I. Предохраняет режущую кромку от износа

ii. Увеличивает действующий передний угол ɣ (главный передний угол, кот находится между передней поверх. резца и плоскостью, проведенной параллельно основной плоскости перпендикулярно плоскости резания)

Недостатки:

· Повышение шероховатости обработанной поверхности

· При достижении своей мах величины нарост срывается, при этом повреждая поверхность

 

13. Усадка стружки. Факторы, влияющие на усадку стружки.

При срезании металла в результате пластического сжатия и сдвигов увеличивается толщина стружки по сравнению с толщиной срезаемого слоя. Так как объем металла после деформации практически равен объему до деформации, а ширина стружки изменяется незначительно, то длина стружки становится короче длины срезаемого слоя (пути резца). Это явление называется усадкой стружки, а отношение длины срезаемого слоя к длине стружки – коэффициентом усадки стружки.

 

Факторы, влияющие на усадку стружки:

· геометрические элементы режущей части инструмента, элементы режима резания, обрабатываемый и инструментальный материалы;

· толщина: при увеличении толщины среза, но при отсутствии нароста, усадка стружки уменьшается;

· СОЖ: значительно снижают усадку стружки;

· чем больше угол резания, тем больше усадка стружки;

· если увеличивать радиус закругления при вершине, то усадка стружки возрастает.

15. Теплообразование в зоне резания. Уравнение теплового баланса.

Уравнение теплового баланса:

Θ_деф. + Θ_{тр. по пер. поверх.} + Θ_{тр. по зад. поверх.} = Θ_стр. + Θ_инстр. + Θ_загот.

 

Источники теплообразования в зоне резания:

· Θ _{деформации} – количество теплоты образующейся в результате сдвига элементов стружки;

· Θ _{трение по передней поверхности} – количество теплоты выделяющейся при трении стружки о переднюю поверхность инструмента;

· Θ _{трение по задней поверхности} – количество теплоты образующейся при трении обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность инструмента.

 

Из зоны резания:

· Θ _{стружки} – количество теплоты, уносимое стружкой из зоны резания;

· Θ _{стружки} – количество теплоты, поступающее в тело инструмента;

· Θ _{стружки} – количество теплоты, поступающее в заготовку.

Влияние различных факторов на температуру резания (глубина, подача, скорость, обрабатываемый материал).

Глубина резания. Этот параметр оказывает минимальное воздействие на температуру в зоне резания. С увеличение глубины резания общее количество теплоты увеличивается, так как увеличивается работа. Однако с увеличение глубины резания, возрастает и длина активной части режущей кромки участвующей в резании, что улучшает теплоотводность. Поэтому не смотря на то, что общее количество температур возрастает, температура в каждой точке контакта резца со стружкой и заготовкой будет возрастать незначительно.

Подача. С увеличением подачи возрастают силы резания, а следовательно и температура в зоне резания. Однако максимальные силы P_z возрастает в меньшей степени, чем возрастает подача.

Скорость. С увеличением скорости резания уменьшается силы резания, следовательно температура резания будет снижаться.

Обрабатываемый материал.

a. Чем выше предел прочности и твердость обрабатываемого материала, тем больше силы сопротивления резанию, следовательно большую работу требуется выполнить и большее количество теплоты будет образовываться в зоне резания.

b. Чем выше теплопроводность и теплоемкость обрабатываемого материала, тем интенсивнее отвод теплоты от зоны её образования, уходящий в стружку и заготовку, тем меньше температура поверхностных слоев режущего инструмента.

 

17. Влияние различных факторов на температуру резания (угол резания, главный угол в плане, главный передний угол, СОЖ).

На температуру в зоне резания оказывает влияние три угла:

· σ – угол резания;

· γ – главный передний угол;

· φ – главный угол в плане.

СОЖ. Использование СОЖ позволяет не только уменьшить тепловыделение, но и поглощает, и отводит часть выделяемой теплоты, снижая тем самым температуру в зоне резания. При чём, чем выше теплоемкость и теплопроводность СОЖ, тем выше эффект охлаждения.

18. Износ режущих инструментов (по передней и задней поверхностях, кривая износа, типы износа). *будет разбит на 2 части: 1 – типы износа, 2 – принципы износа*

Износ режущего инструмента только по задней поверхности наблюдается при обработке хрупких материалов, при резании которых образуется стружка надлома, не представляющая собой сплошного прочного тела. Износ по задней поверхности является также превалирующим в случае резания с малыми толщинами среза, при малых значениях задних углов и при обработке сталей и сплавов, обладающих ярко выраженным упругим последствием и сильным обработочным упрочнением.

Износ режущего инструмента только по передней поверхности происходит в случае обработки вязких металлов с большими сечениями среза, когда образуется устойчивый нарост, исключающий контакт задней поверхности с обрабатываемым материалом. В большинстве же случаев практики резания металлов инструмент изнашивается как по передней, так и по обеим задним поверхностям.

Типы износа:

· Абразивный износ. Происходит в результате царапания и стирания отдельных участков поверхности инструмента твёрдыми включениями, находящимися в обрабатываемом материале.

· Адгезионный износ. Происходит в результате действия сил молекулярного сцепления. Для каждой пары материалов существует энергетический порог начала схватывания, обусловленный уровнем температур контакта.

· Усталостный износ. Микровыступы шероховатостей поверхностей под действием нормальной нагрузки сминаются и взаимовнедряются, из-за чего в области пятен касания возникают большие напряжения и деформации.

· Диффузионный износ. Наступает, когда температура контакта превышает критические значения начала химического взаимодействия материалов инструмента и заготовки.

· Окислительный износ. Происходит в связи с коррозией металлов в условиях активного охлаждения зоны резания и газонасыщением.

 

Критерии износа:

· Критерий блестящей полоски. При большой величине износа, металл на обрабатываемой поверхности детали сминается, образуя блестящие полоски.

· Силовой критерий. Можно судить о затуплении резца по резкому увеличению сил резания.

· Технологический критерий. Применяется при чистовой обработке деталей. Значительное увеличение износа сопровождается ухудшением шероховатости обрабатываемой поверхности.

· Критерий оптимального износа. При чёрновой обработке для обеспечения наиболее экономичного использования инструмента.