Сплавы алюминиевые деформированные и литейные.

Деформируемые сплавы

Литейные сплавы

Деформируемые сплавы

 

 

(а)

(б)

Рис. 69. Классификация алюминиевых сплавов по диаграмме состояния: а - двойная система, б -тройная система. 1 - сплавы не упрочняемые термической обработкой, 2 - сплавы упрочняемые термической обработкой.

Сплавы алюминиевые разделяют на деформированные (применяемые в кованном, прессованном и катанном виде) и литейные. Границу между двумя группами определяет предел насыщения твердого раствора при эвтектической температуре. Рис. 69. Наличие эвтектической структуры резко уменьшает пластичность, способность прессовываться, коваться и при некотором содержании эвтектики (обычно небольшом) такая обработка становится не осуществимой. Однако сплавы эвтектического состава (до 15... 20 % по объему) имеют высокую жидкотекучесть и в литейном производстве имеют наибольшее применение. Деформируемые сплавы подразделяются на упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой. Теоретически границей между этими сплавами должен быть предел насыщения твердого раствора при комнатной температуре, но практически сплавы, содержащие легирующие элементы в количестве немного больше этого предела, не упрочняются при термической из - за малого количества упрочняющей фазы. Деформируемые сплавы отличаются высокой пластичностью и применяются для изделий изготавливаемых глубокой штамповкой. К ним относят сплавы АМц (Al - Mn) и АМг (Al - Mg). Марганец повышает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов, а магний, кроме того, снижает плотность алюминиевых сплавов и увеличивает прочность без изменения пластичности. К наиболее распространенным сплавам, применяемым в деформированном виде и упрочняемым ТО, принадлежит дюралюминий. (Д1... Д16). Система Al - Cu - Mg. Если дюралюминий применяют в кованном состоянии то его обозначают АК1...4. Высокопрочным дюралюминием являются четверные сплавы Al - Mg - Cu - Zn. Обозначаются В95. Для фасонного литья применяют силумины - сплавы алюминия с большим содержанием кремния (12 - 13 % Si -заэвтектический сплав). Силумины упрочняются ТО. Обозначаются АЛ1... АЛ8. Есть детали, изготавливаемые отливкой или штамповкой из алюминиевых сплавов, которые работают при температурах порядка 200 - 350 С, например, поршень, цилиндр двигателя внутреннего сгорания. Применяемые для этих целей алюминиевые сплавы легируют Cu, Mn, Ni, Fe, Ti. Жаропрочность литейного алюминиевого сплава обусловлена образованием при кристаллизации жесткого каркаса из соединений Mg2Si и AlxCux(Fe,Ni)z. Свойства алюминиевых сплавов показаны в таблице.

Физико - механические свойства промышленных алюминиевых сплавов

 

Марка	Состояние	бв, Мпа	б0.2, Мпа	8//0
Д16	Отжиг
Д16	Закалка + Старение
В95	Закалка + Старение
АК8	Закалка + Старение		-
АЛ8	Литье в землю + Закалка
АЛ8	Литье в кокиль + Закалка

Закалка и старение.

Наибольший интерес как для теории так и для практики ТО представляет тепловая обработка алюминиевых сплавов. Обычная ТО алюминиевых сплавов закалка и старение. Алюминий не имеет полиморфных превращений. Закалка необходима для перевода избыточной фазы в твердый раствор. Рис. 69 а. Гомогенный твердый раствор, полученный закалкой, распадается уже при комнатной температуре. Если закаленный сплав подвергнуть

нагреву при температурах даже значительно меньших закалочных, то процесс распада резко ускорится. Операция тепловой обработки, проводимая после закалки на пересыщенный твердый раствор алюминиевого сплава называется старением. Рентгеноструктурное исследование процесса старения показало, что при старении, когда сплав достигает максимальной прочности, избыточная фаза отсутствует. В начальный период старения в пересыщенном твердом растворе атомы второго компонента (атомы меди), расположенные в свежезакаленном сплаве в случайных местах, собираются в определенных местах кристаллической решетки. В результате внутри кристалла образуются зоны повышенной концентрации растворенного компонента, так называемые зоны Гинье - Престона.

По имени французского (Гинье) и английского (Престон) ученых, одновременно (1938 г) обнаруживших процессы при старении дюралюминия.

Атомы меди на этой стадии старения из раствора не выделились, поэтому среднее значение параметра решетки не изменилось. Однако в местах повышенной концентрации второго компонента параметр должен быть иной, чем в обедненных местах, это создает большие напряжения в кристалле и дробит блоки мозаики, что и приводит к повышенной твердости. Зоны Г.П. представляют собой тонкие пластинчатые, дискообразные образования толщиной в несколько атомных слоев и протяженностью в несколько десятков атомных слоев. содержание меди в них повышенное, но не отвечает формуле CuAl2. Зоны Г.П. при нагреве и выдержке увеличиваются в размере. Этот процесс называют зонным старением. После образования крупных зон Г.П., например, после выдержки при температуре 100 С, происходит их

превращение в θ’ фазу, имеющию отличие кристаллической решетки как от твердого раствора, так и стабильной фазы CuAl2, и когерентно связанную с исходным твердым раствором. Этот процесс называют фазовым старением. Дальнейший нагрев преобразует θ’- фазу в стабильну

θ - фазу (CuAl2) и происходит ее коагуляция. Укрупнение CuAl2 приводит к потере оптимального комплекса физико - механических свойств. Перечисленные процессы происходят в течение длительного времени и при комнатной температуре, исключение составляет процесс укрупнения CuAl2 - кристаллов, для чего требуется нагрев 200 - 350 С.

Лекция № 20