Распиливанием называются операции по обработке отверстий различной формы и размеров при помощи напильников.

Пригонкой называется обработка детали по уровню с целью выполнения соединения.

Припасовкой называется окончательная точная пригонка одной детали к другим без просветов.

 

 

Шабрение

 

1. Задание

1.1 Изучить сущность шабрения, применяемые инструменты и материалы.

1.2 Научиться затачивать и заправлять плоский шабер.

1.3 Освоить операции предварительного и окончательного шабрения.

1.4 Составить отчет

 

2. Дать характеристику шаберам: плоскому, одностороннему, с изогнутым концом: плоскому двустороннему, трех-и четырехгранному с эскизом углов заточки (по заданию преподавателя).

 

 

Трехгранные шаберы применяются для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Эти шаберы, как правило, изготовляют только односторонними. Длина трехгранных шаберов обычно 350 – 450 мм.

На гранях предусмотрены желобки, образующие режущий клин с углом заострения р, равным 60˚.

 

3. Описать возможные виды брака при шабрении.

 

Виды брака:

Покрытие больших участков обрабатываемой поверхности красок, причина нанесения слишком толстым слоем краски.

2. Окрашивание середины или края поверхности происходит от плохой ее подготовки.

Наличие блестящих полос на поверхности результат шабрения в одном направлении.

Неравномерное расположение пятен на поверхности.

Образование глубоких рисок на поверхности результат плохой заточки шабера, наличии зазубрин.

Эти риски могут образовываться при окраске поверхности вследствие загрязнения поверхности плиты.

 

4. Контрольные вопросы

4.1 Какая слесарная операция называется шабрением?

4.2 Какой слой металла снимается за один проход при чистовой обработке, при предварительной.

4.3 Из какого металла изготавливаются шаберы.

4.4 Как оценивается качество шабрения.

4.5 Какова износостойкость шабреной поверхности (по сравнению с другими видами отделочных операций).

4.6 Виды брака при шабрении.

 

Шабрением называется вид слесарной отделочной обработки используемой для приемки и выравнивания плоских и криволинейных поверхностей (чаще цилиндрических) поверхностей путем соскабливания тонких стружек при шабрении.

За один проход шабером при чистовой обработке снимается слой металла толщиной 0,005-0,07 мм.

4.3 Шаберы изготавливают из углеродистой инструментальной стали У-10-У-13 и закаливают до твердостей HRCэ 56…64.

Иногда шаберы оснащают пластинками из быстрорежущей стали или твердых сплавов.

4.4 Качеством шабрения определяют по числу пятен приходящих на единицу обработанной поверхности. Для этого пользуются контрольной рамкой 25*25 мм.

Шабреная поверхность в отличии от шлифованной более износостойкая, лучше смазывается и дольше сохраняет смазку.

Клепка

1. Задание

1.1 Изучить назначение и сущность клепки, и применяемый инструмент, виды клепки.

1.2 Изучить способы клепки и научиться определять длину заклёпки.

1.3 Освоить операцию клепки.

1.4 Получить одно из неразъемных соединений с помощью клепки (по заданию преподавателя).

1.5 Составить отчет.

 

2. Эскиз заклепочного соединения с потайной и полукруглой головкой

3. Описать один из методов клепки (по заданию преподавателя)

Прямой метод характеризуется тем, что удары молотком наносят по стержню заклепки со стороны вновь образующей головки. Последовательность операций: Находят в отверстии стержень заклепки; Ставят под заклепочную головку массивом на поддержку и сверку на стержень натяжку и ударом молота по вершине натяжки спаивает соединенные детали.

 

4. Контрольные вопросы.

4.1 Какая операция называется клепкой.

4.2 Как выбирается диаметр клепки.

4.3 Указать возможные виды брака при заклепке.

4.4 Какие методы клепки вы знаете.

 

Клепкой называется операция полученного неразъемного соединения 2-х или нескольких деталей с помощью заклепок.

Диаметр заклепки выбирается по формуле

, s – толщина детали.

L-длинна заклёпки

 

4.3 Виды брака:

Неправильное определение d и l детали.

Неправильное определение d сверла.

Неплотная стяжка склепываемого пакета.

Смещение осей отверстий.

Плохое формирование закладных головок.

Прямой и обратный метод.

 

Пайка и лужение

1. Задание

1.1 Изучить сущность и назначение пайки и лужения, применяемый инструмент, принадлежности и материалы.

1.2 Изучить основные виды пайки и лужения.

1.3 Освоить операции пайки мягкими и твердыми припоями.

1.4 Составить отчет.

2. Классификация и назначение флюсов