ГОСТ Р 54806-2011 (ИСО 9905:1994) Насосы центробежные. Технические требования. Класс I

При необходимости схема компоновки сальникового уплотнения определяется либо потребителем, либо изготовителем. Необходимо предусмотреть место для смены набивки без перемещения или демонтажа любых частей, кроме уплотнительных компонентов и защитных устройств. Уплотнительный компонент должен надежно удерживаться даже при изменении плотности набивки.

 

171.............4.13.5.2 Вспомогательные трубопроводы могут применяться:

a) для подачи технологической жидкости или возможности введения перекачиваемой насосом жидкости с целью:

                                       - циркуляции, если отсутствуют внутренние каналы;

                                       - инжекции;

                                       - затвора;

                                       - оказания поджима (запирание торцевого уплотнения);

                          b) для подачи жидкостей, которые не входят в технологический процесс перекачивания насосом с целью:

                                         - подогрева;

                                         - охлаждения;

                                          - промывки.

172..............4.13.6 Конструкция вспомогательного трубопровода

 Трубопровод должен обеспечивать возможность его демонтажа для обслуживания и очистки. Схема опор трубопровода должна предотвращать его повреждение из-за вибрации при работе в установленном режиме.

                    Внутренний диаметр трубы должен быть не менее 8 мм, а толщина стенки - не менее 1 мм. Предпочтительно выбирать трубопровод с большей толщиной стенки и диаметром.

                    Расчетные температура и давление во вспомогательных трубопроводах, содержащих рабочую жидкость (см. 4.13.5.2, перечисление а), должны быть не менее температуры и давления в корпусе (см. 6.3). Материал трубопровода должен быть коррозионно-стойким по отношению к рабочей жидкости (см. 4.5.5) и к условиям окружающей среды.

                    Вспомогательный трубопровод (см. 4.13.5.2, перечисление b) должен соответствовать проектным и температурным требованиям (см. 4.4.4.3).

                    Для обеспечения полного дренажа необходимо предусмотреть слив и отвод жидкости во всех нижних точках. В трубопроводе не должны образовываться газовые карманы.

                    Обслуживание паром производится "сверху вниз". Другие виды обслуживания в основном производятся "снизу или сбоку вверх".

                    Если предусмотрена ограничивающая диафрагма, требуется, чтобы ее диаметр был не менее 3 мм.

                    При применении регулируемой диафрагмы должен обеспечиваться минимальный непрерывный поток.

173...........6.3.4.4 Во время параметрических испытаний надлежит проверить следующие параметры:

- вибрацию (см. 4.3);

                    - температуру подшипников;

                    - утечку уплотнений.

 

 

174...........3.1 Нормальные условия (normal conditions):

Условия, при которых ожидается обычный режим эксплуатации.

175............3.2 Номинальные (расчетные) условия (rated conditions):

Установленная гарантийная точка рабочих условий, включая подачу, напор, мощность, эффективность (КПД), кавитационный запас, давление всасывания, температуру, плотность, вязкость и частоту вращения в пределах установленных допусков.

176............3.3 рабочие условия (operating conditions):

Все рабочие параметры (например, температура, давление и др.), определенные установленными условиями применения и перекачиваемыми средами.

177.............3.4 допустимый рабочий диапазон (рабочая область) (allowable operating range):

Диапазон подач, определенный изготовителем для использования в указанных рабочих условиях поставленного рабочего колеса и ограниченный кавитацией, напором, вибрацией, шумом, отклонением вала и другими подобными критериями, диапазон которых сверху и снизу ограничен максимальной и минимальной постоянными подачами соответственно.

178..........3.5 максимально допустимое рабочее давление корпуса (maximum allowable casing working pressure):

Максимальное давление на выходе, допускаемое для корпуса насоса при указанной рабочей температуре.

179...........3.6 базовое расчетное давление (basic design pressure):

Давление, подвергающее примененный материал находящихся под давлением деталей допускаемому напряжению при плюс 20 °С.

180............3.7 максимальный рабочий напор на выходе (maximum outlet working pressure):

Сумма максимального напора на входе и максимального перепада давления при номинальных условиях эксплуатации поставленного рабочего колеса.

181............3.8 номинальный напор на выходе (rated outlet pressure):

Напор на выходе насоса при заданной плотности жидкости и в заданной гарантийной точке с номинальной подачей, номинальной частотой вращения, номинальным напором на входе.

182..............3.9 максимальный напор на входе (maximum inlet pressure):

Наибольший напор на входе, которому подвергается насос во время работы.

183..............3.10 номинальный напор на входе (rated inlet pressure):

Напор на входе для рабочего режима в гарантийной точке.

184...............3.11 максимально допустимая температура (maximum allowable temperature):

Наибольшая допустимая постоянная температура, приемлемая для оборудования (или любой его части) при эксплуатации на указанной рабочей жидкости с указанным рабочим давлением.

185..............3.12 номинальная подводимая мощность (rated power input):

Мощность, необходимая насосу в номинальных условиях.

186................3.13 максимальное давление динамического уплотнения (maximum dynamic sealing pressure):

Наибольшее давление, ожидаемое в уплотнениях валов в период любых указанных рабочих условий и во время запуска и остановки.