Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Устройство и подбор пористых фильтров. Электрофильтры.Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Фильтрованием принято называть процесс разделения аэрозолей при помощи фильтровальных перегородок, пропускающих газ, но задерживающих твердые частицы. Пылеулавливание – процесс разделения фаз «твердые частицы - газ». Он осуществляется в фильтре, разделенном пористой перегородкой на две камеры - запыленного и очищенного газа. В качестве пористых перегородок могут быть использованы волокнистые тканые и нетканые материалы, насыпной слой и жесткие пористые материалы. Эффективность осаждения частиц в начальный период работы фильтра (когда ткань или зернистый слой еще чистые) - невелика из-за относительно крупных пор в фильтрующей перегородке. Осаждение происходит за счет непосредственного касания частиц пыли волокон (нитей) или зерен фильтрующей перегородки, действия сил инерции, диффузии и электростатичес-кого притяжения. В этот период на лобовой поверхности пористого слоя образуются островки пыли, которые в волокнистых фильтрах постепенно смыкаются в сплошной, но еще тонкий слой. В принципе такой слой становится непроницаемым для вновь набегающих на пористую перегородку частиц, и теоретически эффективность фильтра должна быть равной 100%. Однако абсолютная эффективность работы в рукавных фильтрах не достигается по двум основным причинам: вследствие микровибрации фильтрующего материала и вследствие образования трещин и пустот в пылевом слое при регенерации. Эти причины обуславливают проникновение пыли в зону очищенного газа в режиме фильтрования. Постоянное изменение гидравлического сопротивления — одна из особенностей аппаратов фильтрующего типа. Электрофильтры являются одними из распространенных, а иногда незаменимых аппаратов для очистки промышленных газов от твердых и жидких загрязняющих веществ, выделяющихся при различных технологических процессах, прежде всего больших объемов газа – порядка сотен тысяч и миллионов кубических метров газа в час. Метод электрической очистки газа в электрофильтрах от взвешенных в нем частиц мелкодисперсной пыли и жидкости основан на явлении ионизации газовых молекул в электрическом поле высокого напряжения. Частицы получают заряд от ионов газа и осаждаются на электродах электрического фильтра, а очищенный газ выводится из аппарата. Установка состоит из собственно электрофильтра, в котором газ очищается от взвешенных в нем частиц, и питающего электроагрегата, предназначенного для подачи тока высокого напряжения на электроды электрофильтра. Цепь электроагрегата включает рубильник 1, предохранители 2, регулятор напряжения 3, трансформатор 4, повышающий напряжение сети 220 или 380 В до 50…110 кВ, выпрямителя 5, а также аппаратуру автоматики, контроля, сигнализации и блокировки. При помощи кабеля или шин высокое напряжение подается на электроды электрофильтра. В создаваемом при этом неоднородном электрическом поле вокруг отрицательного центрального электрода 9, называемого коронирующим, введенного в корпус электрофильтра через изолятор 6 и натянутого грузом 10, возникает коронный разряд. Получившие от коронирующего электрода отрицательный заряд частицы пыли двигаются к положительному (осадительному) электроду 7, которым являются стенки электрофильтра, соединенному с положительным контактом выпрямителя и заземлением 8. К числу преимуществ электрофильтра относятся: · высокая степень очистки, достигающая 99 %; · низкие энергетические затраты на улавливание частиц, состоящие из потерь энергии на преодоление газодинамического сопротивления аппарата, не превышающего 150…200 Па, т. е. минимальные по сравнению с другими газоочистными аппаратами, и затрат энергии – обычно 0,3…1,8 МДж (0,1…0,5 кВт·ч) на 1000 м3 газа; · возможность улавливания частиц размером 100…0,1 мкм и менее, при этом концентрация взвешенных частиц в газах может колебаться от долей до 50 г/м3 и более, а их температура может превышать 500 °С. · Электрофильтры могут работать под давлением и разрежением, а также в условиях воздействия различных агрессивных сред. Современные электрогазоочистные установки возможно полностью автоматизировать. К недостаткам электрофильтров относится: · высокая металлоемкость и громоздкость электрофильтров, · значительные капитальные затраты. · высокая чувствительность процесса электрической фильтрации газов к отклонениям от заданных параметров технологического режима, а также к незначительным механическим дефектам в активной зоне аппарата.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 521; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.23.103.203 (0.007 с.) |