Парового котла ДЕ-6,5/14 ГМ.

Таблица 1.3.2

Марка водяного экономайзера Поверхность нагрева Водяной объем экономайзер Рабочее давление Температура рабочей среды	ЭЧБ 2-142 ГУВ 141,6 м^2 0,28 м^3 1,6 МПа (16 кгс/см^2) 180^0С
Газомазутная горелка Мощность Номинальное давление газа Номинальное давление мазута Номинальное давление пара Температура воздуха перед горелкой	ГМ-4,5 5,22 МВт 25 6 кПа 1,8 0,4 МПа (18 4 кгс/см^2) 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см^2) 25 15^0С
Тип дутьевого вентилятора Производительность Полный напор (при 30^0С) Мощность электродвигателя Число оборотов	ВДН-9 15000 м^3/час 286 мм вод. ст. 15,4 кВт 1500 об/мин
Тип дымососа Производительность Полный напор (при 30^0С) Мощность электродвигателя Число оборотов	ВДН-11,2 19000 м^3/час 192 мм вод. ст. 13,1 кВт 1000 об/мин

 

Котлы водогрейные.

Водогрейные котлы предназначены для покрытия теплофикационных нагрузок (отопления, горячего водоснабжения, вентиляции) промышленных и бытовых потребителей.

Котлы водогрейные типа ПТВМ.

Газо-мазутные водогрейные котлы ПТВМ-50 (1 шт.), ПТВМ-100 (1 шт.) теплопроизводительностью соответственно 50 и 100 Гкал/час, водотрубные, прямоточные с принудительной циркуляцией, башенной компоновки имеют полностью экранированную топочную камеру и расположенные над ней конвективные пакеты.

Теплопроизводительность котлов ПТВМ регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе воды и переменном температурном перепаде. Диапазон регулирования 25-100%.

Котлы оборудованы газо-мазутными горелками, конструкция которых предусматривает периферийный подвод газа и паровой распыл мазута – по 12 горелок на котлах ПТВМ-50 и 16 горелок на котле ПТВМ-100.

На котлах предусмотрена работа в основном (отопительном) режиме при 4-х ходовой схеме движения воды и в пиковом режиме при 2-х ходовой схеме.

При 4-х ходовой схеме сетевая вода поступает в котел в нижний коллектор заднего экрана, затем проходит левый и правый боковые экраны и поступает в верхний коллектор фронтового экрана, подогретая вода отводится из нижнего коллектора фронтового экрана.

При 2-х ходовой схеме циркуляции сетевая вода поступает в нижние коллекторы боковых экранов, затем поступает в верхние коллекторы фронтового и заднего экранов, подогретая вода отводится из нижних коллекторов.

На котлах предусмотрено переключение с двухходовой системы циркуляции на четырехходовую путем установки заглушек на трубопроводах, соединяющих котлы с прямой и обратной магистралями.

Котел ПТВМ-100 ст. № 3 предназначен для работы только в основном режиме. Котлы ПТВМ-50 ст. №№ 5, 6 работают в основном режиме, а ст. № 4 в пиковом.

Основные технические характеристики котлов ПТВМ:

Таблица 1.4.1

Наименование	ПТВМ-50	ПТВМ-100
газ	мазут	газ	мазут
Номинальная теплопроизводительность, Гкал/ч (МВт)
Расчетное давление пара, МПа (кгс/см^2)	2,5 (25)	2,6 (25)
Радиационная поверхность топочной камеры, м^2	152,6	184,4
Поверхность конвективной части, м^2
Температура воды на входе, ^0С в пиковом режиме в основном режиме			-	-
Температура воды на выходе из котла, ^0С
Расход воды через котел, т/ч при 2-х ходовой схеме при 4-х ходовой схеме
Гидравлическое сопротивление котла, Мпа при 2-х ходовой схеме при 4-х ходовой схеме	0,56 0,96	0,96 2,15
Количество горелок

 

Котлы водогрейные типа КВГМ.

Газомазутные водогрейные котлы типа КВГМ-100/150 теплопроизводительностью 100 Гкал/час предназначены для получения горячей воды с температурой до 150 ⁰С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения в пиковом режиме (для подогрева сетевой воды от 110 до 150 ⁰С). Котлы работают с постоянным расходом воды.

Топка котла оборудована тремя газо-мазутными горелками. Горелки установлены на фронтовой стене котла треугольником. Диапазон регулирования нагрузки котла – 20÷100% от номинальной теплопроизводительности.

В пиковом режиме подвод воды осуществляется в нижнюю камеру промежуточного экрана и разделяется на 2 потока. Один из них проходит боковые экраны, затем поступает в верхнюю камеру фронтового экрана, подогретая вода отводится из нижней камеры.

Другой поток из нижней камеры поступает в конвективную часть боковых экранов, затем в верхнюю камеру заднего экрана, подогретая вода отводится из нижней камеры заднего экрана.

Основные технические характеристики котла:

Таблица 1.4.2

Теплопроизводительность, Гкал (МВт)	100 (116,3)
Расчетное давление, кгс/см^2 (МПа)	25 (2,5)
Рабочее давление, кгс/см^2 (МПа)	10,3 (1,03)
Температура воды на входе, ^0С в пиковом режиме в основном режиме
Температура воды на выходе, ^0С
Расход воды через котел, т/ч в пиковом режиме в основном режиме
Поверхность нагрева котла, м^2 конвективная экранная
Водяной объем котла, м^3	30,5

 

Деаэратор.

Для удаления кислорода и углекислоты из воды, подаваемой на подпитку теплосети и питание котлов, установлены термические деаэраторы атмосферного типа ДСА.

Процесс термической деаэрации воды в атмосферном деаэраторе основан на том, что с повышением температуры воды (при неизменном давлении) парциальное давление водяных паров над жидкостью увеличивается, а парциальное давление растворенных в ней газов (О₂, СО₂) понижается, вследствие чего уменьшается и их растворимость. Когда температура воды достигает значения, соответствующего температуре насыщения при данном давлении, то парциальное давление газа над жидкостью падает до нуля, вследствие чего и растворимость его также падает до нуля. Выделившиеся из воды газы удаляются из деаэрационной колонки с выпаром.

Основные технические характеристики деаэратора представлены в нижеследующей таблице:

Таблица 3.5.1

Наименование	Значение
Тип	ДСА -10	ДСА -100
Производительность, м^3/ч	до 10	до 100
Рабочее давление, МПа (абс.)	0,12
Температура деаэрированной воды, ^0С
Удельный расход выпара, кг/т	2,0
Полезный объём бака, м^3	35, 25

В деаэраторе применена 2-х ступенчатая система дегазации:

Ø первая ступень – струйная, размещена в деаэраторной колонке,

Ø вторая – барботажная, размещена в деаэраторном баке.

Деаэрационная колонка имеет две тарелки с отверстиями Ø 6мм для прохода воды. На первой тарелке смонтировано устройство для смешения потоков, имеющих температуру ниже температуры насыщения химочищенной воды после подогревателя и после охладителя выпара.

После смешения потоки поступают на первую тарелку, затем в струйном потоке сливаются на вторую, а оттуда – в бак.

Пройдя через основной объем деаэрационного бака, неполностью (на 80-85%) деаэрированная в колонке вода поступает в щелевой барботер и сбрасывается с паром в отсек полностью деаэрированной воды (в подпиточном деаэраторе барботер отсутствует).

Избыток воды из этого отсека перебрасывается через перегородку обратно в основной отсек деаэраторного бака, совершая таким образом многократную циркуляцию.

Парогазовая смесь (выпар) отводится из деаэратора через штуцер, расположенный в верхней части деаэраторной колонки в атмосферу. Для утилизации выпара деаэратор оснащен горизонтальным поверхностным охладителем выпара. Внутри трубок охладителя циркулирует химочищенная вода, которая затем направляется в деаэратор, а конденсат выпара собирается в конденсатных баках, откуда конденсатными насосами подается на подпитку теплосети.

Деаэратор оснащен комбинированным гидрозатвором одновременно служащим защитным устройством от повышения давления и уровня в баке-аккумуляторе.

Контроль за работой деаэратора осуществляется непрерывно по уровню, температуре, давлению и периодически путем определения остаточного содержания кислорода в деаэрируемой воде.

Эксплуатация деаэратора заключается в поддержании режима работы, обеспечивающего удаление из деаэрируемой воды кислорода и углекислоты, наличие щелочности по фенолфталеину рН>8,3 и в недопущении колебаний давления, уровня воды в деаэраторе и температуры деаэрированной воды сверх допустимых значений.

Работа деаэратора считается удовлетворительной, если содержание кислорода в питательной воде после деаэратора не превышает 30 мкг/дм³ О₂.

В атмосферном деаэраторе должны автоматически регулироваться следующие параметры:

· давление пара в деаэраторе;

· уровень воды в деаэраторе;

Нарушения в работе деаэраторов могут быть вызваны следующими причинами:

· заниженным расходом выпара;

· периодическим снижением давления в деаэраторе ниже допустимого предела;

· засорением отверстий в тарелках;

· тепловыми перекосами в колонке, возникающими при подаче в нее потоков с сильно различающимися температурами.