Общая теория систем и системный подход к организации производства.

Промышленное производство является наиболее крупной и ведущей областью сферы материального производства. Оно представляет собой систему взаимосвязанных отраслей, занятых добычей и переработкой промышленного и сельскохозяйственного сырья в готовую продукцию, необходимую для общественного производства и личного потребления. Производство указанных материальных благ осуществляется на промышленных предприятиях.

  Главной целью предприятия является получение максимальной прибыли в долгосрочной перспективе. Для промышленного предприятия характерны производственно-техническое и организационно-экономическое единство, а также хозяйственная самостоятельность.

  Производственно-техническое единство означает тесную взаимосвязь всех составляющих частей предприятия, которая определяется общностью назначения изготовляемой ими продукции и технологического процесса. Технологическая взаимосвязь дополняется наличием вспомогательного и обслуживающего хозяйств.

  Организационно-экономическое единство характеризуется наличием единых органов управления, единого производственного коллектива, административной обособленности, взаимосвязью плана производства с обеспечивающими его выполнение материальными, техническими и финансовыми ресурсами, организацией деятельности на основе коммерческого расчета. Указанное единство определяет хозяйственную самостоятельность предприятий, предусматривающую самообеспеченность необходимыми основными и оборотными средствами для осуществления производственной деятельности, самостоятельный сбыт своей продукции, наличие самостоятельной законченной системы отчетности и бухгалтерского баланса.

Производственная система это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

В широком смысле под системой понимается определенная совокупность элементов, образующих целое (составленное из частей), обладающее особенностями, которые отсутствуют у составляющих его элементов. Предприятие рассматривается в качестве производственной системы, так как ему присущи все характерные для системы признаки. Подразделения предприятия (цехи, участки, службы, отделы и др.) в этом смысле выступают в качестве подсистем, состоящих из элементов различной степени сложности (трудящиеся, предметы и орудия труда и т.д.).

Таким образом, в промышленном производстве создается иерархия систем, связанных друг с другом единством функционирования и развития предприятия.

К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы относятся:

1) целеустремленность, т.е. способность создавать новую продукцию и оказывать услуги;

2) полиструктурность, т.е. одновременное существование на предприятии (как системы) взаимопереплетающихся подсистем (цехов, участков, хозяйств, служб, отделов и т.д.);

З) сложность, обусловлена полиструктурностью предприятия; наличием в нем в качестве основных элементов трудящихся, а также воздействием внешней среды;

4) открытость, проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой. Например, промышленные предприятия связаны с ней посредством реализации продукции, кооперированных связей с другими предприятиями.

Открытость проявляется в материальном, энергетическом, информационном обмене, уплате налогов и т.д. Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью претерпевать изменения, переходить из одного качественного состояния в другое, оставаясь в то же время системой благодаря таким ее свойствам, как:

-результативность (способность получать эффект, создавать нужную потребителю продукцию);

-коллективонадежность (устойчивое функционирование, обеспечиваемое внутренними резервами, системой управления, кооперацией с другими производственными системами);

-гибкость (возможность производственной системы приспосабливаться к изменяющимся условиям внешней среды);

-долговременность (способность производственной системы в течение длительного времени сохранять результативность);

-управляемость (допустимость временного изменения процессов функционирования в желательном направлении под влиянием управляющих воздействий). Управляемость обеспечивается внутренними резервами, разделением системы на подсистемы, а также ограничением размеров системы.

Последнее свойство системы позволяет говорить о предприятии как о саморегулирующейся системе, которая способна приспосабливаться как к внутренним, так и к внешним изменениям. Однако саморегуляция может осуществляться лишь до определенных пределов. Необходимо четко регламентировать деятельность предприятия, вытекающую из его задач, чтобы можно было определять конкретные организационные принципы его строения, внешние и внутренние связи, т.е. чтобы по отношению к внешней среде оно выступало как самостоятельная система.

 

Лекция №2. Тема: Подготовка производства на предприятии.

 

Вопросы:

2.1. Жизненный цикл изделия и СОНТ.

2.2. НИОКР, содержание и задачи.

2.3.Конструкторская подготовка производства.

2.4. Технологическая подготовка.

2.5.Организационно-экономическая подготовка производства.

2.6. Организация освоения новой техники.

2.7. Технико-экономический анализ новых конструкций и технологий.

    2..1 Жизненный цикл изделия и СОНТ.

Цикл жизни машины непосредственно в производстве охватывает период от начала промышленного выпуска, его наращивания, стабилизации и, наконец, спада выпуска до полного прекращения производства данных изделий. Таким образом, рассматривая промышленный выпуск новых изделий, можно установить несколько характерных зон от освоения и начала промышленного производства до снятия с производства,определяем ого появлением более конкурентоспособных изделий и моральным старением данного изделия.

Рисунок 2.1 – Характерные зоны промышленного выпуска изделия.

Жизненный цикл изделий состоит из целого ряда стадий, этапов и отдельных работ, выполняемых для обеспечения его существования. Стадия жизненного цикла - условно выделяемая его часть, характеризующая спецификой направленности работ,производимых на этой стадии,и конечными результатами. Жизненный цикл делится на следующие стадии: исследование и проектирование; изготовление, обращение и реализация; эксплуатация или потребление. Более детально примерную схему полного жизненного цикла изделий отражает рисунок 2.1.

Блоки 1—4 (научно-исследовательские работы, техническое задание, проектно-конструкторские работы, технологическая подготовка и освоение производства) формируют - систему создания освоения новой техники (СОНТ). Это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия (объединения) к выпуску нового изделия заданного уровня качества. В процессе СОНТ устанавливаются плановый объем выпуска, сроки окончания всех стадий и этапов подготовки и освоения производства, уровень необходимых затрат.

Рисунок 2.2 – Примерная схема стадий и этапов жизненного цикла изделия.

При недостаточной концентрации материальных и трудовых ресурсов, недостаточно глубоких и всесторонних научно-исследовательских работах, слабом развитии опытно-конструкторской базы, недостаточном внимании к унификации и стандартизации, автоматизированным методам проектирования процессы СОНТ приводят к запуску в производство морально устаревших конструкций изделий. Наоборот, при применении прогрессивных методов стадий СОНТ плановый выпуск достигается вовремя и снятие с производства осуществляется без больших потерь для народного производства.

Для сокращения цикла СОНТ, повышения экономической эффективности создаваемой техники есть весьма разнообразные конструкторские, технологические, организационно-плановые пути.

2.2. НИОКР, содержание и задачи.

Научные исследования, обеспечивающие непрерывное развитие науки и техники, подразделяются на фундаментальные, поисковые и прикладные. Фундаментальные исследования могут быть как теоретическими, так и экспериментальными. Основой фундаментальных исследований является открытие новых закономерностей и принципов, которые могут быть использованы при создании новой техники, принципиально отличающейся от существующей. Поисковые исследования базируются, как правило, на фундаментальных и, используя новые принципы, позволяют создать новые направления развития техники, обеспечивающей значительное повышение производительности труда и качества выпускаемых изделий. Прикладные исследования позволяют на основе фундаментальные и поисковых работ решить конкретные научные проблемы, обеспечивающие создание новых изделий и технологических процессов. Совокупность этапов, охватывающих фундаментальные, поисковые и прикладные научные исследования по определенной проблеме, называется темой, при проведении которой различают несколько основных этапов: разработка технического задания, выбор направления исследования, теоретические и экспериментальные исследования, обобщение и оценка результатов исследования.

Научно-исследовательские работы — это комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов; изучение иностранной патентной информации; поиск идеи (замысла) нового товара; коммерческий анализ, оценка и отбор идей; разработка концепции товара рыночной новизны и определение его конкурентоспособности, завоевание доли рынка. Этот этап в современных условиях выполняется на предприятии службой маркетинга.

Опытно-конструкторские разработки — комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию ее опытных образцов.  Технологический этап подготовки производства включает работы по созданию и совершенствованию технологических процессов изготовления продукции, разработке конструкций инструмента, оснастки и специального оборудования для ее производства, выполнению планировок цехов и участков на размещение производства нового изделия и соответствующих маршрутов движения, а также по обеспечению выпуска головной серии в производстве.

В настоящее время многие крупные промышленные предприятия ведут научно-исследовательскую работу в обеих системах, направленную в основном на техническое совершенствование производства и продукции.

        2..3 Конструкторская подготовка производства.

Конструкторская подготовка производства — совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика-потребителя.

Этот этап выполняется отделом главного конструктора (ОГК) предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). Выполняется конструкторская подготовка с соблюдением требований ЕСКД (единой системы конструкторской документации); объем ее зависит от вида изделия, его сложности, прогнозного объема продаж, сроков выпуска, длительности ЖЦТ (жизненного цикла товара) и других факторов. Согласно ЕС КД проектирование нового изделия состоит из следующих стадий:

1) составление технического задания;

2) расчет технического предложения;

3) разработка эскизного проекта;

4) разработка технического проекта;

5) подготовка рабочей конструкторской документации; проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертизы;

6) изготовление и испытание опытного образца;

7) корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;

8) проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта; передача документации в отдел главного технолога (ОГТ).

2.4. Технологическая подготовка.

Технологическая подготовка производства — это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства - обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.

Согласно Единой системе технологической документации (ЕСТД) технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1) технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2) разработку прогрессивных технологических процессов;

3) проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4) выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5) выверку, отладку и внедрение технологических процессов;

6) расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

Современная техника позволяет изготовлять одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией.

В качестве оценки при этом используются:

1) технологическая себестоимость;

2) капитальные вложения.

2.5.Организационно-экономическая подготовка производства.

Организационно-экономическая (плановая) подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым. Она состоит из следующих стадий:

1) составление плана-графика и сметы расходов на ТПП;

2) определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

3) разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия,

4) оформление договорных отношении с поставщиками и потребителями;

5) создание нормативной базы;

6) организация труда и заработной платы;

7) определение экономической эффективности новой продукции (фактический эффект).

Существуют экономические и социальные критерии эффективности новой продукции. К экономическим критериям (эффект в производстве и у потребителя) относятся следующие показатели: экономия труда, экономия материальных ресурсов, технический уровень и качество продукции; полезный эффект на единицу мощности; окупаемость и прибыльность. К социальным критериям (влияние на характер труда, условия труда и жизни) относятся показатели, обеспечивающие улучшение условий труда, безопасность и удобство в эксплуатации; охрана окружающей сферы; создание лучших условий для жизнедеятельности людей; облегчение труда; повышение квалификации работающих, уровня механизации труда в производстве и при эксплуатации новой продукции.

На всех стадиях решаются вопросы специализации и кооперирования цехов и производственных участков, определяются календарно-плановые нормативы для оперативно-производственного планирования, проектируется организация и обслуживание рабочих мест основного и вспомогательного производства, выбираются наиболее рациональные формы и системы оплаты труда работников предприятия, методы и системы оперативно-производственного планирования, рассчитываются необходимые материальные, трудовые и финансовые нормативы, проектируется организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств.

Организационно-экономическая подготовка производства предполагает также разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства.