Удельные выделения загрязняющих веществ при газовой резке металлов

 

Технологиче-ский процесс	Характеристика разрезаемого материала	Наименование и удельные выделения загрязняющих веществ (g^pi), г/час
металл	Толщи-на, мм	Свароч- ная аэрозоль	в том числе
хрома оксид	марганец и его соеди-нения	железа оксид	кремния оксид	углеро-да оксид	азота диоксид
Газовая резка металла	Сталь углеро- дистая		74,0 131,0 200,0	- - -	1,1 1,9 3,0	72,9 129,1 197,0	- - -	49,5 63,4 65,0	39,0 64,1 53,2
	Сталь качест-венная легиро-ванная		82,5 145,5 222,0	1,25 2,5 5,0	- - -	81,25 143,0 217,0	- - -	42,9 55,2 57,21	33,6 43,4 44,9
	Сталь высоко-марган-цовистая		80,1 142,2 217,5	- - -	1,6 2,8 4,4	78,2 138,8 212,2	0,3 0,6 0,9	46,2 58,2 59,9	36,3 46,6 48,8

 

 

3.7. Аккумуляторные работы

 

Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:

- серная кислота - при зарядке кислотных аккумуляторов;

- натрия гидроокись (щелочь) - при зарядке щелочных аккумуляторов.

Валовый выброс серной кислоты и натрия гидроокиси подсчитывается по формуле:

Ì^À_i = 0,9 g (Q₁ ^. a ₁ + Q₂ ^. a₂ +... + Q_n ^. a_n)10^-9, т/год (3.7.1)

где g - удельное выделение серной кислоты или натрия гидроокиси [7]

g=1 мг/А^.ч - для серной кислоты,

g=0,8 мг/А^.ч - для натрия гидроокиси;

Q_1¸n - номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей, обслуживаемых предприятием, А^.ч;

а_1¸n - количество проведенных зарядок батарей соответствующей емкости за год (по данным учета в предприятии).

Расчет максимально разового выброса серной кислоты или натрия гидроокиси производится исходя из условий, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой. При этом сначала определяется валовый выброс за день:

М^А_сут = 0,9g (Q ^. n^' ) 10^-9, т/день (3.7.2)

где Q - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на предприятии;

n^’ - максимальное количество вышеуказанных батарей, которые можно одновременно подсоединять к зарядному устройству.

Максимально разовый выброс серной кислоты или натрия гидроокиси определяется по формуле:

, г/с (3.7.3)

где m - цикл проведения зарядки в день. Принимаем m=10 час.

Кроме того, при сборке аккумуляторных батарей, используют битумную мастику, при разогреве которой выделяется аэрозоль масла. При отливке свинцовых клемм и межэлементных соединений выделяется свинец.

Валовый выброс аэрозоля масла и свинца определяется по формуле:

M^A_i = m_i ^. t^. S ^. n ^. 10^-6, т/год (3.7.4)

где m _i - удельный выброс i-го вещества на единицу площади зеркала тигля, г/с^.м² (табл.3.7.1);

n - количество разогревов тигля в год;

S - площадь зеркала тигля, в котором плавится свинец (битумная мастика), м²;

t - время нахождения свинца (мастики) в расплавленном виде в тигле при одном разогреве, с.

Максимально разовый выброс рассчитывается по формуле:

G^А_i = m_i ^. S, г/с (3.7.5)

 

Таблица 3.7.1

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при ремонте аккумуляторных батарей (на единицу площади зеркала тигля, г/с^. м²)

 

Наименование технологического процесса	Применяемые материалы	Температура, ^оС	Выделяемое загрязняющее вещество
наименование	удельные количества, г/с^.м^2
Восстаноление (отливка) меж- элементных перемычек и клем- мных выводов	расплав свинца	300-500	свинец	0,0013
Приготовление битумной масти- ки для ремонта корпусов акку- муляторов	расплав мастики	100-150	масло минеральное (нефтяное)	0,003

 

3.8. Ремонт резинотехнических изделий

 

При обработке местных повреждений (шероховке) резинотехнических изделий выделяется резиновая пыль. При приготовлении клея, промазке клеем и сушке выделяются пары бензина. При вулканизации выделяется углерода оксид.

Для расчета выбросов загрязняющих веществ необходимо иметь следующие исходные данные:

- удельные выделения загрязняющих веществ при ремонте резинотехнических изделий;

- количество расходуемых за год материалов (клей, резина для ремонта);

- время работы шероховальных станков в день.

Валовые выделения загрязняющих веществ рассчитывается по формулам:

валовые выделения пыли:

Mⁿ_i = g^{n .} n ^. t ^. 3600^. 10^-6, т/год (3.8.1)

где gⁿ - удельное выделение пыли, при работе единицы оборудования (табл. 3.8.1) г/с;

n - число дней работы шероховального станка в год;

t - среднее “чистое” время работы шероховального станка в день, час.

Максимально разовый выброс пыли при шероховке берется из табл. 3.8.1.

Валовые выбросы бензина и углерода оксида определяются по формуле:

М^в_i = g^в_i ^. В ^. 10^-6, т/год (3.8.2)

где g^в_i - удельное выделение загрязняющего вещества, г/кг ремонтных материалов, клея в процессе его нанесения с последующей сушкой и вулканизацией (табл. 3.8.2);

В - количество израсходованных ремонтных материалов (клей, резина, бензин) в год, кг.

 

 

Максимально разовый выброс бензина определяется по формуле:

, г/с(3.8.3)

где В' - количество израсходованного бензина в день, кг;

t - время, затрачиваемое на приготовление, нанесение и сушку клея в день, час.

Максимально разовый выброс углерода оксида определяется по формуле:

M^в_i •10³

G = --------------------, г/с (3.8.4)

t •n •3600

 

где t - время вулканизации на одном станке в день, час.;

n - количество дней работы станка в год.

 

Таблица 3.8.1

Удельное выделение пыли при шероховке ^х)

 

Наименование операции	Наименование выделяемых загрязняющих веществ	Удельное выделение при работе единицы оборудования, г/с
Шероховка мест повреждения камер	пыль	0,0226

 

х) данные получены на основании испытаний, проведенных в НИИАТ.

 

 

Таблица 3.8.2

 

Удельные выделения загрязняющих веществ в процессе ремонта

резинотехнических изделий [7]

 

		Выделяемые загрязняющие вещества
Операция технологичес- кого процесса	Применяемые вещества и материалы	наименование	удельное количество, г/кг (g^вi)
Приготовление, нанесение и сушка клея	технический каучук, бензин	бензин
Вулканизация камер	вулканизирова-нная камерная резина	ангидрид сернистый углерода оксид	0,0054   0,0018

 

3.9. Механическая обработка древесины

 

В процессе механической обработки древесины выделяется древесная пыль.

Количество выделяемой пыли зависит от технологического процесса механической обработки древесины (пиление, фрезерование, строгание), типа используемого оборудования и количества переработанной древесины.

На дорожной базе могут встречаться такие образцы оборудования, которые уже давно не выпускаются, данных о количестве отходов при обработке древесины на них не имеется, поэтому их следует принимать по аналогичным образцам современного оборудования.

Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от время работы каждой единицы оборудования.

Количество пыли, образующейся при механической обработке древесины, приведено в табл. 3.9.1 на основании данных [ 8,9 ].

“Чистое” время работы на том или ином станке в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.

Валовый выброс пыли при каждой операции определяется по формуле:

M^g = g ^. t ^. n ^. 3600^. 10^-6. к, т / год (3.9.1)

где g - удельное количество древесной пыли в отходах при работе единицы оборудования, г/сек (табл.3.9.1);

t - время работы станка в день, час;

n - количество станков данного типа;

к - число дней работы станка в год.

Максимально разовый выброс берется из табл. 3.9.1.

При наличии на участке очистных устройств расчет выбросов осуществляется следующим образом:

- определяем массу улавливаемой пыли в зависимости от типа устройств по формуле:

, т/год (3.9.2)

где М^g - валовый выброс пыли за год;

А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного устройства (формула 3.4.8);

h - эффективность данной очистной установки по паспортным данным (в долях единицы)

Масса пыли, попадающей в атмосферу (валовый выброс) при наличии очистных устройств будет определяться по формуле:

М^g_о = М^g - J^g_y, т/год (3.9.3)

Максимально разовый выброс при наличии очистных устройств определяется по формуле:

, г/с (3.9.4)

Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимально разовый выброс определяется из таблицы 3.9.1.

Для определения общих валовых и максимально разовых выбросов от деревообрабатывающего участка выбросы пыли от разного деревообрабатывающего оборудования суммируются.

 

Таблица 3.9.1.