Во избежание этого недо­статка ленту необходимо равномерно распределять по всей ра­бочей длине валков.

Одна из конструкций питателей, осуществляющих равномер­ное распределение ленты, показана на рис. 9.32. Основной де­талью этого механизма является вал 3, вращающийся в под­шипниках РО, установленных на левой и правой стойках стани­ны. Ось вала параллельна осям валков. На валу имеется замкнутая винтовая канавка. Вдоль по валу может переме­щаться суппорт 4. К суппорту винтом 5 прикреплена вилка 9, на концах которой установлена ось 6 с вращающимся на ней 13 подшипниках 8 роликом 7. Ролик направляет ленту материа­ла, подаваемую в запас питающей пары валков каландра.

Суппорт находится в зацеплении с винтовой канавкой с по­мощью прямоугольного сухаря, который может, скользя по ка­навке, поворачиваться, если это необходимо, вокруг оси 11. При вращении вала сухарь скользит по ветви канавки, например, с правым заходом и заставляет перемещаться суппорт вправо. В конце это и ветви винтовая канавка монотонно переходит в кольцевую и затем в винтовую, но уже с левым заходом. Придя сюда, суппорт останавливается на время, пока сухарь скользит по кольцевой части, а затем начинает движение в обратном на­правлении вплоть до другой, левой кольцевой части канавки.

Своим осциллирующим движением ролик 7 равномерно рас­пределяет ленту по длине запаса. Вал приводится во вращение электродвигателем 12 через клиноременную передачу 1.

К питающим устройствам относятся также раскаточные ме­ханизмы. На них устанавливаются шпули с рулонами прокла­дочной ткани, а также тканей, бумаги или других рулонных ма­териалов, на которые при каландровании наносится слой рези­новой смеси или пластмассы. Эти механизмы могут крепиться непосредственно на каландре или устанавливаться рядом с ним. Конструктивно они представляют собой два расположенных напротив друг друга шпинделя, установленных на подшипниковых опорах. На концах шпинделей имеются быстроразъемные зажи­мы, в которые своими концами устанавливается шпуля. Один из шпинделей имеет ленточный или дисковый тормоз, создающий необходимое натяжение разматываемого материала. Величина натяжения регулируется изменением момента торможения.

 

Приемные устройства вальцов - это преимущественно лен­точные транспортеры, подающие провальцованный материал на последующую обработку (охлаждение, дробление, экструзию. каландрование и т. д.). Приемные устройства каландров более разнообразны как по назначению, так и по конструкции.

Готовое изделие или полуфабрикат, сошедшие с каландра, закатываются в рулон. Однако предварительно его нужно охла­дить и принять меры против слипания слоев в рулоне. Слипание предотвращают, вводя при намотке слой прокладочной ткaни или покрывая поверхности листа тальком либо мелом. В соот­ветствии с этим к приемным устройствам относятся; охлаждаю­щие ленточные транспортеры или холодильные барабаны (вал­ки); пудрильные механизмы или ванны с масляной эмульсией; намоточные (закаточные) устройства.

Один из вариантов компоновки этих устройств показан на рис. 43. Материал с каландра поступает на холодильные вал­ки 1 и затем на ленточный транспортер 9, в начале которого установлено пудрильное устройство 2.

Своим осциллирующим движением ролик 7 равномерно рас­пределяет ленту по длине запаса. Вал приводится во вращение электродвигателем 12 через клиноременную передачу 1.

Конструкция закаточного устройства показана на рис. 44. Корпусы левого 8 и правого 17 шпинделей укреплены соосно болтами 10и 16 на левой и правой половинах станины каландра соответственно. Собственно шпиндели 9 и 18 могут вращаться в подшипниках 7. При установке шпули кольцо 19 отводится в правое положение и конец шпули 20заводит­ся сверху вниз в открывшийся в шпинделе паз; затем кольцо 19 переводится в левое положение и фиксирует конец шпули. дру­гой конец шпули вставляется в левый шпиндель 9 аналогично с помощью кольца 11. Шпуля вращается левым шпинделем 9, приводимым цепной передачей через звездочку 2.

По мере намотки диаметр рулона возрастает, линейная же скорость подачи материала на рулон остается постоянной, по­этому угловая скорость шпули и шпинделя должна уменьшать­ся. Если электропривод может обеспечить только постоянную частоту вращения звездочки 2, то ее соединяют со шпинделем при помощи фрикционной муфты. На рис. 44 фрикционная муфта включает в себя жестко связанные со звездочкой фрик­ционные диски 1 и 14 (они могут свободно проворачиваться во­круг шпинделя), прижимные диски 3 и 15 с накладками, вра­щающиеся заодно со шпинделем, и устройство прижима дисков друг к другу, состоящее из пружины 4, упорных подшипников 5, 12 и гайки-маховика 6. Участвуя в передаче крутящего момента от звездочки к шпуле, диски 1,14 и 3, 15 могут проскальзывать друг относительно друга, допуская при этом замедление вра­щения шпинделя.

 

 

Устройство прижима позволяет регулировать усилие натяже­ния наматываемого листа. Свинчивая или навинчивая гайку 6 на корпус 8, можно изменять расстояние между деталями 3 и 13 и тем самым изменять усилие затяжки пружины, обеспечи­вающее прижатие дисков. Сила трения между проскальзываю­щими дисками изменяется, за счет чего изменяются передавае­мый на шпулю крутящий момент и сила натяжения листа.

 

 

Левая муфта 1 надевается на конец валка, правая 4 - на вы­ходной вал редуктора. В цилиндрической расточке каждой из полумуфт установлены шарниры. Тело шпинделя 3 цилиндри­ческое, а концы его выполнены в виде плоских лопастей 5. В лопасти выполнено отверстие, в которое вставлена ось б. На оОба конца оси надеты вкладыши 2. Лопасть шпинделя может проворачиваться относительно вкладышей вокруг оси б, а вкла­дыши в сборе с осью и шпинделем могут вращаться относитель­но муфты вокруг оси 00\. В правой лопасти отверстие для оси овальное, поэтому расстояние между осями шарниров может изменяться в пределах овальности отверстия