Основные направления деятельности службы технического контроля

Организация и проведение технического контроля качества — одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях, Объектами технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Главные задачи ОТК — предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

• планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

• сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

• управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

• разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

• разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

• входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

• производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

• систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

• контроль моделей и опытных образцов;

• контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества охватывает:

• разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

• разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

• обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей. Как правило, в составе отдела создаются:

• бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

• бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

• бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

• бюро анализа и учета брака и рекламации;

• центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

• инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

• подразделения контроля экспортной продукции;

• подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

ОТК в своей деятельности тесно связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др. Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входят большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.

Число контролеров (Чк) в массовом и крупносерийном производствах определяется по формуле:

где Nj, — программа выпуска деталей (изделий)у-го наименования в плановый период, шт.;

tкн — норма времени на проверку одной детали, мин;

Рв — процент выборочности при контроле деталей;

Пкз — число контрольных промеров на одну деталь;

F э — эффектный фонд времени работы одного контролера в плановый период, ч;

j=1,2,...,k — число наименований деталеопераций, на которых производится контроль.

Трудоемкость поверки средств измерений поверочной лаборатории определяется по формуле

где i =1,2,....n — однотипные средства измерений, имеющие равные затраты времени на поверке;

tnki — норма времени на поверку одного средства измерений, ч;

Кэi, Кхi, Крi, — количество i-х средств измерений, находящихся в эксплуатации, на хранении, подлежащих поверке после выхода из ремонта;

mi — периодичность поверки приборов в год;

Рв — процент средств измерений, подвергающихся внеочередной поверке (Рв =25 — 30% от Кэi).

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

Буркин, А.Н., Шеремет, Е.А., Егорова, Е.А., Лобацкая. Е.М. Материаловедение кожевенно-обувного производства: учеб. пособие / А.Н. Буркин [и др.]. – Минск: Беларус. Энцыкл. iмя П. Броукi, 2011. – 310с.

Гвоздев, Ю. М. Химическая технология изделий из кожи: учебное пособие для студентов высш. учебных заведений / Ю. М. Гвоздев. – Москва: Академия, 2003.- 256 с.

ГОСТ 26167–05. Обувь повседневная. Общие технические условия. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь, 2008. – 11 с.

ГОСТ 19116–05. Обувь модельная. Общие технические условия. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь, 2008. – 11 с.

ГОСТ 26165–03. Обувь детская. Общие технические условия. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь, 2004. – 11 с.

ГОСТ 26166–03. Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож. Общие технические условия. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь, 2008. – 11 с.

СТБ 931–93. Обувь для людей пожилого возраста. Технические условия. – Минск: Белстандарт, 1993.– 11 с.

СТБ 1042 – 97. Обувь для активного отдыха. Общие технические условия. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь, 1997. – 11с.

ГОСТ 1135–88. Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия. – Москва: Изд-во стандартов, 1988. – 15 с.

ГОСТ 5394–89. Обувь из юфти. Общие технические условия. – Москва: Изд-во стандартов, 1989. – 18 с.

ОСТ 17–12–90. Обувь бытовая. Детали низа обуви. Технические условия. – Москва: ЦНИлегпром, 1990. – 29 с.

ГОСТ 30 678–2000. Обувь. Детали и заготовки верха. Технические условия. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь, 2005. – 23 с.

  Загайгора, К. А. Проектирование технологического процесса сборки обуви: учебное пособие / К. А. Загайгора, З. Г. Максина. – Витебск: УО «ВГТУ», 2011. – 145 с.

Калита, А.Н. Проектирование обувных предприятий: учебник / А.Н. Калита, Д.И. Анохин,  А.А. Буянов, С.И. Клобуков. – М: Легкая индустрия, 1980. – 230с.

Карагезян, Ю. А. Современное зарубежное оборудование обувного производства / Ю. А. Карагезян, Ю. П. Алексеев, П. Бриш. – Москва: Легпромбытиздат, 1993. – 134 с.

Карагезян, Ю. А. Современное отечественное оборудование обувного производства / Ю. А. Карагезян, В. В. Разумовская, Б. П. Григорьев – Москва: Легпромбытиздат, 1990. – 167с.

Краснов, Б. Я. Материаловедение обувного и кожгалантерейного  производства: учеб./ Б.Я. Краснов. М: Высш.шк., 2005. – 326 с.

Нефедович, И.В. Оборудование производства изделий из кожи: учебное пособие /И.В. Нефедович, Е.В. Кураш. – Минск: РИПО, 2013. – 159 с.

Раяцкас, В. Л. Практикум по технологии изделий из кожи: учебное посо-

бие для вузов / В. Л. Раяцкас [и др.]. – Москва: Легкая и пищевая про-

мышленность, 1981. – 280 с.

Раяцкас, В. Л. Технология изделий из кожи: учебник для вузов. Ч. 2 / В. Л. Раяцкас, В. Л. Нестеров; под ред. В. А. Фукина. – Москва: Легпромбытиздат, 1988. – 320 с: ил.

Синаюк, Д. А. Новое в формовании и сборке обуви / Д. А. Синаюк, А. И. Залкинд. – Москва: Легкая индустрия, 1978. – 183 с.

Справочник обувщика. Технология / под ред. А. Н. Калиты. – Москва: Легпромбытиздат, 1989. – 416 с.

Технологические процессы производства изделий легкой промышленности: учеб. для вузов. В 3 ч. Ч.1. / В. Ф. Абрамов [и др.]; под общей ред. В. А. Фукина. – Москва: МГУД, 2003. – 571 с.

Технология производства бесподкладочной обуви. [Электрон.ресурс] Режим доступа: http // www.shuhe.com.

Технология производства обуви. Часть 3. Обработка деталей верха обуви. – Москва: ЦНИИТЭИЛегпром, 1978. – 16 с.

Технология производства обуви. Ч. 4. Обработка деталей низа обуви. – Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. – 144 с.

Технология сборки узлов низа обуви различных конструкций (дополнение к технологии производства обуви, часть 4). – Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1985. – 23 с.

Технология производства обуви. Часть VI. Сборка и отделка обуви. Раздел I. Клеевые методы крепления. – Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1978, 1987. – 77 с.

Технология производства прогулочной обуви с верхом из текстильных дублированных материалов. – Москва: ЦНИИТЭИЛегпром, 1988. – 21 с.

Технология производства обуви литьевого и строчечно-литьевого методов крепления с подошвой из поливинилхлорида и термопластического эластомера. – Москва: ЦНИИТЭИЛегпром, 1987. – 25 с.

Технология производства обуви. Часть VII. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы их приготовления и применения. – Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. – 85 с.

Фукин, В. А. Технология изделий из кожи: учебник для вузов. Ч. 1 / В. А. Фукин, А. Н. Калита; под ред. В. А. Фукина. – Москва: Легпромбытиздат, 1988. – 270 с.

 

 

Состав и вид технологической документации зависит от стадии разработки технологического процесса: эскизный проект, технический проект, рабочий проект. На стадии предварительного проекта и опытных образцов разрабатывают маршрутную технологию, либо маршрутно-операционную. На стадии разработки документации в серийном, крупносерийном и массовом типах производства применяют операционное описание технологического процесса сборки. В мелкосерийном типе производстве допускается применение маршрутно-операционные описание.

По назначению технологические документы делят на:

- Основные – это документы полностью и однозначно определяющие содержание технологических процессов и содержащие информацию, для решения инженерно-технологических планов, экономических и организационных задач.

- Вспомогательные документы применяют в качестве сопутствующих при разработке, внедрении и функционировании технологического процесса сборки. Это карты заказов на проектирование приспособлений, инструмента и оборудования, акты проведения испытаний.

- Общие документы не зависят от применяемых технологических методов сборки. Это карты эскизов и технологические инструкции.

- Специальные документы используют при описании технологического процесса и операции в зависимости от применяемых технологических методов сборки. Это маршрутная, операционная, комплектовочная карта, ведомость оснастки, карты типового или группового технологического процесса.

Маршрутнаякарта – основной специальный документ для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса сборки. В них указывают межоперационные перемещения, оснастку, оборудование и нормы времени, контроль.

Карта технологического процесса - основной специальный документ для операционного описания технологического процесса сборки с указанием последовательности переходов, режимов, технологического оснащения, материальных и трудовых затрат.

Операционнаякарта – основной специальный документ для описания единичного технологического процесса сборки с указанием последовательности переходов, средств оснащения и норм времени; разрабатывают для каждой операции.

Карта типового (группового) процесса - основной специальный документ для операционного описания типового (группового) процесса сборки с указанием последовательности переходов, режимов, общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затрат. Применяют совместно с ведомостью сборки изделия.

Ведомостьсборкиизделий – основной общий документ служит для указания состава деталей и узлов, необходимых для сборки изделий, их применимости и численного состава.

Картатиповой(групповой)операции – служат для описания типовой или групповой операции сборки с указанием последовательности переходов, средств оснащения, режимов сборки и норм времени.

Комплектовочнаякарта – служат для указания данных о деталях, узлах и материалах входящих в состав изделия.

Ведомостьоборудованияиоснастки служит для указания применяемых средств оснащения при выполнении технологического процесса сборки.

Картаэскиза – это основной общий графический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы, необходимые для пояснения выполнения технологического процесса сборки.

Технологическаяинструкция – это основной общий документ для описания технологического процесса сборки, а так же правил эксплуатации средств оснащения.

В состав технологической документации так же входят чертежи общих видов технологического оборудования и приспособлений, технологические схемы узловой и общей сборки, рабочие чертежи собираемого изделия.