Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Углеродистые и легированные стали. Марки. Область использования. Химический состав↑ ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4 Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Основным химическим элементом, определяющим физико-химические свойства углеродистых и легированных сталей, является углерод. Он образует карбиды железа, которые в процессе термообработки активно участвуют в фазовых превращениях и образовании твердой мартенситной структуры. Углеродистые стали Марки этих сталей обозначаются буквой «У». Выпускаются углеродистые инструментальные стали двух типов по ГОСТ 1435 - 74: 1. Качественные: У7, У8, У10, У11, У12, У13 2. Высококачественные: У7А, У8А, У10А, У11А, У12А, У1 ЗА Химический состав стали: углерод (С) - 0.6 - 1.4% кремний (Si) - 0.35 - 0.4% марганец (Мп) - 0.35 - 0.4% - сера (S) - 0.02 - 0.03% вредные примиси - фосфор (Р) - около 0.03%. Например: У7 - углеродистая качественная сталь, содержание углерода 0.7%, кремния 0.35 -0.4%, марганца 0.35 - 0.4%, серы 0.02 - 0.03%, фосфоре около 0,03%. Для повышения твердости углеродистые стали подвергают термообработке Недостатки: · низкая теплостойкость 200- 250DC; · хрупкость. Применяют для изготовления: o ручного слесарного инструмента (зубил, отверток, ножниц, пил, ножовок, напильников) o метчиков, плашек, сверл малых диаметров и других инструментов, Легированные стали. Легированные от углеродистых сталей отличаются повышенным содержанием кремния и марганца, а также одного из нескольких легирующих элементов.
Для обозначение легирующих элементов в марках сталей приняты следующие обозначения: · У – углерод · Г- марганец (увеличивает упругие свойства сталей); · С - кремний (увеличивает твердость и жидкотекучесть стали): · Ср - сера - (вредная примесь, исключает возможность ковки и проката стали (красноломкость), но улучшает ее обрабатываемость); · П - фосфор (придает стали хрупкость и твердость, увеличивает жидко-текучесть); · X - хром (увеличивает твердость, прочность, коррозионную стойкость. матера пластичность); · В - вольфрам (повышает твердость и теплостойкость материала); · ф - ванадий (повышает твердость и прочность материала. мелкозернистой структуры); · U - молибден (повышает упругость, прочность, теплостойкост Легированные инструментальные стали подразделяются на: 1- низколегированные - XU4, В2Ф, 13Х. £ХФ, 11ХФ - применяются для изготовления метчиков, зубил, шаберов,... 2. высоколегированные - 9ХС. ХВГ, ХВСГ,... - применяются для изготовления разверток,cвepл малых диаметров, фасонных резцов, концевых фрез, протяжек, метчиков. Эти стали обладают более высокими технологическими свойствами, лучшей закаливаемостью и прокаливаемостью, меньшей склонностью к короблению. Используется для изготовления длинномерных режущих инструментов (протяжки, гаечные метчики), работающих с малым-:; скоростями резания, а также корпусов и державок сборных инструментов.
Быстрорежущие стали. Быстрорежущие стали от углеродистых и легированных инструментальных сталей отличаются высоким содержанием легирующих элементов: · В - вольфрам · Х- хром · М- молибден · Ф-ванадий · К - кобальт · А - азот Современные быстрорежущие стали можно разделить на две группы: 1. стали нормальной теплостойкости 2. стали повышенной и высокой теплостойкости
Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %
Основной недостаток - неравномерность распределения карбидов. Для устранения этого недостатка в настоящее время предложены современные технологические способы получения быстрорежущих сталей. . Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, сверла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали. По применению марок быстрорежущих сталей существуют следующее: · Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. · Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения. · Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез. Их изготавливают методом порошковой металлургии в виде пластин или коронок. Основными компонентами твердых сплавов являются карбиды тугоплавких металлов, а именно: · карбид вольфрама (WC); · карбид титана (TiC); · карбид тантала (ТаС); · карбид ниобия (NbC); мельчайшие частицы, которых соединены связкой из сравнительно мягких и менее тугоплавких кобальта или никеля в смеси с молибденом. Применяемые для обработки резанием твердые сплавы подразделяются на 4 группы разновидности: 1. вольфрамовые (однокарбидные) твердые сплавы - ВК; 2. титановольфрамовые (двухкарбидные) твердые сплавы -ТК; 3. титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы - ТТК; 4. безвольфрамовые твердые сплавы.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-16; просмотров: 225; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.227.102.111 (0.006 с.) |