Лекция №1. Тема: Предприятие, как объект организации

Лекция №1. Тема: Предприятие, как объект организации

Вопросы:

      1. 1. Сущность и содержание организации производства.

1.2. Общая теория систем и системный подход к организации производства.

1.1Сущность и содержание организации производства.

Под организацией производства понимается: координация, и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами. Цели производства это способность в любой момент перестроиться на производство других видов продукции при изменении спроса, как оптимальное, функционирующее с наименьшими затратами, и как производство высокой культуры, создающее условия для выпуска высококачественной продукции точно в срок, способной противостоять конкурентной.

Поскольку на практике многие задачи организации производства решают технологи, важно различать функции технологии и функции организации производства.

Технология определяет способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов машин для производства каждого вида продукции, других параметров технологического процесса, т.е. технология определяет, что нужно сделать с предметом труда и при помощи каких средств производства, чтобы превратить его в продукт нужных свойств.

Функцией организации производства является рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени соответствуют цели производства.

Если задачами технологии являются повышение потенциальных возможностей увеличения объема производимой продукции, улучшение ее качества, снижение норм расхода ресурсов при ее изготовлении, то задачей организации производства определение методов и условий для достижения этих возможностей с учетом внешних и внутренних условий работы предприятия.

В этой связи многие вопросы организации производства рассматриваются совместно с технологией. Однако организация производства имеет и присущие только ей задачи: углубление специализации, совершенствование форм организации производства, быстрая (гибкая) переориентация производства на другие виды продукции, обеспечение непрерывности и ритмичности производственного процесса, совершенствование организации труда и производства в пространстве и во времени.

В связи с этим задачами организации производства являются совершенствование ассортимента, определение оптимальной специализации предприятий, производственной мощности, реконструкции и технического перевооружения производства.

 

Лекция №2. Тема: Подготовка производства на предприятии.

 

Вопросы:

2.1. Жизненный цикл изделия и СОНТ.

2.2. НИОКР, содержание и задачи.

2.3.Конструкторская подготовка производства.

2.4. Технологическая подготовка.

2.5.Организационно-экономическая подготовка производства.

2.6. Организация освоения новой техники.

2.7. Технико-экономический анализ новых конструкций и технологий.

    2..1 Жизненный цикл изделия и СОНТ.

Цикл жизни машины непосредственно в производстве охватывает период от начала промышленного выпуска, его наращивания, стабилизации и, наконец, спада выпуска до полного прекращения производства данных изделий. Таким образом, рассматривая промышленный выпуск новых изделий, можно установить несколько характерных зон от освоения и начала промышленного производства до снятия с производства,определяем ого появлением более конкурентоспособных изделий и моральным старением данного изделия.

Рисунок 2.1 – Характерные зоны промышленного выпуска изделия.

Жизненный цикл изделий состоит из целого ряда стадий, этапов и отдельных работ, выполняемых для обеспечения его существования. Стадия жизненного цикла - условно выделяемая его часть, характеризующая спецификой направленности работ,производимых на этой стадии,и конечными результатами. Жизненный цикл делится на следующие стадии: исследование и проектирование; изготовление, обращение и реализация; эксплуатация или потребление. Более детально примерную схему полного жизненного цикла изделий отражает рисунок 2.1.

Блоки 1—4 (научно-исследовательские работы, техническое задание, проектно-конструкторские работы, технологическая подготовка и освоение производства) формируют - систему создания освоения новой техники (СОНТ). Это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия (объединения) к выпуску нового изделия заданного уровня качества. В процессе СОНТ устанавливаются плановый объем выпуска, сроки окончания всех стадий и этапов подготовки и освоения производства, уровень необходимых затрат.

Рисунок 2.2 – Примерная схема стадий и этапов жизненного цикла изделия.

При недостаточной концентрации материальных и трудовых ресурсов, недостаточно глубоких и всесторонних научно-исследовательских работах, слабом развитии опытно-конструкторской базы, недостаточном внимании к унификации и стандартизации, автоматизированным методам проектирования процессы СОНТ приводят к запуску в производство морально устаревших конструкций изделий. Наоборот, при применении прогрессивных методов стадий СОНТ плановый выпуск достигается вовремя и снятие с производства осуществляется без больших потерь для народного производства.

Для сокращения цикла СОНТ, повышения экономической эффективности создаваемой техники есть весьма разнообразные конструкторские, технологические, организационно-плановые пути.

2.2. НИОКР, содержание и задачи.

Научные исследования, обеспечивающие непрерывное развитие науки и техники, подразделяются на фундаментальные, поисковые и прикладные. Фундаментальные исследования могут быть как теоретическими, так и экспериментальными. Основой фундаментальных исследований является открытие новых закономерностей и принципов, которые могут быть использованы при создании новой техники, принципиально отличающейся от существующей. Поисковые исследования базируются, как правило, на фундаментальных и, используя новые принципы, позволяют создать новые направления развития техники, обеспечивающей значительное повышение производительности труда и качества выпускаемых изделий. Прикладные исследования позволяют на основе фундаментальные и поисковых работ решить конкретные научные проблемы, обеспечивающие создание новых изделий и технологических процессов. Совокупность этапов, охватывающих фундаментальные, поисковые и прикладные научные исследования по определенной проблеме, называется темой, при проведении которой различают несколько основных этапов: разработка технического задания, выбор направления исследования, теоретические и экспериментальные исследования, обобщение и оценка результатов исследования.

Научно-исследовательские работы — это комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов; изучение иностранной патентной информации; поиск идеи (замысла) нового товара; коммерческий анализ, оценка и отбор идей; разработка концепции товара рыночной новизны и определение его конкурентоспособности, завоевание доли рынка. Этот этап в современных условиях выполняется на предприятии службой маркетинга.

Опытно-конструкторские разработки — комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию ее опытных образцов.  Технологический этап подготовки производства включает работы по созданию и совершенствованию технологических процессов изготовления продукции, разработке конструкций инструмента, оснастки и специального оборудования для ее производства, выполнению планировок цехов и участков на размещение производства нового изделия и соответствующих маршрутов движения, а также по обеспечению выпуска головной серии в производстве.

В настоящее время многие крупные промышленные предприятия ведут научно-исследовательскую работу в обеих системах, направленную в основном на техническое совершенствование производства и продукции.

        2..3 Конструкторская подготовка производства.

Конструкторская подготовка производства — совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика-потребителя.

Этот этап выполняется отделом главного конструктора (ОГК) предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). Выполняется конструкторская подготовка с соблюдением требований ЕСКД (единой системы конструкторской документации); объем ее зависит от вида изделия, его сложности, прогнозного объема продаж, сроков выпуска, длительности ЖЦТ (жизненного цикла товара) и других факторов. Согласно ЕС КД проектирование нового изделия состоит из следующих стадий:

1) составление технического задания;

2) расчет технического предложения;

3) разработка эскизного проекта;

4) разработка технического проекта;

5) подготовка рабочей конструкторской документации; проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертизы;

6) изготовление и испытание опытного образца;

7) корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;

8) проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта; передача документации в отдел главного технолога (ОГТ).

2.4. Технологическая подготовка.

Технологическая подготовка производства — это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства - обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.

Согласно Единой системе технологической документации (ЕСТД) технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1) технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2) разработку прогрессивных технологических процессов;

3) проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4) выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5) выверку, отладку и внедрение технологических процессов;

6) расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

Современная техника позволяет изготовлять одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией.

В качестве оценки при этом используются:

1) технологическая себестоимость;

2) капитальные вложения.

2.5.Организационно-экономическая подготовка производства.

Организационно-экономическая (плановая) подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым. Она состоит из следующих стадий:

1) составление плана-графика и сметы расходов на ТПП;

2) определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

3) разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия,

4) оформление договорных отношении с поставщиками и потребителями;

5) создание нормативной базы;

6) организация труда и заработной платы;

7) определение экономической эффективности новой продукции (фактический эффект).

Существуют экономические и социальные критерии эффективности новой продукции. К экономическим критериям (эффект в производстве и у потребителя) относятся следующие показатели: экономия труда, экономия материальных ресурсов, технический уровень и качество продукции; полезный эффект на единицу мощности; окупаемость и прибыльность. К социальным критериям (влияние на характер труда, условия труда и жизни) относятся показатели, обеспечивающие улучшение условий труда, безопасность и удобство в эксплуатации; охрана окружающей сферы; создание лучших условий для жизнедеятельности людей; облегчение труда; повышение квалификации работающих, уровня механизации труда в производстве и при эксплуатации новой продукции.

На всех стадиях решаются вопросы специализации и кооперирования цехов и производственных участков, определяются календарно-плановые нормативы для оперативно-производственного планирования, проектируется организация и обслуживание рабочих мест основного и вспомогательного производства, выбираются наиболее рациональные формы и системы оплаты труда работников предприятия, методы и системы оперативно-производственного планирования, рассчитываются необходимые материальные, трудовые и финансовые нормативы, проектируется организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств.

Организационно-экономическая подготовка производства предполагает также разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства.

Содержание и задачи производственной инфраструктуры

Инфраструктура предприятия — это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К инфраструктуре относятся инструментальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финан­совой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных.

Для выполнения функций технического обслуживания на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основных изделий, определяющих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.

Для большинства предприятий машиностроения и металлообработки подразделениями вспомогательных производств (50%) и всей системы технического обслуживания являются инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства.

Применение на предприятии широкой номенклатуры и ассортимента инструментов и технологической оснастки создает необходимость организации инструментального хозяйства ( 27%), которое обеспечивает предприятие снабжением, проектированием, планированием, изготовлением, хранением. учетом и ремонтом необходимого инструмента с доставке; его до рабочих мест.

Ремонтное хозяйство (30%) предприятия обеспечивает под держание в технически исправном состоянии большого, часто весьма сложного парка технологического оборудования основных цехов путем его обслуживания, ремонта и модернизации.

Значительное место в производственной инфраструктуре предприятия занимает энергетическое хозяйство (8%), так как современные производства являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, сжатого воздуха и других энергоносителей. Энергетическое хозяйство обеспечивает различными видами энергии основ­ные, вспомогательные цехи и все подразделения и службы предприятия.

Планирование ремонта оборудования

Единая система ППР и ТСТОР базируется на следующих основных нормативах:

1) категория ремонтной сложности;

2) ремонтная единица;

3) длительность и структура ремонтного цикла;

4) длительность межремонтных периодов и осмотров.

Под категорией сложности понимается степень сложности ремонта агрегата (единицы оборудования), которая зависит от его технических и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точности их изготовления и особенности ремонта. Категория ремонтной сложности обозначается буквой R и числовым коэффициентом перед ней.

ЕСППР определены категории ремонтной сложности всех используемых моделей оборудования как по механической, так и по электрической части.

Трудоемкость ремонтных работ и осмотров в течение межремонтного цикла рассчитывается по количеству и сложности установленного оборудования, продолжительности и структуре ремонтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицу ремонтной сложности по формуле

, (1)

где n –количество капитальных, средних, текущих ремонтов и ТО в течение одного ремонтного цикла;

t – нормы времени на одну единицу ремонтной сложности соответственно капитального, среднего, текущего ремонта и ТО;

r — количество единиц ремонтной сложности оборудования соответствующих ремонтных работ.

Под длительностью ремонтного цикла понимается наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла, т.е. период времени от установки оборудования до j капитального ремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами.

                            (2)

где А – нормальная длительность ремонтного цикла, ч;

bп – коэффициент, учитывающий характер производства;

bу – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования;

bм - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

bm – коэффициент, учитывающий особенности характеристики массы станков.

Под структурой ремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения работ по осмотру и ремонту в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Она зависит от технологического назначения оборудования, его сложности и условий эксплуатации.

Количество и последовательность ремонтных работ в ремонтном цикле некоторых видов оборудования приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Структура ремонтного цикла некоторых видов оборудовония

Оборудование	Количество ремонтов и осмотров			Структура ремонтного цикла
	средних	малых	осмотров
Легкие и средние
станки с массой
до 10т со сроком
службы;
до 10 лет	1	4	6	к-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-к
свыше 10 лет	2	6	9	к-о-м-о-м-о-с-о-м-ом-о-с-
				о-м-о-м-о-к
Крупные и тяжелые				к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-
станки с массой
0—100 т	2	6	27	о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-
				о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-к
тяжелые металлорежущие и с массой 100т	2	9	36	к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-м- о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о- о-о-м-о-о-о-с-о-U-U-м-о-о- о-м-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-к

Длительность ремонтного периода и периодичность ТО

,                                     (3)

,                                          (4)

где , ,  — число средних, текущих ремонтов и ТО соответственно.

Определение числа ремонтных рабочих проводится по формуле:

,                                     (5)

где  – годовая трудоемкость ремонтных работ, н-ч;

 – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, ч;

 – коэффициент выполнения норм выработки.

Сущность нормирования туда.

Трудовой вклад работника в результаты деятельности фирмы оценивается с использованием заранее установленных затрат времени на единицу продукции, объема выпуска продукции в единицу времени или установленным регламентом работы.

Под нормированием труда понимают процесс установления затрат труда на определенные виды работ в конкретных организационно-технических условиях с учетом эффективного использования орудий производства и применения передовых методов организации труда.

Основной целью нормирования труда является установление меры труда, конкретным выражением которой служат нормы времени, выработки, обслуживания, управляемости и численности.

Действия по нормированию труда включают анализ трудового процесса и условий выполнения конкретной работы, выявление нерациональных затрат рабочего времени, разработку наиболее эффективного способа выполнения работы и расчет затрат времени на ее выполнение.

Нормирование труда играет существенную роль в организации производственного процесса. На основе расчета затрат времени на выполнение конкретных видов работ, операций разрабатывается технологическая схема разделения труда на изготовление отдельных деталей, узлов или готовой продукции. На основе этих расчетов согласовывается работа подразделений предприятия.

Нормирование труда является основой его организации и оплаты. На основе норм и тарифных ставок рассчитывается заработная плата работника. По уровню выполнения норм производится премирование: при их перевыполнении работник, кроме основной заработной платы, получает премии.

Нормирование труда решает следующие задачи: создает базу для внутрипроизводственного планирования, организации труда и производства; содействует совершенствованию трудового процесса, снижению издержек производства, повышению квалификации работников; способствует совершенствованию оплаты труда с учетом индивидуального вклада в производство каждым работником.

Методы нормирования труда.

Норма труда представляет собой установленную величину необходимых затрат труда на выполнение работы в определенных организационно-технических условиях. В зависимости от особенностей выполняемой работы и единиц измерения труда различают:

а) нормы времени — количество рабочего времени (часы, минуты, секунды), затраченное одним работником или бригадой на выпуск единицы продукции или выполнение определенной работы;

б) нормы выработки — количество единиц продукции в натуральном выражении (штук, тонн, метров и т.д.), которые необходимо изготовить работнику или бригаде в единицу времени (час, смену, сутки);

в) нормы обслуживания — количество единиц оборудования, производственных площадей, рабочих мест, которое должно обслуживаться одним работником или бригадой;

г)  нормы численности – численность работников, которая необходима для выполнения определенной работы, обслуживания одного или нескольких агрегатов;

д) нормы управляемости – число рабочих, специалистов, закрепленных за одним руководителем с учетом конкретных условий производства;

е)  нормированное задание – набор работ по количеству, объему, сложности, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за установленный отрезок времени (смену, сутки, месяц).

Основной мерой затрат живого труда являются норма времени или норма выработки. Применяются они там, где имеется возможность количественно измерить результаты труда. Нормы обслуживания, численности, нормированное задание используются при нормировании труда вспомогательных рабочих.

      ж) нормы управления – при нормировании норм труда руководящих работников.

Различают аналитический и суммарный методы нормирования труда.

При аналитическом методе нормы устанавливаются в следующей последовательности: выполняемая работа разделяется на составляющие элементы (трудовые приемы, действия); проводится анализ рациональности выполнения каждого элемента трудового процесса; разрабатывается наиболее рациональная и эффективная последовательность их выполнения: определяются затраты времени на каждый элемент и работу в целом.

В зависимости от того, каким образом происходит установление затрат времени на элементы операции, выделяют аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный методы нормирования труда.

При аналитически-исследовательском методе затраты рабочего времени по каждому элементу трудового процесса устанавливаются на основе анализа и синтеза данных, полученных в результате непосредственного исследования выполнения операции на рабочем месте, на котором организация труда соответствует принятым условиям производительной работы. Для этого проводятся хронометражные исследования.

Аналитически-расчетный метод установления затрат рабочего времени на нормируемую операцию предусматривает исполь­зование нормативов по труду и расчетных формул. Метод позволяет при установлении технически обоснованных норм не прибегать каждый раз к процессам хронометража и фотографии.

Нормативные материалы представляют собой информационные справочники, в которых даны величины затрат труда при конкретных организационно-технических условиях. Это нормативы режимов работы оборудования, времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса, обслуживания оборудования, подготовительно-заключительной работы, отдых и личные надобности. К информационно-справочным материалам относят паспортные характеристики оборудования (мощность), инструмента, заготовок.

При суммарном методе нормирования нормы устанавливаются в целом на всю работу без разделения на элементы и изучения условий ее выполнения.

Выделяют опытный, статистический и сравнительный способы установления норм. При опытном методе нормировщик или мастер, базируясь на собственный опыт, устанавливают такую норму, чтобы работник смог получить определенную сумму заработной платы. Статистический метод предполагает установление норм, используя статистические данные о выработке, затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Сравнительный метод — основан на сравнении нормируемой работы с другой, близкой по содержанию, на которую имеется установленная норма.

Методика суммарного метода установления норм противоречит принципам их прогрессивности и обоснованности. Поэтому опытно-статистические нормы должны заменяться на технически обоснованные.

Наиболее совершенным методом нормирования труда, нашедшем применение в промышленности, является нормирование по микроэлементам. Сущность метода состоит в разложении любой ручной физической работы на основные простейшие телодвижения (микроэлементы) и определении времени, необходимого для выполнения каждого элементарного движения и их комплексов.

В настоящее время разработано множество систем микроэлементного нормирования. Международное признание и распространение имеют системы микроэлементных нормативов МТМ (США), МОДАПЦ (Австралия) и другие. Так, по системе МТМ все трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 — движений корпуса и ног и 2 — глаз. Всего система содержит 460 нормативов. В системе МОДАПЦ за основу берется укрупненный комплекс микроэлементов. Эта система содержит только 21 разновидность нормативов.

Применение микроэлементного нормирования позволяет наряду с установлением норм труда вести анализ и проектирование рациональных трудовых процессов.

Принципы управления.

Принципы управления (менеджмента) — это основополагающие начала (система требований и руководящих положений, норм, правил), определяющие структуру и функционирование всей системы управления. Они отражают основные, существенные черты той экономической системы, в которой действуют, обусловлены производственными отношениями, господствующими в обществе.

В переходный период к рынку изменяются условия функционирования предприятий (фирм, других хозяйствующих субъектов). От директивно-распорядительных методов управления с жестко определенной системой ограничений хозяйственной деятельности предприятия переходят к рыночным механизмам хозяйствования, которые основаны на различных формах собственности, спросе и предложении, конкуренции, и оказывают непосредственное влияние на уровень цен, условия кредитования и размер процентных ставок, валютные курсы и т.д. Именно эти факторы и обусловливают действие принципов менеджмента, среди которых зарубежные и отечественные авторы выделяют три группы: общие и социально-функциональные, определяющие взаимоотношения в коллективе, способствующие формированию руководителя.

К первой группе относят маркетинговый менеджмент, принцип прибыльности, научности и плановости, а также научной организации управленческого труда, компьютеризации, инновации и др.

Маркетинговый менеджмент направлен на изучение рынка сбыта и определяет современное состояние предприятия, возможность его существования в будущем.

Научность менеджмента находит свое выражение в применении выработанных наукой методов и средств управления.

Универсальным является принцип плановости, который в условиях рынка имеет несколько иное содержание. В отличие от централизованного планирования, присущего дорыночному периоду, в странах с развитой рыночной экономикой он основывается в большей мере на экономической самостоятельности производителя. Принципы компьютеризации, научной организации управленческого труда, инновации и другие определяют эффективность деятельности компании в будущем, основываются, прежде всего, на условиях конкуренции, необходимости обеспечения не только выживаемости, но и прибыльности, избежания банкротства.

Принципы, определяющие взаимоотношения между членами производственного коллектива, между руководителями и подчиненными ориентированы на человека и связаны с понятием человеческого фактора (человеческих отношений). К ним относят: партнерство, означающее замену довольно жестких отношений подчиненности отношениями, построенными на уважительности и доверии руководителя к подчиненному, умеющему (как и менеджер) выполнять свои обязанности; делегирование полномочий (их децентрализация) — передача прав принимать самостоятельные управленческие решения на более низкую ступень руководства; а также создание соответствующих условий труда подчиненным и использование мер поощрения (материальных, моральных, социальных), поддержание нормального психологического климата в коллективе, др. Принципы этой группы направлены на гуманизацию менеджмента, приоритет человека в производстве и управлении, сплочение людей вокруг общей цели, а также на то, чтобы сделать их способными к совместной деятельности, сгладить присущие им слабости и недостатки, развивать чувства собственного достоинства и самоуважения.

Третья группа включает принципы, относящиеся к формированию личности руководителя, его активности и порядочности, знаниям, опыту и образованию, а также к его взаимоотношениям с подчиненными. В общении с сотрудниками он должен: не отказываться от личной ответственности, не препятствовать дальнейшему повышению их квалификации и выявлению талантов, не требовать того, чем подчиненные не обладают, не руководить всеми сотрудниками одинаково, не манипулировать ими и относиться с уважением к каждому из них.

Функции управления

Функция (латинское/functio исполнение, осуществление) — деятельность, обязанность работника, работа; внешнее проявление свойств какого-либо объекта в данной системе отношений, например, функция денег; назначение или специализированный вид управленческой деятельности, например, функции управления, предприятия или должностного лица — управляющего, директора, экономиста и др. Это и зависимая переменная величина в математике.

Функции управления — это определенный вид деятельности людей по управлению предприятием (трудовым коллективом, производством). Они характеризуют содержание управленческого труда, задачи, решаемые коллективом предприятия по его управлению и выделяются (или объединяются) в связи со сложностью производства и производственной структуры, с необходимостью разделения и кооперации труда в сфере управления. Различают общие, конкретные и специальные функции управления.

Общие функции управления — прогнозирование и планирование деятельности управляемого объекта, организация работы, координация и регулирование, активизация и стимулирование, контроль, учет и анализ — элементы управленческого цикла, характеризующиеся регулярным видом деятельности органов управления предприятием и определяющие специализацию управленческого труда. Общие функции характерны для любого объекта управления.

Прогнозирование и планирование заключается в выработке целей производства, в обосновании темпов и пропорций его количественного и качественного развития. На практике эта функция осуществляется в виде разработки стратегии и тактики управления, заключающихся в определении направлений развития на перспективу (будущих возможностей), в подготовке объекта управления к возможным изменениям рыночной ситуации, противостоянию неблагоприятным воздействиям случайных факторов рыночной экономики.

Организация работы состоит в определении методов и средств достижения поставленной цели.

Координация и регулирование предусматривает установление согласованных действий между всеми участниками намеченных мероприятий, устранение в процессе производства и управления различного рода диспропорций и отклонений.

Функция активизации и стимулирования связана с выбором систем стимулирования деятельности работников, чтобы они творчески решали поставленные задачи, действовали максимально эффективно.

Контроль позволяет оценивать результаты деятельности, способствует поддержанию дисциплины, предупреждению и устранению допущенных ошибок и нарушений, принятию конкретных мер по улучшению работы, укреплению единоначалия и сохранности собственности.