Технические характеристики станка. Максимально устанавливаемый диаметр – 530 мм.

Максимально устанавливаемый диаметр – 530 мм.

Максимально обрабатываемая длина – 519 мм.

Максимальная частота вращения – 6000 об/мин.

Максимальная мощность – 11 кВт.

Количество инструмента – 36.

 

 

Рис. 15. Универсальный инструментальный суппорт

Рис. 16. Многоцелевой станок I NTEGREX i-100

Корпорация Yamazaki Mazak производит 2D и 3D станки лазерной резки CO₂, а также станки с оптоволоконным лазером для обработки объемных, структурных и листовых материалов. На станке для лазерной резки (рис. 17) можно выполнять непрерывную обработку различных материалов различной толщины и формы без изменения настроек. Такая беспрерывная эксплуатация значительно снижает время простоя, а значит, увеличивает производительность.

Рис. 17. Станок лазерной резки SUPER TURBO-X 4020

Следует отметить огромную роль, которую играют  в решении проблем безопасности на производстве дистанционное управление и манипуляторы с программ­ным управлением, так называемые промышленные роботы. Промышленным роботом обычно называют манипулятор автома­тического действия, предназначенный для воспроизведения некоторых двигательных функций человека, необходимых при выпол­нении различных производственных процессов. Современный промышленный робот отличается большой гибкостью и надежно­стью исполнительного органа (механической руки), который может переналаживаться системой программного управления на различ­ные траектории и режимы движения.

В настоящее время различают роботы трех поколений. Наиболее широко применяются в промышленности роботы первого поколения. Такие роботы работают по жесткой программе и только в случаях, когда обеспечивается точная ориентация детали. Роботы второго поколения могут воспринимать (с помощью так­тильных датчиков) информацию о внешней среде и использовать ее для выполнения задания. Такие роботы уже начинают исполь­зоваться на производстве. Роботы третьего поколения снабжены системой сбора информации о среде, включая искусственное зре­ние, и управляются от вычислительных комплексов. Такой робот может принимать решение о целесообразности тех или иных дей­ствий, «разумно» осуществлять движения.

На  рис. 18. показан процесс шлифовки изделия с помощью промышленного робота.

Рис. 18. Процесс шлифовки изделия промышленным роботом

С помощью промышленных роботов можно решить ряд задач: обеспечить безопасность труда при выполнении технологических процессов, протекающих в условиях, опасных для жизни и здоровья человека; исключить необходимость непосредственного участия человека в осуществлении физически тяжелых и монотон­ных ручных операций (загрузка автоматического оборудования, транспортные и складские работы, сборка на поточных линиях и др.), создание автоматизированных цехов и заводов, в произ­водственной среде которых не находятся люди.

На рис. 19 показан процесс фрезерования детали промышленным роботом.

 

Рис. 19. Фрезерование детали промышленным роботом

Холодная штамповка

Автоматизация листовых штамповочных работ позволяет в несколько раз увеличить производительность труда, а также обеспечивает полную безопасность работы на прессах.

К современному оборудованию для холодной штамповки относится автоматизированный кривошипный пресс КЕ2330, представленный на рис. 20. Пресс типа КЕ2330 предназначен для различных операций холодной листовой штамповки, вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки, формовки и других холодноштамповочных операций. По универсальности он может применяться почти во всех отраслях промышленности. Прессы могут быть оснащены устройствами для автоматической штамповки из рулонной ленты, полосы и штучных заготовок. Пресс     имеет:

· регулируемый ход ползуна;

· централизованную систему смазки;

· предохранительные устройства по усилию (в ползуне) и крутящему моменту (в муфте-тормозе);

· жестко сблокированную муфту-тормоз;

· блокировку угла торможения.

Рис. 20. Кривошипный пресс автоматического действия КЕ2330

Техническая характеристика однокривошипного пресса КЕ2330 приведена в табл. 14 [39].                                                                    

                                                                                                   Таблица 14