Нахлесточные сварные соединения

Швы соединений внахлестку целесообразно прозвучивать со стороны основного листа однократно отраженным лучом с помощью искателя, включенного по совмещенной схеме (рис. 23).

Угол ввода луча определяется соотношением горизонтального K₁ и вертикального К₂ катетов и может быть рассчитан по выражению (1) (см. раздел «Ультразвуковая дефектоскопия угловых сварных швов»). Причем, .

Рис. 23. Схема контроля соединений внахлестку однократно отраженным лучом искателя, включенного по совмещенной схеме, при выявлении: а – трещин; б – пор и шлаковых включений; в – непроваров по вертикальной кромке

 

В процессе контроля искатель перемещают по плоскости основного листа толщиной δ₁ в пределах:

отсчитываемых от торца привариваемого листа.

При этом обеспечивается выявление трещин, непроваров вертикальной кромки и корня шва, а также одиночных включений и их скоплений. В то же время обнаружение непроваров горизонтальной кромки (рис. 24) не гарантируется. Объясняется это тем, что ультразвуковой луч, попадая на горизонтальный плоский дефект, отражается под тем же углом и не возвращается на иcкатель.

Горизонтальные непровары могут быть выявлены зеркально-теневым методом при включении искателей по раздельной схеме (рис. 24). Ультразвуковой импульс, проходя от передающего искателя через бездефектный шов, принимается приемным искателем. При этом на экране появляется импульс на расстоянии от зондирующего, соответствующем глубине залегания отражателя (рис. 24, а)

При обнаружении в шве горизонтального непровара или другого крупного дефекта, расположенного в наплавленном металле шва, амплитуда импульса на экране падает (рис. 24, б).

Рис. 24. Схема контроля соединений внахлестку зеркально-теневым методом искателями, включенными по раздельной схеме.

При контроле необходимо строго соблюдать расстояние между точками ввода искателей

Чтобы обеспечить прозвучивание всего сечения наплавленного металла шва, необходимо перемещать искатели примерно на длину, соответствующую величине горизонтального катета К₁. При отсутствии дефектов импульс на экране трубки должен оставаться примерно постоянным по амплитуде и исчезать на концах зоны перемещения.

При наличии дефекта ширина участка перемещения, на котором наблюдается импульс от передающего искателя, существенно сокращается.

Исследования показали, что надежность выявления дефектов в швах соединений внахлестку методом ультразвуковой дефектоскопии значительно выше, чем при методах просвечивания.

Средства ультразвукового контроля

Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения

УЗ дефектоскоп -это электронно-акустическое устройство, предназначенное для возбуждения - приема УЗ колебаний и преобразования их в вид, удобный для вывода на соответствующий индикатор, снабженное сервисными устройствами для измерения параметров принятых сигналов.

В зависимости от области применения дефектоскопы делят (ГОСТ 23049) на приборы общего назначения(УЗДОН) и специализированные (УЗДС). В зависимости от функционального назначения дефектоскопы подразделяют на следующие группы:

-для обнаружения дефектов (пороговые УЗД);

-для обнаружения дефектов, измерения глубин их залегания и измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов;

-для обнаружения дефектов, измерения глубин их залегания и измерения эквивалентной площади дефектов по их отражающей способности или условных размеров дефектов;

-для обнаружения дефектов, распознавания их форм или ориентации, для измерения размеров дефектов или их условных размеров.

По конструктивному исполнению дефектоскопы делятся на стационарные, переносные и портативные. По степени участия дефектоскописта в процессе контроля различают ручные, механизированные и автоматизированные дефектоскопы.

Условное обозначение отечественных дефектоскопов состоит из букв УД (для УЗДОН) или УДС (для УЗДС), номера группы назначения, порядкового номера модели, буквы М с номером модернизации.