Обозначение точности колес и передач.

 

Точность из­готовления зубчатых колес и передач задается степенью точности по нормам кинематической точности, плавности, контакта, а тре­бования к боковому зазору - видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор и классом отклонений межосевого расстояния.

 

Например:

Условное обозначение точности цилиндричес­кой передачи со степенью точности 8 по всем трем нормам точно­сти, с видом сопряжения зубчатых колес С и с соответствующим ему видом допуска на боковой зазор с и классом отклонений меж­осевого расстояния IV:

 

8- С ГОСТ 1643-81.

 

При соответствии виду сопряжения на боковой зазор вида допуска и класса отклонений межосевого расстояния, их не указывают в условном обозначении зубчатых колес и передач (по умолчанию).

 

При комбинировании норм разных степеней точности

 

8-7-6- Ba ГОСТ 1643-81,

 

где 8 - степень точности по нормам кинематической точности;

7 - степень точности по нормам плав­ности;

6 - степень точности по нормам контакта зубьев;

В - вид сопряжения на боковой зазор;

а - вид допуска на боковой зазор, класс отклонений межосевого расстояния V (по умолчанию).

 

Если конструктору совершенно безразлична степень точности по какой-либо из норм, то вместо цифры - степени точности - ставится буква N,

например, S-N-6-B ГОСТ 1643-81. Это означа­ет, что требования к норме плавности не установлены.

 

В связи со специфичностью зубчатых колес, как изделий, тре­бования к оформлению их чертежей установлены отдельными стан­дартами:

для цилиндрических колес ГОСТ 2.403-75;

для зубчатых реек ГОСТ 2.404-75;

для конических колес ГОСТ 2.405-75;

для цилиндрических червяков и червячных колес ГОСТ 2.406-75.

Сведения о зубчатых венцах (рейках, червяках) частично поме­щают непосредственно на изображении детали, а частично - в специальной таблице (рис. 1.80).

Таблицу параметров помешают в верхнем правом углу чертежа и сплошными толстыми линиями разделяют на три части. В первой (верхней) части приводят основные данные, необходимые для изготовления: модуль, число зубьев, угол и направление наклона зубьев, исходный контур, коэффициент его смешения, а также заданные степень точности и вид сопряжения.

Вторая часть предназначена для указания контрольных показа­телей.

Третья часть таблицы отводится для справочных данных (раз­мер делительного диаметра, расстояние до постоянной хорды, обозначение чертежа парного зубчатого колеса и т.д.

 

 

Рис. 1.80. Чертеж зубчатого колеса

 

 

РАСЧЕТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ, ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ.

 

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

При конструировании механизмов, машин, приборов и других изделий, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски). Подобные геометрические расчеты выполняются с использованием теории размерных цепей.

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образую­щих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей.

Размеры, входящие в размерную цепь, называют звеньями раз­мерной цепи.

Различают замыкающее и составляющие звенья размерной цепи. Каждая размерная цепь имеет одно замыкающее звено.

 

Замыкающим (исходным) называется звено, к которому предъявляется основное требование точности, определяющее качество изделия в соответствии с техническими условиями.

Понятие исходного звена используется при проектном расчете размерной цепи (прямой постановке задачи размерного расчета). В процессе обработки или при сборке изделия замыкающее звено получается обычно последним, замыкая размерную цепь. Понятие замыкающего звена используется при поверочном расчете размерной цепи (при обратной постановке задачи).

Составляющие звенья размерной цепи функционально связаны с замыкающим звеном.

В качестве примеров образования простейших размерных цепей на рис. 1.81 показаны соединения двух деталей.

В результате соединения вала с втулкой и шпонки с валом об­разуются зазоры. Зазоры А_D и Б_D являются замыкающими звенья­ми, поскольку образуются лишь при полученных размерах А₁ и А₂, Б₁ и Б₂ в процессе сборки, т.е. последними. Взаимосвязь звеньев размерных цепей А и Б имеет вид

 

Рис. 1.81. Соединение вала с втулкой с образованием зазора АD замыкающего звена

Соединение шпонки с шпоночным пазом на валу с образованием зазора БD замыкающего звена

Геометрическая схема размерной цепи - совокупность векторов-звеньев размерной цепи, образующих замкнутый контур и определяющих взаимосвязь замыкающего и составляющих звеньев размерной цепи.

Рис. 3. Геометрическая схема размерных цепей А и Б

А_D = A₁ - A₂;

 

Б_D= Б₁ - Б₂.

 

В зависимости от влияния на замыкающее звено составляющие звенья разделяют на увеличивающие и уменьшающие.

Увеличивающими на­зывают такие звенья, с увеличением которых величина замыкаю­щего звена увеличивается;

Уменьшающими - звенья, с увеличени­ем которых величина замыкающего звена уменьшается.

В рассмотренных размерных цепях звенья А₁ и В₁ - увеличива­ющие, а А₂ и Б₂ - уменьшающие.

Уравнения размерных цепей - это аналитические выражения взаимосвязи параметров замыкаю­щего и составляющих звеньев размерных цепей.

С помощью уравнений размерных цепей проводят расчеты па­раметров замыкающего и составляющих звеньев.

В соответствии с параметрами звеньев размерных цепей для каж­дой размерной цепи различают следующие виды уравнений:

· номинальных размеров;

· точности (допусков);

· предельных размеров;

· предельных отклонений;

· координат середины полей допусков.