ТОП 10:

Термопласты. Термоэластопласты. Олигомеры и реактопласты.



Полимер - вещество, характеризующиеся многократным повторением одного или более

составных звеньев, соединенных между собой в количестве, достаточном для проявления

комплекса свойств, которое остается практически неизменным при добавлении или удалении

нескольких составных звеньев.

Олигомер - вещество, молекулы которого содержат составные звенья, соединенные

повторяющимся образом друг с другом, комплекс свойств которого изменяется при добавлении

или удалении одного или нескольких составных звеньев.

К основным группам инградиентов относят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы,

красители, сшивающие агенты, структурообразователи, смазки, антипрены, антистатики,

антимикробные агенты, антифрикционные добавки, отвердители, ускорители отверждения.

По структуре макромолекул полимеры бывают линейными, разветленными и сшитыми

(сетчатыми, трехмерными). Полимеры в зависимости от их строения и внешних условий могут

находится в двух фазовых состояниях: аморфном и кристаллическом.

Аморфные полимеры в зависимости от температуры могут находится в стеклообразном,

высокоэластичном или вязкотекучем состояниях. При уменьшении температуры полимер

проходит эти состояния в обратном порядке.

В зависимости от поведения при нагревании полимеры условно подразделяются на

термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).


Термопластичные полимеры (линейные и разветленные) при нагревании выше температуры стеклования размягчаются, приобретают высокую пластичность, а при охлаждении они вновь отвердевают, могут растворятся в соответствующих растворителях.

Термореактивные полимеры в зависимости от числа поперечных сшивок в сетчатых структурах при нагревании не способны к размягчению или размягчаются незначительно, но в вязкотекучее состояние не переходят, в растворителях стойки или незначительно набухают. Термоэластопласты близки по свойствам к обычным резинам, но в отличии от них перерабатываются высокопроизводительными методами переработки пластмасс.

Пластические массы в исходном состоянии представляют собой порошки, гранулы, листы и пленки, пригодные для формования из них изделий. Важнейшими из пластических масс являются фенопласты (общего назначения и ударопрочные ГОСТ 5689 - 79), полиамиды ПА-12-20, ПА-12-11-1 ОСТ 6 - 05 - 425 - 76, полиолефины ПЭНДК-КН (ТУ 6-05-05-29-77), материалы на основе акрилатов - дакрил - 2М (ТУ 6-01-707-72). Перечисленные пластические массы применяются для изготовления хозяйственной утвари, деталей автомобилей, кораблей, как покрытия - пленки на металлических материалах, дереве и т.п..

Достоинством пластмасс является их низкая плотность, коррозионная стойкость, высокая ударная вязкость и удельная прочность, электроизолирующие свойства (ПА-12-20 γ=1,1 г/см^3, бв = 45 МПа, ан = 10 кДж/м^2, δ = 70 %).

Каучуки и резиновые материалы.

Резиновые изделия отвечают разнообразным требованиям в отношении теплостойкости, морозостойкости, химической стойкости, твердости, эластичности и упругости. Исходным материалом для резин служат натуральный (НК) и синтетический каучук. Натуральный каучук - полимер изопрена (С5Н8). Изопентовые группы полиизопрена связаны в длинную молекулярную цепь, и это позволяет отнести его к классу линейных карбоцепных полимеров. Полиизопрен и его аналоги , а также полибутадиен и полихлоропрен относятся к классу эластомеров. Эластомерами называют полимеры, обладающие в широком температурном интервале высокой эластичностью - способностью подвергаться значительным (до 1000% ) обратимым деформациям при модуле от сотых долей до нескольких кГ на см^2. Общим признаком эластомеров является макромолекулярное строение, а также способность к вулканизации. Переход пластичного каучука в эластичную резину называется вулканизацией, которая представляет собой процесс “поперечного сшивания” линейных макромолекул в редкосетчатую структуру. В качестве агентов применяю серу, тиурам, диазосоединения. Свойства резин определяются разновидностью использованных каучуков: изопреновый, бутадиеновый, бутадиенстирольный, этиленпропиленовый, бутилкаучук. Резины наибольшее применение нашли в производстве автомобильных шин ГОСТ 4754-80, шиноремонтных материалов ГОСТ 2631-79, производстве резинотехнических изделий - товарные или невулканизированные смеси, предназначенные для теплого формования изделий, поставляют по ТУ38-1051082-86.

В ТУ38-1051082-86 в зависимости от назначения резины делятся на группы: I - работоспособна от -10 до +100 С, в среде перегретой воды работоспособны до +170 С резины группы V типа 51-1481 и ИПР-1375 на основе этиленпропиленового каучука, всего двенадцать групп, включая морозостойкую, электроизоляционную и износостойкую резины. Условная прочность резин составляет 4...15 МПа, относительное удлинение 550 %.


Термоэластопласты

Термоэластопласты в отличии от резин не имеют стадии вулканизации, перерабатываются в изделия обычными способами: экструзия, инжекция, шприцевание и прессование. На основе бутадиен- и изопренстирольных термоэластопластов изготавливают светлые прорезиненные ткани на синтетической основе, шланги, специальные виды деталей. Термоэластопласты обладают большей в 2 раза стойкостью к истиранию и высоким сопротивлением к расслаиванию, чем резина. Термоэластопласты в отличии от резин способны к многократной переработке. По механическим свойствам они также превосходят обычные резины, однако частично уступают им по масло- и кислотостойкости.

Например, бутадиен-стирольный термопласт ДСТ-30 имеет условную прочность при растяжении 25 МПа, относительное удлинение 830 %, а бутадиен-α-метилстирольный термопласт обладает бв = 27.5 МПа, δ = 1063 %.

Лекция № 23

Неорганическое стекло. Стеклокристаллические материалы. Конструкционные керамические материалы. Углеродные и графитовые материалы. Строение, свойства и применение.

Неорганическое стекло.

Неорганическое стекло - это химически сложный, аморфный, макроскопически изотропный материал, обладающий механическими свойствами хрупкого тела. Стекло получается после охлаждения расплава смеси неорганических соединений. Свойства стекол изотропны, при нагревании они не плавятся при строго постоянной температуре, а постепенно размягчаются в определенном диапазоне, по структуре они истинные твердые растворы. Наиболее распространены стекла на основе диоксида кремния - силикатные стекла, широко используются также алюмо-силикатные, боро-силикатные, стекла, и не содержащие кислород -халькогенидные стекла. Метастабильность стеклообразного состояния оксидов металлов является феноменом. рис. 74.

Рис. 74. Диаграмма состояния твердого тела по Тамману.

В поле oeafun переохлажденная жидкость может находится в стеклообразном состоянии. Это состояние термодинамически неустойчиво, но кинетически стабильно. В специфических условиях кристаллизации получаются стеклокристаллические материалы - ситаллы. Правее fun и ниже fe находится область устойчивого стеклообразного состояния, которое наступает при очень высоких давлениях. Существует две причины аморфного состояния неорганических стекол:


- в области затвердевания расплав стекла имеет очень высокую вязкость, убывающую с
температурой экспоненциально;

- ковалентная связь в оксиде обладает насыщаемостью и направленностью, что затрудняет
формирование кристаллической структуры.

По функциональному назначению компоненты стекол разделяются на стеклообразователи, модификаторы и компенсаторы. Стеклообразователи - неорганические полимеры, имеющие сетчатую структуру, служат для перевода основного оксида в аморфное состояние. Модификаторы придают стеклу нужные свойства, а компенсаторы подавляют негативное влияние первых. Например, бромистое серебро делает стекло фототропным, оксиды железа, свинца, хрома, кобальта придают нужный цвет, оксид ванадия изменяет электропроводность. Химический состав стекла выражают в виде соотношения различных оксидов, например:

xNa2O • yCaO • zSiO2 .... Поверхность стекол имеет множество трещин, именно они катастрофически снижают прочность на изгиб и отрыв. Появления трещин на поверхности стекол связано с их неблагоприятными теплофизическими свойствами - стекла теплоизоляторы, имеют высокие значения коэффициентов термического расширения. Для получения высокопрочных стекол их поверхность модифицируют. Обрабатывают различными реактивами: плавиковая кислота, растворы щелочей, легируя стекло литием, калием, наносят полимерные пленки, проводят закалку для создания в поверхности стекла напряжений сжатия.

Техническое стекло применяется в виде листов, специальных электроизолирующих деталей и волокон.







Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.219.217.107 (0.007 с.)