Мощность потребляемая 24 кВт

Продолжительность нагрузки 60%

Длина 1100 мм.

Ширина 770 мм.

Высота 800 мм.

 

 

4.5 Расчет расхода электродов.

 

 

k- коэффициент потерь (0,2-0,6)

4.6 Расчет массы наплавляемого металла.

 

 

F – площадь поперечного сечения шва

L–длина шва 91 см.

– плотность стали 7,8

 

 

4.7 Расчет основного времени сварки.

 

- коэффициент наплавки (6-10)

-коэффициент длины шва при L 1000мм=1.2

-коэффициент шва в пространстве 1(нижний гор. шов)

4.8 Расчет полного времени сварки.

 

)

 

 

4.9 Расчет скорости сварки

 

-масса 1 электрода

4.10 Расчет электроэнергии (W) на сварке при переменном токе.

 

 

W= *3/5 = *4 = 0,736 0,8 (кВт/час)

 

 

5. Контрольные вопросы

5.1 Что называется сваркой?

5.2 Как маркируются электроды?

5.3 Какие типы сварных соединений вы знаете? Приведите примеры.

5.4 Особенности сварки чугуна.

5.5 Особенности сварки меди и ее сплавов.

5.6 Особенности сварки алюминия.

5.7 Как правильно выбрать режим сварки?

 

 

5.1 Сварка-процесс не разъемного соединения твердых материалов путем местного плавления.

 

5.2 Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них: 1 – тип электрода; 2 – марка разработчика; 3 – диаметр электродного стержня; 4 – класс электродов по назначению; 5 – толщина покрытия (М – малая толщина. С – средняя. Д – толстое покрытие. Г – особо толстое); 6 – группа точности изготовления электродов; 7 – механические свойства наплавленного металла; 8 – обозначение вида покрытия электродов (А – кислое. Б – основное. Ц – целлюлозное. Р – рутиловое. П – другие виды покрытий); 9 – допустимые пространственные положения сварки (7 – для всех положений, 2 – то же, кроме вертикального сверху вниз, 3 – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх, 4 – для нижнего и нижнего «в лодочку»); 10 – род применяемого тока, полярность постоянного тока – обратная, 1 – любая, 2 – прямая полярность); 11 – и 12 ГОСТы на электроды.

 

5.3 Виды и способы сварки

 

Вид сварки	ГОСТ	Способ сварки	Условное обозначение
Ручная электродуговая	5264-69	-	-
Автоматическая сварка под флюсом	8713-70	Без применения подкладок подушек и подварочного шва на флюсовой подушке, на флюсомедной подкладке, на стальной подкладке с предварительным наложением подварочного шва с предварительной подваркой шва.	А Аф Ам Ас
Полуавтоматическая сварка под флюсом	8713-70	1) Без применения подкладок подушек и ручной подворот. 2) На стальной подкладке. 3) С предварительным положением подварочного шва. 4) С предварительной подваркой шва.	1) П 2) Пс Стык 3) Ппи Ппк
Ручная электродуговая сварка (соединения под остром и тупым углом)	15164-70	-	-
Автоматическая сварка под флюсом (соединение под острыми и тупыми углами)	11533-65	Без применения подкладок подушек и ручнойподварки с ручной подваркой.	А Тавр Ар
Соединения сварные выполняемые контактной электросваркой	15878-70	1) Контактная точечная. 2) Контактная ременовая. 3) Контактная рельефная. 4) Контактная стыковая. 5) Контактная стык оплавлением. 6) Контактная стык сопротивлением.	1) Кт 2) Кр 3) Кв 4) Кс Угловые
Электрошлаковая сварка	15164-70	1) Проволочным электродом. 2) Электродом большого сечения.	1) Шэ 2) Шм 3) Шп
Шин сварных соединений электрозаклепочные	14776-69	1) Сварка под флюсом. 2) Сварка в углекислом газе. 3) Сварка в аргоне пл. 4) Сварка в аргоне непл.	1) Эфз 2) Эуз 3) Эплз 4) Энпз
Электродуговая сварка в защитных газах	14771-69	В инертном газе неплавящиеся вольфрамы электродом без просадочного материала. В инертном газе неплавящиеся вольфрамы электродом с присадочным материалом. В инертном газе и их смесях с активными газами плавящимся электродом.	ИН   ИНп   Ик

 

5.4 Особенности сварки чугуна обусловлены высоким содержанием углерода кремния, серы и фосфора, относят его к трудносвариваемым сплавам. Основным фактором, затрудняющим сварку чугуна является возникновение трещин в процессе сварки и охлаждения после сварки из-за образования хрупкого легкоплавкого сплава Fe-FeS, располагающегося по границам металлических зерен железа.

 

5.5 Дополнительными технологическими трудностями при сварке меди являются высокаятеплопроводимость, высокий коэффициент теплового расширения, жидкотекучесть. Способы и технологию сварки выбирают с учетом рассмотренных особенностей. Одна из главных задач заключается в том, чтобы не допустить образования и нейтрализовать вредное влияние оксида Cu3O. С этой целью для защиты используют инертный газ, флюсы и покрытия, содержащие борные соединения (бура, борный ангидрид, борная кислота), и сварочные проволоки с активнымираскислителями, например, проволоку БрКМцЗ-1, содержащую кремний и марганец и др.

 

5.6 Основные особенности сварки алюминия относится: необходимость удаления окисной пленки с поверхности свариваемых изделий, тщательная подготовка под сварку, предварительный подогрев и др.

 

5.7 Режим-совокупность основных параметров сварочного процесса для получения швов заданных размеров, форм, качества.

 

 

Классификация швов

 

По форме наружной поверхности	По положению швов в пространстве	По протяженности	По методу заполнения сечения
Плоский нормальный сварочный шов	Нижние не стыковые	Сплошной шов	Однослойный шов
Выпуклый усеченный шов	Горизонталь	Прерывистый	Многослойный
Вогнутый (ослабленный) шов	Потолочный	Прерывистый шахматный шов	Многослойный многопроходный
	Вертикальный

 

 

 

Раздел 2

 

Слесарная обработка и сборка

Разметка

1. Задание

1.1. Изучить сущность разметки, устройства и назначения разметочного инструмента.

1.2. Освоить методы нанесения линий, нахождения центров и деления окружности.

1.3. Произвести контрольную разметку (по заданию преподавателя).

1.4. Составить отчет.

 

2. Составить план плоскостной и пространственной разметки (по заданию преподавателя).

 

 

3. Произвести разметку

 

 

4. Контрольные вопросы

4.1. Что называется разметкой?

4.2. Какие инструменты и оборудование применяются для нанесения разметки?

4.3. Какие растворы применяются для поверхностей?

4.4. Для чего производят черчение разметочных линий?

4.5. Отчего зависит качество и точность разметки?