Разделение и кооперация труда.

Важнейшим фактором организации труда на предприятиях является его разделение и кооперация.

Под разделением труда понимается разграничение деятельности людей в процессе совместной работы, а под кооперацией— совместно е их участие в одном или разных, но связанных между собой процессах труда.

Оба понятия - взаимосвязанные и дополняющие друг друга стороны трудовой деятельности работников. Разделение труда предполагает специализацию исполнителей на выполнении определенной части совместной работы, которую невозможно осуществить без четкой согласованности действий отдельных работников или их групп, т.е. без кооперации труда.

Правильно выбранные формы разделения труда и его кооперации позволяют обеспечить рациональную загрузку рабочих, сократить потери их рабочего времени и простои оборудования. А это в свою очередь определяет трудовые затраты на единицу продукции и, следовательно, уровень производительности труда.

В планировании, учете и отчетности кадровый состав предприятий разграничивают, в зависимости от занятости в сфере деятельности и выполнения функций в производственном процессе, по видам производства и фазам работ, занимаемой должности, профессиям и уровню квалификации. Наиболее распространенными видами разделения труда являются: функциональное, технологическое и профессионально-квалификационное. Функциональное разделение труда предполагает распределение работников предприятия в зависимости от их участия в производственно-хозяйственной деятельности, характера выполняемых функций, роли и места в производственном процессе. По характеру участия в производственно-хозяйственной деятельности выделяют: промышленно-производственный персонал, не промышленно-производственный и непроизводственный. Такое разграничение необходимо для определения производительности труда и калькулирования себестоимости продукции.

Технологическое разделение труда основывается на разграничении работников по видам производств и фазам работ, производственным операциям; профессионально-квалификационное - на распределении их по профессиям и специальностям, уровню квалификации.

Кооперация труда призвана обеспечить: непрерывность производственного процесса и ритмичный выпуск продукции; сокращение времени производственного цикла за счет одновременного выполнения работ; эффективное использование трудовых ресурсов на основе обеспечения наибольшей согласованности между действиями отдельных работников, выполняющих различные трудовые функции. Формы кооперации труда на предприятиях зависят от характера и специализации производства, его технического уровня, способов организации производственных процессов и других факторов.

Кооперация может быть между отдельными исполнителями или бригадами, между участками, цехами (лесопунктами) и внутри их.

     8.3.Организация и обслуживание рабочих мест.

Первичным звеном организации производственного процесса и производственной структуры предприятия, где непосредственно осуществляется трудовая деятельность работников и создаются необходимые условия для их работы, является

рабочее место - зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность одного или группы исполнителей, совместно выполняющих определенную работу или операцию.

Все рабочие места классифицируются:

- по числу исполнителей — индивидуальные и коллективные;

- типу производства — единичные, серийные и массовые;

- уровню механизации — ручные, механизированные и автоматизированные;

- количеству смен работы - одно- и многосменные;

- степени специализации - универсальные, специализированные и специ­альные;

- виду производства — основные и вспомогательные;

- количеству обслуживаемого оборудования — одно- и многостаночные;

- по месту нахождения - в помещении, на открытом воздухе, под землей, на высоте;

- профессиям и другим признакам.

Каждое из рабочих мест должно соответствовать санитарным нормам, инструкциям и правилам по эксплуатации оборудования, технике безопасности, энергетике, промышленной эстетике, занимать достаточное пространство, иметь оптимально размещенные технические средства, системы сигнализации и связи. Рабочие места должны обеспечивать максимальную простоту и удобство управления механизмами, удобную позу и правильное расположение приспособлений и инструмента.

Организация рабочего места - это система мероприятий по его оснащению средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.

Важным в организации рабочего места является его планировка - размещение производственного оборудования, технологической и орга­низационной оснастки, сырья и материалов, рабочей мебели, пультов управления, светильников, других средств и приспособлений, необходимых для производительного выполнения работ.

Оборудование, приспособления, инструменты должны находиться на рабочих местах в зоне досягаемости - на расстояниях по горизонтальной, вертикальной плоскости и глубине, в пределах которых можно выполнять работу. Зоны оптимальной досягаемости, нормативы высоты рабочей поверхности производственной мебели, требования к органам управления, оснастке, средствам связи приводятся в соответствующих методических рекомендациях, справочниках по организации труда и другой литературе.

Повторение вариантов производственной обстановки и методов регламентации трудовых процессов позволяет использовать типовые проекты (карты) организации рабочих мест, разрабатываемые на основе выводов социальной и инженерной психологии, производственной эстетики и физиологии труда, других дисциплин.

Одной из важных составных частей организации труда на предприятии является организация обслуживания рабочего места — его обеспечение средствами и предметами труда, услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса. Это комплекс мероприятий, регламентирующих объем, периодичность, сроки и методы выполнения работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для производительного и бесперебойного труда.

8.4.Многостаночное обслуживание и совмещение профессий.

Многостаночное обслуживание – такая форма организации труда, при которой один рабочий работает на нескольких станках, выполняя ручные приемы на каждой из них в период автоматичной работы всех остальных станков.

Число одновременно обслуживаемых станков рабочим-многостаночником (норма обслуживания) может быть определено путем построения графика или аналитически из соотношения времени машинно-автоматической работы механизма tм и времени tз, характеризующего занятость рабочего многостаночника:

,                             (1)

при обслуживании станков-дублеров норма обслуживания рассчитывается исходя из основного условия многостаночной работы – отсутствия простоев в работе обслуживаемых станков (рисунок 8.1,а).

Для станков-дублеров имеют место следующие соотношения:

                             (2)

                  (3)

Тогда                                                                       (4)

Норма обслуживания определяется по формуле:

,                    (5)

где  – машинно-автоматическое время на любом из совмещаемых станков;

 – время занятости рабочего, т.е. ручное вспомогательное время  с учетом времени перехода рабочего от одного станка к другому и времени активного наблюдения на любом из обслуживаемых станков.

Во всех остальных случаях многостаночная работа без простоев станков возможна только при условии равенства или кратности оперативных времен  (рисунок 8.1,б,в). Если это условие осуществить не удается для обеспечения минимальных значений простоев станков, то следует подбирать операции с близкими оперативными временами (рисунок 8.1,г). В ином случае простои могут быть весьма значительными (рисунок 8.1,д).

Цикл многостаночного обслуживания – период времени, в течении которого проводиться комплекс вспомогательных и прочих работ по всей группе обслуживаемых станков. В это время включается, помимо вспомогательных ручных приемов, время на переход рабочего от станка к станку и время активного наблюдения, а также свободное время рабочего.

Для случая, когда  равно сумме времен занятости рабочего на всех операциях, занятость рабочего, как видно из рисунка 8.1,в, полная. Поэтому свободное время у рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания  составит:

                          (6)

Простои станков в течении цикла:

                     (7)

 

Степень загрузки рабочего-многостаночника в течении цикла характеризуется коэффициентом занятости  и коэффициент загрузки станков в течении цикла :

,                             (8)

 

,                     (9)

Совмещение профессий – это выполнение работником в трудовом процессе операций, относящихся к разным профессиям и специальностям. Виды совмещений:

1. При многостаночной работе на разнотипных станках;

2. Выполнение одним вспомогательным рабочим различных работ по обслуживанию оборудования;

3. Выполнение основных и вспомогательных работ одним рабочим.

Совмещение профессий позволяет рационально использовать рабочее время на основе уплотнения рабочего дня, позволяет выполнять работы с меньшим количеством исполнителей.

Коэффициент возможного совмещения работ:

.                  (10)

 

                     а)

                     б)

                     в)

                     г)

                     д)

Рисунок 8.1 - График многостаночного обслуживания.