Продувочный патрубок, 4 - батарея циклонов, 5 - перегородка, 6 - винтовая лопасть

Так, на рис. 2.59. представлен фильтр-сепаратор газовый ФСГ производства ООО НПФ «Робикон» г.Киев, с фильтрующим элементом патронного типа объёмной пористости из термопластических полимеров типа ФТП, обеспечивающих тонкость фильтрации 5 мкм. Фильтроэлементы представляют собой сложную многослойную конструкцию с изменяемой пористостью слоев из волокон термополимеров на основе полипропилена, изготовленные методом пневмоэкструзии. Техническая характеристика такого фильтра:

- максимальное рабочее давление газа = 0.6; 1.6; 6.4 или 8.0 МПа;

- скорость потока газа ≤ 20-25 м/с;

- номинальная тонкость фильтрации = 5, 10, 15, 20, 40, 60, 80 мкм;

- эффективность влагоотделения (сепарации) = 97.0-99.0 %;

- номинальная эффективность фильтрации по механическим примесям - 99.0%;

- максимально допустимый перепад давления на фильтроэлементе ≤ 0.2 МПа, выше которого требуется замена фильтрующего элемента.

Рис 2.59. Фильтр-сепаратор газовый ФСГ производства ООО НПФ «Робикон»

(слева) с фильтрующим элементом ФТП (справа)

Подогреватели газа

Узел предотвращения гидратообразований предназначен для предотвращения обмерзания арматуры и образования кристаллогидратов в газопроводных коммуникациях и арматуре.

В качестве мер по предотвращению гидратообразований применяются:

- подогрев газа с помощью подогревателей газа;

- ввод метанола в газопроводные коммуникации при образовании гидратных пробок (на ГРС редко, метанольницы обычно монтируют на МГ).

Узел подогрева газа должен обеспечивать температуру газа на выходе из ГРС не ниже - 100° С (на пучинистых грунтах не ниже 0° С).

Применяют подогреватели газа двух типов - прямого действия (огневые) и с промежуточным теплоносителем (водяные). Огневой подогреватель (рис.2.61.) состоит из корпуса (основания, боковых и торцевых стенок, крышки), огневой камеры, внутри которой находится змеевик, горелки, запальника, дымовой трубы, блока автоматики и регулирования. Пламя горелки направляется на стенки огневой камеры. Те, в свою очередь, раскалившись, излучают тепло и нагревают змеевик, по которому течёт газ. Часть змеевика, расположенная в верхней части огневой камеры, нагревается теплом отходящих газов. Все огневые подогреватели одинаковы по конструкции, отличаются только техническими данными. Сравнительная техническая характеристика огневых подогревателей ПГА-5 и ПГА-10 приведена в таблице 2.6.

Особенностью водяных подогревателей (рис.2.62.) является наличие промежуточного теплоносителя (вода, диэтиленгликоль либо их смесь в разных пропорциях). Пламя горелки распространяется в цилиндрической жаровой трубе в нижней части подогревателя. Горячие продукты горения из жаровой трубы поступают в пучок дымогарных труб, а затем в дымовую трубу. Дымогарные трубы нагревают воду. Для увеличения теплоотдачи применяют их оребрение. Нагреваемый газ проходит через трубный пучок, образованный U-образными трубами, в верхней части нагревателя. Трубный пучок также находится в воде, нагретой дымогарными трубами. Таким образом, реализуется теплопередача в два этапа: пламя горелки ® вода, вода ® газ.

 

Таблица 2.6. Сравнительная характеристика подогревателей ПГА-5 и ПГА-10

 

Рис. 2.60. Подогреватель газа огневой ПГА-5 (ПГА-10)

На рис. 2.62. показаны водяные подогреватели марок ПГ-10 и ПТПГ-30, а в таблице 2.7. дана их сравнительная техническая характеристика.

 

Рис. 2.61. Подогреватель газа с промежуточным теплоносителем (слева), сравнительная характеристика подогревателей ПГ-10 и ПТПГ-30 (справа)

Таблица 2.7.

Сравнительная характеристика подогревателей ПГА10 и ПГА-30

Рис.2.62. Подогреватели ПГ-10 и ПТПГ-30

Метанольницы

Все работы, связанные с транспортировкой, переливами, хранением и применением метанола следует выполнять согласно требованиям «Инструкции о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности», на основе которой ЛПУМГ разрабатывает инструкцию по транспортировке, хранению и использованию метанола с учётом местных условий на своих объектах и инструкцию по безопасной эксплуатации передвижных или стационарных метанольных установок.

Заливка метанола в МГ

Установки для ввода метанола в газопроводные коммуникации (метанольницы) при образовании гидратных пробок монтируют на МГ либо непо

средственно на ГРС. Метанол (рис.2.63.) через штуцер в верхней части метанольницы заливают в ёмкость. При этом открыт кран на сбросной трубке, а краны на трубках подачи метанола в газопровод и подачи газа в ёмкость -закрыты. После залива метанола в ёмкость, открывается трубка обратной связи по газу, и над метанолом в ёмкости создаётся давление, равное давлению в газопроводе. Затем открывается кран на трубке подачи метанола, давление в ёмкости сверху и снизу выравнивается, и метанол самотёком поступает в газопровод.

Рис. 2.63. Метанольница