Методы контроля заданного отклонения

Схема отклонения от параллельности представлена на следующем рисунке:

Рисунок 1 – Отклонение от параллельности

 

Контроль отклонения от параллельности осуществляется по следующей схеме:

Рисунок 2 - Отклонение от параллельности

1-плита; 2-деталь; 3-измерительная головка; 4-штатив

 

1. Для контроля отклонения от параллельности разработана схема измерения (рис 1). По этой схеме деталь 2 базовой поверхностью устанавливаем на контрольную плиту 1. На контрольную плиту устанавливаем штатив 4 с измерительной головкой 3.К контролируемой поверхности детали подводим измерительный наконечник головки, которая закреплена в стойке 4. Настраиваем головку на нулевую отметку, затем постепенно поворачиваем деталь на угол 360⁰, регистрируя наибольшее и наименьшее показания головки. Разность этих показаний – отклонение от параллельности. Метод контроля отклонения от параллельности является косвенным.

При косвенных измерениях искомое значение величины находят расчетом на основе измерения других величин, связанных с измеряемой величиной известной зависимостью.

 

Схема контроля с описанием методики

1. При проведении измерений установить деталь на контрольную плиту относительно базовой поверхности;

2. Подвести ножку индикатора перпендикулярно контролируемой поверх­ности.

3. Создать натяг 1,0 – 1,5 мм.

4. Установить индикатор на «0» при помощи калибра уголка (или использовать прибор уже установлен­ный на «0» при помощи эталона).

5. Медленно вращая деталь на угол не менее 360⁰, снять наибольшее и наименьшее показания индикатора.

6. Разность полученных показаний и будет являться отклонением торцевого биения:

 

1.4. Понятие о точности измерений, источники погрешности, методика определения суммарной погрешности

Любые измерения направлены на получение результата, т. е. оценки истинного значения физической величины в принятых единицах. в следствии несовершенства методов и средств измерений, воздействия внешних факторов и многих других причин результат каждого измерения неизбежно отягощен погрешностью.

Количественной характеристикой качества измерений является погрешность измерений, определяемая как разность между измеренным и истинным значениями измеряемой величины:

На практике заменяется на его оценку – действительное значение величины , и погрешность рассчитывается по формуле:

Предельная размерная погрешность измерения размеров должна характеризоваться возможно большим количеством отклонений результатов от действительных размеров.

Согласно ГОСТ суммарная погрешность оценивается моделью:

Где - составляющие погрешности.

Систематические погрешности, как правило, суммируются арифметически, случайные – квадратически. Поскольку большинство факторов дкйствует случайным образом, при оценки погрешности измерения будем использовать последний способ:

.

Выделяют следующие группы составляющих погрешности:

1. абсолютные погрешности;

2. погрешности метода измерения:

3. температурные погрешности;

4. субъективные погрешности;

5. прочие составляющие, например, погрешность концевых мер длины.

Понятие погрешности характеризует как бы несовершенство измерения. Позитивной характеристикой качества измерений является точность. Точность и погрешность связаны обратной зависимостью – измерение тем более точно, чем меньше его погрешность. Количественно точность выражается числом, равным обратному значению, относительной погрешности.

Выбор СИ с позиции обеспечения необходимой точности

Определим суммарную погрешность отклонения от перпендикулярности в соответствии с разработанной схемой (СамГТУ.200501.059.01.03) по формуле:

13,2 мкм

Погрешность плиты не превышает 6мкм, погрешность штатива – 4мкм. Тогда:

=11,056 мкм

Для регистрации допуска 40мм должно быть выбрано СИ, обладающее погрешностью не более 11,056 мкм. Это может быть рычажно-зубчатая измерительная головка 1ИГМ предельная погрешность на диапазоне (50-80) мм не превышает 5,5мм.