Определение трудоемкости ремонта

 

Для определения структуры и продолжительности ремонтного цикла необходимо использовать таблицу 2.2.

Таблица 2.2 – Продолжительность и структура ремонтного цикла по группам оборудования

Группа оборудования	Продолжительность ремонтного цикла	Количество ремонтных операций за цикл
В отработанных часах	В отработанных годах при работе	Осмотр	Текущий ремонт	Средний ремонт	Капитальный ремонт
В 1 смену	В 2 смены	В 3 смены
I
К-О-Т1-О-Т2-О-Т3-О-С1-О-Т4-О-Т5-О-Т6-О-С2-О-Т7-О-Т8-О-Т9-О-К
II		7,6	3,8	2,5
К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О--О-К
III				3,3
К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-Т3-О-О-С1-О-О-Т4-О-О-Т5-О-О-С2-О-О-Т6-О-О-Т7-О-О-К
IV		9,0	4,5	3,0
К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О-О-К

Для определения объема ремонтных работ по группам оборудования, необходимо разбить все оборудование на укрупненные группы. Данные и результаты расчетов приводятся в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 – Объем ремонтных работ по группам оборудования в ремонтных единицах

Группа оборудования	Марка оборудования	Категория ремонтной сложности	Количество станков	Количество ремонтных единиц по группам
II	Станок продольно-фрезерный	8,2		24,6
Станок шлифовальный широколенточный	7,8		23,4
Станок фуговально-рейсмусовый	8,4		16,8
Итого:		64,8
Итого с увеличением на %	71,28
III	Станок торцовочный	4,6		13,8

 

 

Продолжение таблицы 2.3

III	Станок круглопильный	5,4		16,2
Станок шипорезный многопильный	4,7		14,1
Станок концеравнительныйдвухпильный	6,9		13,8
Станок круглопильный с механической подачей	5,7		11,4
Станок круглопильный	5,0
Итого:		79,3
Итого с увеличением на %		87,23
IV	Станок ленточнопильный столярный	3.2		6,4
Станок комбинированный	3.8		11,4
Станок токарный	3,8		7,6
Итого		25,4
Итого с увеличением на %		27,94
Всего по группам		186,45

 

Расчёт трудоёмкости ремонта оборудования

Для определения трудоемкости ремонта оборудования необходимо подсчитать цикличность ремонтных операций т.е. сколько ремонтных операций из структуры ремонтного цикла придется на 1 год.

Для этого определяем коэффициент цикличности для всех групп оборудования по формуле:

 

(2.1)

 

где П – число мероприятий данного вида (таблица 2.2);

Т – продолжительность ремонтного цикла в годах выбирается в зависимости от сменности (таблица 2.2).

 

 

Далее расчет выполняют аналогично, результаты сводим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 – Коэффициенты цикличности

Группа оборудования	Продолжительностьремонтного цикла	Коэффициенты цикличности
Осмотров	Текущих ремонтов	Средних ремонтов	Капитальных ремонтов
О	Кцо	Т	Кцт	С	Кцс	К	Кцк
I	-	-	-	-	-	-	-	-	-
II	3.8		4.74		1.5		0.53		0.2
III					1.4		0.4		0.2
IV	4.5				1.33		0.44		0.22

Определение объема трудозатрат

 

Определяем годовой объем трудозатрат, NЕРС, в ремонтных единицах по каждой группе оборудования:

 

(2.2)

 

где –суммарная ремонтная сложность по механической части с увеличением на %;

- коэффициент цикличности

 

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 – Годовой объем ремонтных работ в ремонтных единицах

Группа оборудования	Количество ЕРС	Осмотров	Текущих ремонтов	Средних ремонтов	Капитальных ремонтов
Кцо	No	Кцт	Nт	Кцс	Nс	Кцк	Nк
I	-	-	-	-	-	-	-	-	-
II	71,28	4,7	335,02	1,5	106,92	0,5	35,64	0,2	14,24
III	87,23		348,92	1,4	122,12	0,4	34,89	0,2	17,45
IV	27,94		111,76	1.33	36.22	0.4	11.18	0.2	5.58
Итого	795,7		265,26		81,71		37,27

 

Для подсчета количества ремонтников необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ в человека-часах. Для этого необходимо знать нормы времени по всем видам работ. Данные по нормам приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Норма времени на 1 ремонтную единицу в часах (для д/о, металлорежущего, подъемно-транспортного оборудования)

Наименование ремонтных работ	Виды работ	Всего в человеко-часах
слесарные	станочные	прочие
Продолжение таблицы 2.6
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Текущий ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0	35,0

 

Определяем годовой объем трудозатрат, А чел.-час, по ремонту механической части:

 

(2.3)

 

где С – норма времени (таблица 2.6), чел.-час;

- объем ремонтных работ по видам работ (таблица 2.5), ЕРС.

 

Данные расчетов сводим в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 – Годовая трудоемкость ремонта оборудования в человеко-часах

Виды мероприятий	N	Трудозатраты
Слесарные	Станочные	Прочие
Ссл.	Асл.	Сст.	Аст.	Спр.	Апр.
Осмотр	795,7	0,75	596,77	0,1	79,57	-	-
Текущий ремонт	265,26		1061,04		530,52	0,1	26,53
Средний ремонт	81,71		1307,36		571,97	0,5	40,85
Капитальный ремонт	37,27		857,21		372,7		74,54
Итого:			3822,38		1554,76		141,92

 

Суммарный итог выполняем по графам:4,6,8.

Выполняем проверку по распределению затрат на текущий и капитальный ремонт.

(2.4)

 

Полученное значение должно быть в пределах 22-25%