Способы снижения материалоемкости при производстве строительных материалов.

Материалоёмкост ь - показатель расхода материальных ресурсов на производство какой-либо продукции. Выражается в натуральных единицах расхода сырья, материалов, топлива и энергии, необходимых для изготовления единицы продукции, либо в % к стоимости используемых материальных ресурсов в структуре себестоимости продукции. Снижение материалоемкости продукции - одно из главных направлений повышения эффективности в промышленности и строительстве, так как затраты на материалы составляют более половины стоимости продукции этих отраслей. На каждом предприятии существуют свои резервы снижения материалоемкости. Обычно эти резервы связаны с внедрением новых ресурсосберегающих технологий, заменой дорогостоящих материалов дешевыми. Снижение материалоемкости продукции является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объема производства и снижение себестоимости продукции. Основными составляющими снижения материалоемкости продукции и экономии материальных ресурсов в условиях реализации комплексного подхода к решению этой задачи являются: снижение удельных норм расхода материалов на изготовление единицы продукции, снижение уровня запасов товарно-материальных ценностей, сокращение технологических отходов и потерь, внедрение экономичных видов материалов и максимальное использование отходов. Важным направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы. Одним из путей снижения материалоемкости продукции является использование прогрессивных видов материальных ресурсов: металлических порошков, полимеров, пластмасс. Применение их дает возможность не только снизить затраты сырья и материалов, но и уменьшить трудоемкость изделий, увеличить загрузку оборудования.

 

53) Общая технология получения монолитных конструкций на строительной площадке. Монолитное строительство обеспечивает практически "бесшовную" конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звуконепроницаемости. В то же время, конструкции более долговечны.

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплексного процесса, включающего: устройство опалубки, армирование конструкций, бетонирование конструкций, выдерживание бетона в забетонированных конструкциях, распалубливание, исправления дефектов, отделки поверхностей готовых конструкций.

Упрощенно технология возведения конструкций из монолитного бетона выглядит следующим образом: непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы — опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента (Опалубка - временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции (или ее части).)(колонны, стены и т.д.), в которые устанавливается по проекту каркас из арматуры и заливается бетон. После набора бетоном необходимой прочности получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборно-разборных опалубок), либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки). Далее проводится, исправления дефектов и отделка поверхностей готовых конструкций.

 

Общая технология получения сборных ЖБ конструкций на заводе.

Армирование. Арматурный цех состоит из заготовительного, сварочного, сборочного отделений и отделения защиты арматуры от коррозии.В заготовительном отделении производят правку, резку и стыковку арматурной стали, зачистку стыков, резку на нужные размеры. В этом же отделении изгибают прутки, изготовляют монтажные петли, а также упрочняют стержни. В сварочном отделении сваривают сетки и каркасы на одноточечных и многоэлектродных машинах. Железобетонные изделия армируют обыкновенной и предварительно напряженной арматурой. Армированием усиливается в основном зона бетонных конструкций, подверженная растяжению. Работу железобетона можно значительно улучшить армированием бетона напряженной арматурой. При этом в изделие закладывают арматуру в натянутом состоянии. Арматура находится в таком состоянии в бетоне до получения не менее 70 % заданной прочности. Армируют изделия предварительно напряженной арматурой тремя способами: укладкой в формуемые изделия предварительно натянутой арматуры с фиксированным напряжением; протяжкой арматуры в каналы готового изделия с последующим натяжением ее; фиксированием и замоноличиванием; армированием формуемого изделия предварительно напряженными железобетонными элементами - брусками, плитами.

Формование изделий. Бетонные смеси для сборного железобетона готовят с помощью специального оборудования, размещенного в унифицированной секции по вертикальной схеме. Бетонно-смесительный цех состоит из отделений: бункерного, дозаторного, смесительного и выдачи бетонных смесей. Готовую бетонную смесь выгружают на ленточные конвейеры, а затем в бункера бетоноукладчиков, из которых она поступает на формовочные посты. Точность размеров изделия, законченность поверхности во многом зависят от качества форм и вида смазки. Формы изготовляют из металла, реже древесины, пластмассы, железобетона. Придание необходимой формы железобетонному изделию и уплотнение бетонной смеси осуществляют различными способами в зависимости от вида изделия, удобоукладываемости бетонной смеси, выбранного метода уплотнения (вибрированием с пригру-зом, вибровакуумированием, силовым прокатом, центрифугированием, раздельным формованием в вакууме, прессование

Твердение изделий. В производстве сборных железобетонных изделий ускорение процесса твердения бетона является важным условием: повышается оборачиваемость форм, эффективнее используются производственные площади и т. д. Быстро твердеют бетоны на быстротвердеющих цементах, из жестких и умеренно жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением после интенсивного уплотнения, после повторного вибрирования, виброактивации бетонной смеси до укладки, введения добавок - ускорителей твердения Однако чаще всего на заводах прибегают к тепловым воздействиям, обеспечивающим распалубку изделий в короткие сроки В последнее время широко используется горячее формование бетона, ускоряющее процесс термообработки изделий. Начало тепловой обработки бетона должно происходить в сроки, не совпадающие со временем максимальной экзотермии цемента. В этом случае достигается ускорение процесса гидратации. Цементы должны быть тонкого помола Приготовленную форму заполняют бетонной смесью из бетоноукладчика при включенном вибраторе.

Конвейерное производство. При конвейерном производстве изделие в процессе его изготовления перемещается ритмично от одного рабочего места к другому. Все процессы на рабочих местах механизированы.

Кассетное производство изделий. При кассетном производстве изделия формуются в многорядных вертикальных формах-кассетах из пластичных или полужестких бетонных масс и подвергаются термообработке на месте прогревом паром через полости между кассетами. При кассетном производстве нет необходимости в специальных пропарочных камерах, вибрационных площадках. зависимости от вида изготовляемых изделий, различают кассетные формы для панелей стен, перекрытий, лестничных маршей, вентиляционных блоков и др. Термообработка паром в кассетных формах может быть заменена электропрогревом.