Общая характеристика предприятия и его структура 11

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 11

Общая характеристика предприятия и его структура 11

1.2. Характеристика сырья и материалов. Снабжение предприятия сырьём, электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом 12

1.3.Обеспечение предприятия кадрами 14

1.4.Обоснование выбора конструкции дверного блока 15

1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов 21

1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования 21

1.5.2. Методика проведения эксперимента 23

1.5.3. Испытания на удельное сопротивление выдергиванию шурупов 23

1.5.4. Методика обработки результатов эксперимента 24

1.5.5. Результаты эксперимента на удельное сопротивление

выдергиванию шурупов 27

1.5.6. Статистическая обработка результатов на выдергивание

шурупов из древесины 30

1.5.7. Статистическая обработка результатов на выдергивание

шурупов из пласти образцов плиты МДФ 32

1.5.8. Статистическая обработка результатов на выдергивание

шурупов из кромки образцов плиты МДФ 35

1.6. Анализ технологического процесса 38

1.7. Недостатки существующего технологического процесса 40

1.8. Цели и задачи дипломного проектирования 42

 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 43

2.1. Обоснование выбора сырья, основных и вспомогательных

материалов 43

2.2. Расчет потребности в древесных материалах 44

2.3. Расчет древесных материалов на 100 изделий 48

2.4. Спецификация потребных древесных материалов 48

2.5. Баланс отходов 49

2.6. Расчет потребности в клеевых материалах 52

2.7. Расчет потребности в стекле 52

2.8.Расчет потребности в метизах и фурнитуре 54

2.9. Разработка технологического процесса 55

2.9.1. Описание проектируемого технологического процесса 55

2.10. Расчет норм времени на изготовление деталей дверного блока 57

2.10.1. Расчет норм времени по производительности станочного парка 57

2.10.2. Определение состава и загрузки станочного парка 75

2.11. Потребность в режущем инструменте 78

2.12. Расчет потребной производственной площади 79

2.13. Годовая потребность в электроэнергии 80

2.14. Транспортные средства 81

2.15. Контроль качества продукции 82

 

3. СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 84

ОБЩИЙ РАЗДЕЛ

 

 

1.1.Общая характеристика предприятия и его структура

 

ООО «Корона-К» располагается по адресу: город Кострома, улица Юбилейная, дом 28. Общая площадь территории составляет 7417,6м². При этом площадь застройки – 1693,6м², площадь дорог и площадок – 916,9м², площадь озеленения – 4807,м ².

ООО "Корона-К" на протяжении нескольких лет занимается изготовлением высококачественных экологически чистых изделий. Предприятие «Корона-К» является отечественным производителем недорогихкачественныхмежкомнатныхдверей. Широкий ассортимент межкомнатных дверей, который предлагает предприятие «Корона-К» на рынке на сегодняшний день от «эконом» класса до класса «премиум», может удовлетворить запросы даже самых требовательных клиентов. Двери от производителя ООО «Корона-К» выгодно отличаются от дверей иных производителей и фабрик межкомнатных дверей отсутствием стыка, повышенной влагостойкостью и износостойкостью. Помимо производства дверных блоков предприятие специализируется на выпуске окон раздельной конструкции, окон евроконструкции из клееного бруса, корпусной, детской и гостиничной мебели собственного производства. Так же компания оказывает услуги по высококачественной сушке и строжке пиломатериалов.

На территории предприятия находится два производственных здания, две сушильных камеры, склад сырья и котельная. Для оптимального функционирования производства в его состав включен полный набор зданий и сооружений технологического назначения. Первый цех имеет размеры 48х12м, здесь непосредственно занимаются изготовлением дверных блоков. Второй цех размерами 63х21м трехэтажный. Первый этаж трехэтажного здания предприятие сдает в аренду, на втором этаже производится изготовление корпусной и детской мебели на заказ. Универсальная термодинамическая сушильная камера с конвективно-лучистым теплообменом ТДКсКЛТэ-97А, электрическая, с автоматическим режимом управления. К производственному корпусу пристроена котельная. Цех обеспечен въездными секционными воротами и входом для персонала.

Схема структуры предприятия ООО «Корона-К» представлена на рисунке 1.1.

 

 

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР

Заместитель директора по производству

Главный бухгалтер

Служба персонала - менеджер -администратор

Технолог

Мастер

Начальник цеха

 

 

Рис 1.1. Организационная структура предприятияООО «Корона-К»

 

1.2.Характеристика сырья и материалов. Снабжение предприятия сырьём, электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом

 

Обеспечение предприятия сырьем осуществляется за счет лесхозов и леспромхозов Костромской области. Сырье поставляется автотранспортом поставщиков. Закупка основных и вспомогательных материалов осуществляется у фирм города. Питание предприятия электроэнергией происходит от городской электросети, снабжение водой осуществляется от городских водопроводных сетей, отопление производственных помещений происходит силами котельной, принадлежащей предприятию. Сжатый воздух на технологические нужды вырабатывается компрессорной установкой. Предприятие пользуется услугами городской канализации. Климат района расположения предприятия умеренно-континентальный с коротким теплым летом и продолжительной холодной зимой. Климат района, с точки зрения основных климатообразующих факторов, в значительной степени однороден. На территории расположения завода преобладающие ветры зимнего периода года – южного направления, летнего периода – северо-западного направления.

Расчетная температура наружного воздуха: зимняя – -36,5 ^оС;

летняя – +21,1 ^оС.

Средняя температура отопительного периода – -3,9 ^оС.

Продолжительность отопительного периода – 222 суток.

Рельеф площадки ровный без видимого уклона, природных недостатков в виде заболоченности, оврагов, затоплений и т. п. явлений не имеет.

Источником теплоснабжения производства является котельная. Сетевая вода от котельной используется на отопление и частично на технологические нужды.

Водоснабжение производится от существующих сетей. Источником хозяйственно-питьевого и противопожарного водоснабжения предприятия является водопровод.

Предприятие располагается в промзоне, а также обладает наличием подъездов для автомобильного транспорта. Коэффициент застройки равен 0,228. Коэффициент озеленения равен 0,16. Рельеф площадки – спланированный. Условия поверхностного стока атмосферных осадков обеспечены. Инженерно-геологические условия площадки отнесены к 1 категории сложности. От шоссе имеются не заасфальтированные подъездные пути протяженностью около 1000 метров. В геологическом строении площадки принимают участие современные отложения (почвенно-растительный слой, техногенные отложения, верхнечетвертичные отложения, представленные песками и суглинками). Грунтовые воды в пределах площадки имеют всеобщее распространение, вскрываются на глубине 1,5-2,5 м. По результатам химического анализа грунтовые воды по отношению к бетону нормальной проницаемости слабо - агрессивные по водородному показателю и содержанию углекислой кислоты.

Категория пожарной опасности – Б. Существуют противопожарные разрывы между зданиями и имеются средства пожаротушения.

Согласно СаННиП 2.2.1/2.1.1 1031-01 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» предприятие относится к III санитарному классу.

В соответствии с данными санитарными нормами санитарно-защитная зона должна быть не менее 300 метров. На рассматриваемом предприятии данное условие соблюдается.

С точки зрения благоустройства, территория предприятия спланирована неудобно для транспорта. Соблюдается необходимая ширина дорог, но подъезда к сушилкам нет. По существующим нормам на предприятии площадь озеленения должна быть не менее 15% от общей площади.

 

 

1.3.Обеспечение предприятия кадрами

 

Персонал набирается через систему объявлений о найме в городских средствах массовой информации. Рабочие проходят подготовительный период учебы на рабочих местах. Специалисты среднего образования поступают на предприятие после окончания лесомеханического колледжа, инженерные кадры готовит Костромской государственный технологический университет.

Положение об оплате труда вводится с целью улучшения материальной заинтересованности и повышения производительности труда рабочих, занятых непосредственно в производстве, распространяется на рабочих, работающих на повременно-премиальной и сдельно-премиальной оплате труда.

При повременно-премиальной системе оплата производится в соответствии с разрядом выполняемой работы.

При выполнении работ низшего разряда, чем присвоенный работающему, оплата производится согласно присвоенного разряда.

На повременно-премиальной оплате работают наладчики оборудования, слесаря, электрики операторы котельной и лесосушильных камер, водители транспортных средств.

Оплата труда учеников, приобретающих новую профессию, устанавливается на время обучения в размере 40 % от оплаты труда работника соответствующей профессии.

Для вновь принятых работников, за исключением учеников, на время испытательного срока устанавливается часовая тарифная ставка в размере 70 % от часовой тарифной ставки работника соответствующей профессии.

По окончании испытательного срока вновь принятых работников проводится аттестация для утверждения уровня соответствующей квалификации.

Премирование работников по настоящему положению производится из фонда заработной платы, вводится с целью мотивации персонала и не является обязательными выплатами. Начисляется по усмотрению генерального директора при наличии финансовых средств.

Рабочим, работающим на повременно-премиальной оплате, начисляется 40 % премиального вознаграждения от суммы оплаты труда, начисленной по тарифным ставкам за фактически отработанное в отчетном периоде время. Данное условие действует при обязательном выполнении на 100 % месячного производственного задания, отсутствии рекламаций на произведенную продукцию, соблюдении качественных показателей;

Лицам, которые в течение одного периода были уволены с предприятия за нарушения трудовой дисциплины, премия не начисляется.

Лицам, уволившимся с предприятия до окончания отчетного периода по собственному желанию, премия не начисляется.

Лицам, принятым на работу с испытательным сроком, премия за период испытательного срока не выплачивается, кроме как в исключительных случаях по решению Генерального директора общества.

 

 

1.4. Обоснование выбора конструкции дверного блока

 

Во время прохождения преддипломной практики на ООО Корона-К руководство предприятия предложило разработать конструкцию дверных блоков с минимальным использованием цельной древесины и минимальными изменениями существующего технологического процесса. Во время работы над этим предложением было проанализировано несколько различных конструкций дверных блоков.

Сегодня, на российском рынке представлены две большие группы дверей: это двери выполненные целиком из натурального дерева и двери из древоподобных материалов или их комбинаций (ДСП, ДВП). Всё активнее применяется в дверных конструкциях такой материал, как МДФ, обладающий высокой гидрофобностью и повышенной плотностью. Межкомнатные двери из древоподобных материалов популярны среди покупателей в силу своей доступности. У таких дверей одно большое достоинство – невысокая цена, которая и определяет выбор многих.

Основными частями двери являются: дверная коробка, дверное полотно, филенка, наличник и доборный элемент.

Дверная коробка - это конструкция из неподвижных вертикальных и горизонтальных брусков. Очень важный показатель для коробки - простота ее монтажа при наиболее точной подгонке к стене (любой ширины) дверного проема. Дверная коробка окутывается тем же облицовочным материалом, что и дверное полотно, и запиливается под размер дверного полотна, что облегчает дальнейшую установку дверной коробки.

Дверное полотно - данный элемент представляет собой подвижную часть двери, которая открывает и закрывает проем в стене. Полотна бывают гладкие глухие, с выпуклыми и плоскими филенками, с вырезами под стекло, с решетками разнообразного дизайна.

Филёнки - щиты, заполняющие пространство между вертикальными и горизонтальными брусками дверного полотна. По виду соединения с брусками филенки делятся на:гладкие, с рамой, наплавные, с фигареей, с раскладками.

Наличник - эти обязательные элементы должны прикрывать места соединения дверного полотна и коробки. Наличники изготавливаются из МДФ или фанеры, также из массива древесины. Наличники чаще всего бывают плоскими, фигурными и полукруглыми. Делятся также на накладные и телескопические с крыльями для вставки в соответствующие коробки.

Дверное полотно может быть изготовлено из разнообразных материалов, таких как дерево, металл, пластмасса. Исходный материал, используемый в производстве двери, определяет ее технические свойства: вес, прочность, тепло и звукопроводность. Конструктивные особенности дверей определяются их назначением, особенностями использованных материалов, техническими возможностями изготовления.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуются межкомнатные двери из:

- массива;

- МДФ;

- ламинированные двери;

- двери облицованные шпоном.

Двери из натурального дерева (массива). Тщательно выполненная дверь из массива дуба - вещь очень красивая и очень дорогая. Обычно каркас выполнен из цельных кусков дуба, а панели - из склеенных между собой досок. Однако такая конструкция имеет несколько особенностей. Чтобы избежать коробления древесины, применяют тщательно отобранный, высушенный материал, при этом используют бессучковую древесину с прямолинейными волокнами. Зачастую при заготовке древесины приходится отбраковывать до 70 процентов пиломатериалов. Цена таких дверей настолько высока, что по-настоящему качественные двери можно изготовить только штучно и на заказ. Серийно изготовленные двери хотя и стоят все еще очень дорого (800-1200$), но обычно имеют пару-тройку криволинейно волокнистых брусков, от которых дверь через пару лет может изогнуться или растрескаться. А на стыках щели появляются почти на всех массивных дверях уже через пару лет. При выборе массивных дверей следует всегда очень внимательно осматривать все детали и выбирать двери с относительно прямолинейными волокнами на поверхности дерева.

Двери из МДФ.Двери из МДФ на самом деле имеют массу преимуществ перед традиционным массивом древесины. Это, в первую очередь, высокие эксплуатационные свойства.
Двери из МДФ легки – намного легче, чем массивные двери. Это свойство зачастую является более значимым, чем декоративная и художественная ценность дверей из массива дерева. Согласитесь, что маленьким детям или пожилым людям намного проще будет открыть межкомнатные двери, изготовленные из таких плит, нежели тяжелые массивные деревянные двери. Внешний вид, качество, прочность, звукоизоляция –важные свойства дверей. Современные технологии обеспечивают эти параметры на высоком уровне, используя как традиционный в деревообработке материал твердолиственных пород, так и современную плиту МДФ, а также натуральный шпон, высококачественные лаки и другие компоненты, делающие двери не только красивыми, но и пригодными к климатическим условиям разных регионов России. МДФ отличается высокой гидрофобностью (стойкостью к влажности), высокой экологичностью. По эксплуатационным качествам данные двери превосходят двери из массива древесины, гарантируя большую влагостойкость,устойчивостькдеформации.И, наконец, двери из МДФ значительно дешевле своих аналогов из массива древесины или ламинированных дверей. Это обусловлено, в первую очередь, особенностями выбора материалов, идущих на изготовление дверей. В случае с массивом отбор нужного дерева ведется особо тщательно, а в случае с МДФ можно использовать практически любой отработанный материал.

Ламинированные межкомнатные двери. Ламинированные двери – дешевый вариант решения межкомнатной двери. Они имеют синтетическое покрытие всех элементов, но материал покрытия может быть разным.

1. Двери могут покрываться ламинатом (бумагой до 20 микрон), пропитанным неэкологичными меламиновыми или акриловыми смолами. Таким материалом рекомендуется покрывать элементы дверей с большим радиусом кривизны либо плоские. Покрытие передает правдоподобное воспроизведение текстуры и цвета натуральной древесины (полноцветная печать), но имеет плохое сцепление с основой, плохо чистится, иногда покрывается трещинами и сколами, а также имеет невысокое сопротивление к ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям, легко деформируется под воздействием влаги. Бесспорное преимущество дверей из этого материала – их низкая стоимость.

2. На смену меламиновой бумаге пришел двухромный ламинатин. Этот материал не имеет ничего общего с бумагой и является полимерной пленкой. Пленка включает в себя добавки корунда и дополнительно обрабатывается для придания устойчивости к истиранию и царапинам, невосприимчивости к химикатам, ультрафиолету (легко чистится и не выцветает) и ударно-механическим нагрузкам (не трескается и не колется). Такое покрытие имеет более высокую устойчивость ко всем видам повреждений, наносится как на плоскость, так и на элементы любого радиуса кривизны и практически неотличимо от натурального шпона. Такие свойства двухромного ламинатина значительно улучшают потребительские свойства дверей, в которых он используется.

Преимущества: низкая цена, не требуют особого ухода. Мелкие повреждения и дефекты (царапины и отслоение торцевой кромки) легко устраняются.

Недостатки: плёнка тонкая и легко повреждается, при подрезках по высоте и сильных боковых ударах, ламинат по краям иногда крошится. Отслоение торцевой кромки. Также не подлежит реставрации при сильных повреждениях, а так как дверь практически пустотелая, её очень легко можно просто пробить насквозь. Плохая звукоизоляция.

Двери с филенчатыми створками. Такие двери наиболее привлекательные, но и самые сложные в изготовлении, а потому и самые дорогие. Вследствие каркасной конструкции, они обладают малым весом и возможностью разнообразной архитектурной обработки филенок. Створки филенчатых дверей (см. рис.1.2) состоят из горизонтальных и вертикальных брусков, образующих каркас створки, промежуточных брусков и филенок. Для закрепления филенок в вертикальных и горизонтальных брусках выбираются специальные пазы, в которые при сборке двери вставляются филенки. В современных конструкциях филенчатых дверей применяется не только натуральное дерево, но и различные комбинации древоподобных материалов. Применение этих материалов убирает основной недостаток природной древесины - гигроскопичность, придает конструкции дополнительную жесткость, увеличивает возможности дизайна дверного полотна, а также делает двери более дешевыми.

Для горизонтальных и вертикальных брусков в основном применяется:

- склеенный массив хвойных пород древесины. Использование данного материала обеспечивает прочность и монолитность конструкции двери, а также устойчивость к деформации при воздействии физических или климатических факторов. Так же до начала изготовления дверей сучки и смоляные карманы удаляются вырезанием их из ламелей. Поверхность его покрыта листом МДФ, который дает гладкую поверхность.

- массив хвойных пород. Однако такая конструкция имеет несколько особенностей. Чтобы избежать коробления древесины, применяют тщательно отобранный, высушенный материал, при этом используют бессучковую древесину с прямолинейными волокнами. Цена таких дверей высока.

 

а) б)

в)

 

Рис.1.2. Конструкции дверей

а) дверь филенчатой конструкции, горизонтальные и вертикальные бруски изготовлены из массива древесины; б) дверь щитовой конструкции с сотовым заполнением; в) дверь филенчатой конструкции, горизонтальные и вертикальные бруски изготовлены из клееного массива хвойных пород.

 

Двери облицованные шпоном - лидеры рынка и не случайно. В них устранены все вышеперечисленные недостатки других типов дверей. Кроме того, панель двери обычно выполнена из симметричного шпона, что создает более гармоничный вид. Выбор материала огромен - от привычного дуба до экзотических пород красного дерева.

По конструкции каркас такой двери может быть выполнен из:

- цельной древесностружечной плиты (ДСП);

- склеенных брусков сосны.

Преимущества: большой выбор цветов и моделей, в случае небольших нарушений целостности покрытия натуральный шпон можно отреставрировать. Хорошая звукоизоляция.

Недостатки: невысокая прочность, недолговечность, простоватый внешний вид. У дверей изготавливаемых небольшими, малоизвестными предприятиями не способными обеспечить надлежащий контроль качества на всех этапах производства, иногда возможно отслоение шпона. Невозможность реставрации сильных повреждений.

Что касается заполнения дверных полотен то оно может быть различным: сотовое; ячеистое из пластинок ДВП; из ДСП трубчатой конструкции; рейками из дырчатого ДСП, из сплошного ДСП; из деревянных брусков и т.д. Заполнение дверных полотен показано на рисунке 1.3.

 

 

Рис. 1.3. Различные варианты заполнения дверных полотен

А,В-сотовое;Б-ячейстое,изпластинокДВП;Г,Д – изтрубчатогоДСП;Е-изсплошногоДСП; Ж - из деревянных брусков.

 

Сотовое заполнение выполняется из гофрированного картона. Прочность этого типа дверей вполне достаточна для квартиры. Если специально не стремиться пробить такие двери с помощью тяжелых предметов, то они могут служить годами. Двери с основой из древесностружечной плиты с трубчатыми полостями более прочные, из сплошного ДСП еще прочнее, хотя и гораздо тяжелее первых. К тому же, такие двери обладают гораздо более высокими показателями звукоизоляции, чем двери с сотовым заполнением. Однако основным недостатком дверей с основой из древесностружечной плиты является выделение формальдегида, вредного для здоровья.

 

 

1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов

 

 

1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования

 

Для производства дверных блоков массового спроса требуются сухие пиломатериалы высокого качества, которые являются дорогостоящим и дефицитным материалом. Обработка цельной древесины является трудоемким процессом, в процессе которого образуется большое количество отходов, примерно 40-50% от общего объема обрезных пиломатериалов. Возможными путями снижения расхода пиломатериалов для производства дверных блоков могут быть использование натуральных и искусственных материалов на древесной основе. Это МДФ, ЛДСтП, ДВП, фанера и другие комбинированные материалы, которые применяются вместо более дорогой массивной древесины. Наиболее актуальным материалом на современном этапе является использование плиты МДФ.Предлагается изготавливать бруски коробки, а также вертикальные и горизонтальные бруски обвязки полотна из склеенной по толщине МДФ.

МДФ – это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра, с последующим горячим прессованием плотностью 700 – 870 кг/м³ и шлифовкой. МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологи. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – MediumDensityFiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие». В среднеплотных волокнистых плитах развита поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Плиты МДФ более гомогенны, чем древесностружечные, они давно полностью заменили бы собой ДСП, если бы имели одинаковую с ней стоимость.

Среднеплотные волокнистые плиты должны быть влагоустойчивыми, сохранять форму при температурных колебаниях и быть устойчивыми к механическим воздействиям. Плиты МДФ удовлетворяют этим требованиям. Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. Еще одна особенность плит МДФ – их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту. Немаловажен и такой аспект, как стоимость материала. Изделия из МДФ часто стоят на 60 – 70 процентов дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева. Иногда МДФ обходится покупателю вдвое дешевле цельных пиломатериалов. Кроме того, МДФ достаточно мягкий материал и делает доступными любые способы обработки, благодаря чему можно сделать красивую филенку, закругленные углы.

Плита МДФ по экологичности близка к натуральной древесине, а по возможностям механической обработки значительно превосходит ее благодаря однородной плотной структуре. Возможна специальная обработка, глубокая фрезеровка и тиснение поверхности плиты МДФ. За счет этого, плита МДФ, становится особенно привлекательным для производства различных видов столярно-строительных изделий.

Спецификация ТУ 5536-022-0273643-95

Формат, мм – * 2800 × 2070 ± 3.2 мм

Толщина, мм – 6,8, 10, 16, 18, 22, 24, 25, 30 ± 0,25 мм

Сорта – 1, 2, 3

Плотность: не более 820 кг/м³

Влажность – 6.5 ± 2.5%

Преимущества, которые имеет плита МДФ:

- возможность фрезерования и тиснения;

- высокая прочность и влагостойкость;

- идеальное качество поверхности;

- однородная плотность по толщине;

- отсутствие внутренних и внешних дефектов;

- стойкость к температурным колебаниям и воздействию пара;

- возможность изготовления гнутых элементов, различных видов отделки (покрытие лаками и красками, шпоном, пластиком, пленкой);

- высокая экологичность.

Плита МДФ и ее применение. Высокие технологические и физико-механические показатели, экологичность и приемлемая цена обеспечивают растущую популярность плит МДФ в различных сферах применения. Плита МДФ лишена одного из главных недостатков натуральной древесины - неоднородности свойств и естественных пороков. В отличие от фанеры, плита МДФ значительно меньше коробится, имеет большую плотность и меньшую разнотолщинность. По сравнению с ДСП, плита МДФ имеет большую прочность и плотность, более гладкую поверхность и высокую влагостойкость.

Благодаря высокой прочности плита МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.

Соединительным элементом между полотном и коробкой являются дверные петли. К полотну и коробке петли крепятся с помощью шурупов 3х25, при этом к брускам коробки шурупы вворачиваются в пласть, а в полотне в кромку. Крепление вертикальных и горизонтальных брусков производится с помощью крепежного элемента диаметром 7,5мм и длиной 152мм. В этом случае если вертикальные и горизонтальные буду изготавливаться из МДФ то они будут испытывать напряжения на разрыв перпендикулярно пласти.

Поэтому необходимо сравнить величину сопротивления выдергиванию шурупов из пласти и кромки МДФ с величинами тех же показателей для цельной древесины.

 

1.5.2. Методика проведения эксперимента

 

В эксперименте проведены испытания следующих материалов:

- массив сосны;

- МДФ.

Данные материалы испытывались на удельное сопротивление выдергивания шурупов.

 

1.5.3. Испытание на удельное сопротивление выдергиванию шурупов

 

Для испытаний по ГОСТ 10637-78* использовались образцы плиты МДФ и массива сосны размерами 50 ×50 мм толщиной 30 мм, в количестве 150 штук.

Саморезы длиной 40 мм вворачивают в массив сосны по ГОСТ 1144-80.

Саморезы длиной 40 мм вворачивают в плиту МДФ в пласть и кромку по ГОСТ 1144-80.

Определение удельного сопротивления проводится на разрывной машине ДИ-5. Схемы определения удельного сопротивления выдергивания шурупов из пласти и кромки представлены на рисунках 1.4 и 1.5.

Рис. 1.4. Схема определения удельного сопротивления выдергивания шурупов из пласти

 

Рис. 1.5. Схема определения удельного сопротивления выдергивания шурупов из кромки

 

 

1.5.4. Метод обработки результатов эксперимента

 

Определение статистических показателей.

Определение среднего арифметического :

 

, (1.1)

 

где k – количество членов ранжированного ряда;

n – количество замеров в выборке.

Определение среднего квадратического отклонения S:

 

, (1.2)

 

где n – 1 = f – число степеней свободы выборки.

Величина S² называется дисперсией выборки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

 

Использование плиты OSB-3

Основываясь на технических характеристиках плиты ОСБ-3, ее применяют для:

• внешней и внутренней обшивки стен;
• изготовления панелей SIP;
• настила пола;
• настила крыши, основания под мягкую кровлю;
• изготовления временных ограждений;
• изготовления двутавровых балок.

Подводя итог сказанному выше, можно быть уверенным, что плита ОСБ (OSB-3) технические характеристики которой отлично подходят для многих видов строительных работ. Она обладает множеством положительных характеристик, что дает высокий уровень качества строений, где используется этот материал.

 

Паропроницаемость OSB-3

Oriented Strand Board(OSB) – трёхслойные древесные плиты из спрессованных слоёв стружки и синтетической смолы. Наиболее популярными являются плиты OSB -3, которые имеют наилучшее соотношении цена-качество.

OSB-3 плита и ее применение

Ориентировано-стружечные плиты были получены в процессе новейших исследований и разработок в технологии усовершенствования древесных материалов и принадлежат к последним изобретениям в области деревообрабатывающей промышленности. OSB плиты были получены в процессе прессования плоской щепы при сильном давлении и высокой температуре.

СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

 

 

3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции

 

 

3.1.1. Климатические условия района расположения предприятия

 

- Район расположения – г. Кострома;

- Категория производства – промышленное предприятие по производству дверей;

- Определение зоны влажности – зона влажности нормальная; [ 11 ]

- Определение глубины промерзания грунта H = 150см; [ 11 ]

Средняя температура наружного воздуха t_ср рассчитывается по формуле

 

(3.1)

 

гдеt_ср – средняя расчетная температура наружного воздуха, °С; [ 11 ]

t_х.с. – температура наружного воздуха наиболее холодных суток, °С; [11 ]

t_х.с. = –38°С;

t_х.п. – температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки; [ ]

t_х.п. = –32°С;

 

- Рекомендуемая температура внутри деревообрабатывающего помещения принимается t_рек. = 18°С; [ 11 ]

- Определение количества осадков, выпадающих за год Q=750 мм; [11 ]

- Реконструируемый цех относится к категории производства – Б (пожароопасная);

- Пояс светового климата – III; [11 ]

- Снеговая нагрузка Р_н =100 кг/м². [ 11 ]

 

3.2. Теплотехнический расчет наружной стены

 

Теплотехнический расчет наружной стены сводится к определению трёх основных величин: градусо-суток отопительного периода, требуемого сопротивления теплопередачи и толщины стены.

 

3.2.1. Определение градусо-суток отопительного периода

 

Градусо-сутки отопительного периода (ГСОП) определяются по формуле

 

ГСОП = (t_В – t_{от.пер..}) × Z_от.пер., (°С·сут.) (3.2)

 

где t_В – расчетная температура внутреннего воздуха, t_В = 18°С; [11]

t_от.пери Z_от.пер. – средняя температура и продолжительность периода со средней суточной температурой. [ ]

t_от.пер. = – 3,9°С; Z_от.пер. =222 дней

 

ГСОП = (18-(-3,9))·222 = 4861,8°С·сут.

 

3.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче

 

По СНиП II-3-19* определяем R_о^тр = 1,97 (м²·°С/Вт)

 

3.2.3. Определение толщины стены

 

Толщина стены определяется по формуле

 

(3.3)

 

где α_н – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены; [11]

α_н = 23 Вт/м²·°С;

α_в – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены; [11]

α_в = 8,7 Вт/м²·°С;

λ –коэффициент теплопроводности материала стены; [11]

 

м

Так как толщина существующей стены равна 400 мм, то необходимо рассчитать утеплитель.

Толщина утеплителя определяется по формуле

 

 

где λ₁ – расчетный коэффициент теплопроводности внутреннего слоя утеплителя. [ 11 ]

 

 

Вывод: Для обеспечения требуемой топлопроводности стену толщиной 400 мм необходимо утеплить минераловатными плитами толщиной 80 мм

 

3.3.Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений

 

Бытовые помещения предприятия предназначены для размещения в них помещений обслуживания работающих: санитарно-бытовых, здравоохранения, общественного питания, службы быта, культуры. Число работающих 45 человек.

Распределение работающих по группам производств в цехе №1 представлено в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Распределение работающих по группам производств в цехе №1

	Количество работающих
1 смена	2 смена	Всего
Мужчины   Женщины

 

Распределение работающих по группам производств в цехе №2 представлено в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Распределение работающих по группам производств в цехе №2

	Количество работающих
1 смена	2 смена	Всего
Мужчины   Женщины

 

Группа производственных процессов, относящаяся к столярному про