жидкостных систем высокого давления;

                 -жидкостных систем высокого давления;

                  -газов.

717..............Технические требования к предохранительным клапанам

Основное требование, предъявляемое к аварийной арматуре- это надежность и четкость срабатывания. Достигается это за счет:

            -Быстрое открытие при достижении порога срабатывания.

           -Достаточная пропускная способность при открытии.

          -Четкое закрытие при снижении напора до допустимого уровня.

          -Гарантия герметичности и отсутствие утечек при нормальном напоре до и после срабатывания.

        -Безотказность в течении паспортного срока эксплуатации и проектного числа срабатываний. Стабильность параметров упругих элементов и качества поверхностей золотника и седла.

РУА-93 Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) вакуумом

1.......................2.6. На каждый сосуд (аппарат) после его установки должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:

-номер позиции, соответствующей номеру по технологической схеме;

                                                 -учетный (регистрационный) номер;

                                                 -разрешенное (рабочее) давление (вакуум), кгс/см (мм рт.ст.) ( );

-дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ).

                                                 -срок разрешённой эксплуатации.

2.......................2.8. При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

-а) выполнить требования п.2.50;

                                                   -б) осмотреть и убедиться в его исправном состоянии, при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:

                                                                           -пропуски и потения в основном металле и металле сварных швов;

                                                                           -наличие трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

                                                                            -неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;                              

                                                                             -течи во фланцевые соединения, в резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи);

                                                                              -повышенную вибрацию (должна быть не более 0,2 мм (пиковое значение) на частоте до 40 Гц);

                                                                               -неисправность шарнирных устройств крышек и люков;

                                                                               -нарушение наружного защитного покрытия или изоляции;

                                                              -в) проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;

                                                              -г) проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования и др. согласно п.2.6;

                                                             -д) проверить исправность и наличие пломб на манометрах (вакуумметрах), а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;

                                                           -е) проверить состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций, особенно в местах приварки их к корпусу, переходных лестниц и обслуживающих площадок, на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.;

                                                          -ж) проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты;

                                                          -з) проверить выборочно состояние технологического режима по показаниям самопишущих и показывающих приборов, результатам анализов, записям в режимных листах и вахтенном журнале на соответствие этих данных технологической карте (схеме) и паспорту.

3.......................2.8. Во время эксплуатации теплообменников (холодильников, конденсаторов и т.п.) обслуживающему персоналу и ИТР установки (производства) необходимо обращать внимание на следующие основные признаки неисправности:

-а) значительное ухудшение теплообмена между двумя теплоносителями, которое определяется по изменению их температур на входе и выходе из аппарата при постоянстве потоков;

                                           -б) уменьшение производительности аппарата;

                                           -в) попадание одного теплоносителя в другой из трубного пространства в межтрубное или наоборот (в зависимости от давления), определяемое по качеству теплоносителя с меньшим давлением на выходе из аппарата.

4.......................2.9. Эксплуатация сосудов и аппаратов не допускается:

-а) по истечении срока очередного освидетельствования, если не имеется разрешения на перенос срока;

                                           -б) при отсутствии в паспорте разрешения на эксплуатацию;

                                           -в) если давление и температура стенки сосуда (аппарата) поднимается выше (ниже) разрешенных, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию и технологическом регламенте;

                                            -г) при обнаружении в элементах сосуда (аппарата), определяющих его прочность, трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах, течи во фланцевых, резьбовых соединениях и при разрыве прокладок;

                                           -д) при неисправности манометра (вакуумметра) и невозможности определить давление по другим приборам;

                                            -е) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду (аппарату);

                                            -ж) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей;

                                            -з) при неисправности приборов КИП и А, предохранительных или блокировочных устройств.

5.......................2.10. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды (аппараты) в зависимости от их назначения могут оснащаться:

 -а) запорной или запорно-регулирующей арматурой;

                                            -б) приборами для измерения давления (вакуума);

                                             -в) приборами для измерения температуры;

                                              -г) предохранительными устройствами;

                                              -д) указателями уровня жидкости.