Флюс – химическое вещество предназначенное для очистки металла от масляной пленки.

Классификация: 1) по t˚С (1. Особо легкоплавкие t=145˚С 2. Легкоплавкие t=145-450˚С 3. Среднеплавкие t=450-1100˚С 4. Высокоплавкие t=1100-1853 5. Тугоплавкие t свыше 1853). 2) по природе растворителя (водные, неводные). 3) по природе активатора (галогенидные, баридно-углекислые). 4) по агрегатному состоянию (жидкие, твердые, пастообразные).

 

3. Контрольные вопросы

3.1 Какая слесарная операция называется пайкой, лужением.

3.2 Чем отличается пайка легкоплавкими припоями от среднеплавких и тугоплавких.

3.3 Укажите возможные виды дефектов и браки при пайке и лужении.

3.4 Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при пайке и лужении и почему.

 

Пайкой называется технологический процесс соединения металлических заготовок без их расплавления по средствам введения между ними расплавленного промежуточного металла.

Лужением называется покрытие поверхности металлического изделия тонким слоем соответствующего изделию сплава, представляющее собой олово или сплавы со свинцом и др.

Пайка припоями отличается температурой плавки

Особолегкоплавкие

Состав: олово, цинк, свинец, ртуть, кадмий, индий, галлий, висмут.

Легкоплавкие

Состав: сплавы меди и магния на основе алюминия

Среднеплавкие

Состав: на основе алюминия, магния, серебра, меди и некоторые титановые, никелевые и палладиевые.

Высокоплавкие

Состав: на основе молибдена, титана.

Тугоплавкие

Состав: латунь

3.3 Возможные виды брака:

Плохо снята окисная пленка и плохо зачищены спаиваемые детали (припой не растекается нагретый).

Припой плохо плавится (паяльник не нагрет).

3.4 На одно рабочее место 10 – 12

Над рабочим местом должна быть вытяжка. Раковина с водой.

Освещение не

Спецодежда

 

Нарезание резьбы метчиками и плашками

 

1. Задание

1.1 Изучить типы резьб, применяемый инструмент и приспособления.

1.2 Научиться определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу.

1.3 Освоить операции нарезания на болтах, в сквозных и глухих отверстиях.

1.4 Составить отчет.

2. Эскиз, геометрические элементы и углы метчика

 

 

 

3. Правила нарезания резьбы метчиками и плашкой (по заданию преподавателя)

 

Диаметр стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками

 

Резьба метрическая
Диаметр резьбы	Шаг	Диаметр стержня, мм.
наименьший	Наибольший
	1,5	9,75	9,85

 

Диаметр отверстий под нарезание метрических резьб метчиком

 

Диаметр резьбы, мм.	Резьбы с крупным шагом
бронза	Сталь, латунь
	8,3	8,4

 

4. Контрольные вопросы

4.1 Изкакого материала изготавливают метчики и плашки.

4.2 Как правильно выбрать диаметр отверстия и стержня под резьбу.

4.3 На какие части подразделяется метчик.

4.4 Можно ли ручным метчиком нарезать дюймовую стрельбу.

4.5 Виды и причины брака при нарезании резьб.

 

4.1Метчики и плашки изготавливают из углеродистой инструментальной стали (910…913).

4.2 Диаметр отверстия под резьбу следует делать несколько большим, чем внутренний диаметр резьбы. Размер диаметра под резьбу можно вычислить по формуле =d-1,5h а на практике применяют эту

d- наружный диаметр; h – глубина резьбы; -диаметр резьбы; p- шаг резьбы

4.3 Метчик делится:

Квадрат

Хвостовик

Канавка

Рабочая часть

Калибрующая часть

Заборная часть

Режущее перо

Можно

4.5 Виды брака:

Плашка метчика в отверстии (невнимательность, забивание канавок метчика стружкой)

Рваная резьба (тугой метчик или плашка, отсутствие смазки)

Неполная резьба (диаметр отверстия под резьбу больше чем требуется)

Срыв резьбы (тугой метчик)

 

 

Раздел 3

Станки и работа на них

Паспорт токарного станка

 

1. Задание

1.1 Изучить конструкцию, устройство и основные органы управления токарного станка.

1.2 Составить паспорт токарного станка

1.3 Изучить режущий и измерительный инструмент, приспособления и принадлежности токарного станка.

1.4 Освоить навыки работы на токарных, фрезерных, и сверлильных станках.

1.5 Изготовить простейшие детали (по заданию преподавателя).

1.6 Составить отчет.

 

2. Дать расшифровку станка по системе ЭНИМС

 

Основные данные станка (16К20)

 

 

Общие выводы:

 

 

Правый резец Левый резец

 

 

3. Эскиз токарной обработки при наружном обтачивании с указанием.

Основные параметры режима резания.

 

 

4. Контрольные вопросы

4.1 какие операции можно выполнять на токарном станке.

4.2 Что называется обработкой резанием.

4.3 Какие виды движения вы знаете.

4.4 Что называется глубиной резания.

4.5 Как классифицируются токарные резцы.

4.6 Как классифицируются станки.

4.7 Какой инструмент применяется при фрезеровании, сверлении, шлифовании.

4.8 Как правильно выбрать режим резания.

4.9 От чего зависти качество обработки поверхности при механической обработке.