Список источников информации. 2. Зябрева Н.П. и др

 

1. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979.

2. Зябрева Н.П. и др. Пособие по решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». – М.: Высш. шк., 1977.

3. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – T. 1.

4. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – T. 2.

5. Допуски и посадки: Справочник / Под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1983. – T. 1.

6. Допуски и посадки: Справочник / Под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1983. – T. 2.

7. Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техн. вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – Харьков: Основа, 1991.

8. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-метод. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. Кн. 1. – М.: Машиностроение, 1977.

9. Перель Л.Я. Подшипники качения. Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. – М.: Машиностроение, 1983.

10. Решетов Д. Н. Детали машин.– М.: Машиностроение, 1974.

11. Чудов В.А. и др. Размерный контроль в машиностроении: Учебн. пособие. – М.: Машиностроение, 1983.

12. Шариковые и роликовые подшипники: Сб. Государственных стандартов. – М.: Изд-во стандартов, 1974.

13. Тестовые документы в сфере учебного процесса. Общие требования к выполнению. СТ ВУЗ –ХПИ– 3.01–2000.

Общие стандарты

14. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. – Введ. 01.01.75.

15. ГОСТ 6636-69. Нормальные и линейные размеры. – Введ. 01.01.70.

16. ГОСТ 24642-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Основныe термины и определения. – Введ. 01.07.81.

17. ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. – Введ. 01.07.81.

18. ГОСТ 25346-89. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. – Введ. 01.01.90.

19. ГОСТ 25347-82. Единая система допусков и посадок. Поле допусков и рекомендуемые посадки. – Введ. 01.07.83.

20. ГОСТ 25670-83. Предельные отклонения размеров с неуказанными до-пусками. – Введ. 01.07.84.

21. ГОСТ 2.308-79. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. – Введ. 01.01.80.

Выбор измерительных средств

22. ГОСТ 8.051-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. – Введ. 01.01.82.

23. Методические указания по внедрению ГОСТ 8.051-81. «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм». – M.: Изд-во стандартов, 1982.

Подшипники качения

24. ГОСТ 520-89. Подшипники шариковые и роликовые. Технические требования. – Введ. 01.01.90.

25 ГОСТ 3325-85. Подшипники шариковые и роликовые. Посадки.
– Введ. 01.01.87.

Шпоночные соединения

26. ГОСT 23360-78.Шпонки призматические. Размеры, допуски и посадки. – Введ. 01.01.80.

Шлицевые соединения

27. ГОСТ 1139-80.Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски. – Введ. 01.01.72.

28. ГОСТ 7951-80 Калибры для контроля шлицевых соединений. Допуски. – Введ. 01.01.81.

29. ГОСТ 24950-81. Калибры для шлицевых соединений. Технические требования. – Введ. 01.07.82.

Резьбовые соединения

30. ГОСТ 24705-81 (CT СЭВ 182-75). Резьба метрическая. Основные размеры. – Введ. 01.01.82.

31. ГОСТ 16093-81. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
– Введ. 01.01.82.

32. ГОСТ 24939-81. Калибры для метрических резьб. Виды. – Введ. 01.01.82.

33. ГОСТ 24997-81. Калибры для метрической резьбы. Допуски. – Введ. 01.01.83.

34. ГОСТ 2016-68. Калибры резьбовые. Технические требования. – Введ. 01.01.87.

Зубчатые передачи

35. ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. – Введ. 01.07.81.

36. ГОСТ 14827-69. Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры. – Введ. 01.01.71.

37. P50064-92. Скобы листовые с пластинами из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм. – Введ. 01.07.93.

38. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски. – Введ. 01.01.83.

39. ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие. Технические требования. – Введ. 01.01.85.

40. A. CHEVALIER, J. BOHAR. Guide du techniciеn en productique. Pour maîtriser la production industrielle. Edition 1998-1999. Paris.

 

Приложения

 

Приложение А

Исходные данные к выбору задания индивидуальной работы

студента

Таблица A2 – Требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размеров [8]

Допуск размера по квалитетам	Номинальные размеры, мм
	до 18	свыше 18 до 50	свыше 50 до 120	свыше 120 до 500
	Значения Ra (не более), мкм
Т5	0,4	0,8	1,6	1,6
	0,2	0,4	0,8	0,8
	0,1	0,2	0,4	0,4
Т6	0,8	1,6	1,6	3,2
	0,4	0,8	0,8	1,6
	0,2	0,4	0,4	0,8
Т7	0,8	1,6	1,6	3,2
	0,4	0,8	0,8	1,6
	1,6	3,2	−	−
Т8	0,8	1,6	3,2	3,2
	0,4	0,8	1,6	1,6
	3,2	3,2	6,3	6,3
Т9	1,6	1,6	3,2	3,2
	0,8	−	1,6	−
Tl0	3,2	6,3	6,3	6,3
	1,6	3,2	3,2	3,2
	0,8	1,6	1,6	−
T11	6,3	6,3	12,5	12,5
	3,2	3,2	6,3	6,3
	1,6	1,6	3,2	3,2

 

Таблица А3 – Исходные данные к задаче «Расчет и выбор посадки

подшипника скольжения»

Параметры	Задание (последняя цифра номера зачетной книжки)
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
d, мм	50	55	60	65	70	80	90	100	110	120
L, мм	40	50	60	70	80	100	90	80	70	60
Масло индустриальное	12	20	30	40	50	50	12	20	30	40
Радиальная нагрузка R,кH	2	3	4	4,5	5	7	2	3	4	5
n, об/мин	500	750	1000	2000	1500	2500	1000	2000	1500	750
Рабочая температура, t °C	70	60	50	40	30	30	40	50	60	70
Вал	1,75	1,6	1,25	1,6	1,0	0,8	1,0	1,25	1,25	1,0
Отверстие	3,2	4,0	2,5	4,0	2,5	2,0	2,5	3,2	2,5	2,0

Примечание. Во всех задачах подшипник половинный, материал вала − сталь 45; α _b = (11,6 ±2)·10^–6; материал вкладыша − бронза Бр.АЖ9‑4; α _а = (17,8 ± 2)·10^–6.

 

Таблица А4 – Значения динамической и кинематической вязкости масла

Марка масла	Динамическая вязкость μ50 (при t = 50°С), Па·с	Кинематическая вязкость γ50 10^6, (при t = 50°С),
Индустриальное 12	0,009−0,013	10−14
20	0,015−0,021	17−23
30	0,024−0,030	27−33
40	0,034−0,047	38−52
50	0,038−0,052	42−58

 

Таблица А5 – Значения показателя m

γ50	20	30	40	50	60	70
Показатель т	1,9	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9

Таблица А6 – Коэффициент нагруженности C _R для подшипников с углом обхвата 180°

	c
	0,3	0,4	0,5	0,6	0,65	0,7	0,75	0,8	0,85	0,9	0,925	0,95	0,975	0,99
0,3	0,0522	0,825	0,128	0,205	0,259	0,347	0,475	0,669	1,122	2,074	3,352	5,730	15,15	50,52
0,4	0,0893	0,141	0,216	0,339	0,431	0,573	0,776	1,079	1,775	3,195	5,055	8,393	21,0	65,26
0,5	0,133	0,209	0,317	0,493	0,622	0,819	1,098	1,572	2,428	4,261	6,615	10,706	25,62	70,86
0,6	0,182	0,283	0,427	0,665	0,819	1,070	1,418	2,001	3,036	5,214	7,956	12,64	29,17	83,21
0,7	0,234	0,361	0,538	0,816	1,014	1,312	1,720	2,399	3,580	6,029	9,072	14,14	31,88	88,90
0,8	0,287	0,439	0,647	0,972	1,199	1,538	1,965	2,754	4,053	6,721	9,992	15,37	33,99	92,89
0,9	0,339	0,515	0,754	1,118	1,371	1,745	2,248	3,067	4,459	7,294	10,753	16,37	35,66	96,35
1,0	0,391	0,589	0,853	1,253	1,528	1,929	2,469	3,372	4,808	7,772	11,38	17,18	37,00	98,95
1,1	0,440	0,658	0,947	1,377	1,669	2,097	2,664	3,580	5,106	8,186	11,91	17,86	38,12	101,15
1,2	0,487	0,723	1,033	1,489	1,796	2,247	2,838	3,787	5,364	8,533	12,35	18,43	39,04	102,90
1,3	0,529	0,784	1,111	1,590	1,912	2,379	2,990	3,968	5,586	8,831	12,73	18,91	29,81	104,42
1,5	0,610	0,891	1,248	1,763	2,099	2,600	3,242	4,266	5,947	9,304	13,34	19,68	41,07	106,84
2,0	0,763	1,091	1,483	2,070	2,446	2,981	3,671	4,778	6,545	10,081	14,34	20,97	43,11	110,79

 

Таблица А7 – Исходные данные к расчету посадок с натягом

Параметры	Варианты (последняя цифра шифра зачетной книжки)
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
d, мм	40	50	63	80	100	125	160	200	175	80
L, мм	60	50	70	50	80	120	140	150	100	90
d 1, мм	30	40	50	40	60	60	50	90	80	50
d 2, мм	80	90	100	120	140	160	200	240	200	140
Осевое усилие R о, кH	14	40	−	10	5	250	200	−	250	50
Крутящий момент М к, Нм	20	−	80	10	20	−	−	150	−	15

 

Продолжение табл. А7

Параметры		Варианты (последняя цифра шифра зачетной книжки)
		0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Втулка	Материал	Ст.40	Ст.40Г	Ст.30	Бр.АЖ9–4	Бр.ОФ10–1	Чугун СЧ28	Сталь40	Сталь40	Сталь45	Сталь 40Г
	Шероховатость, R z, мкм	3,2	5,0	4,0	6,3	6,3	3,2	6,3	5,0	4,0	6,3
Вал	Материал	Ст.50	Ст.45	Ст.30	Ст.35	Ст.50	Ст.40	Ст.35	Ст.30	Ст.50	Ст.45
	Шероховатость, R z, мкм	2,5	3,2	2,0	2,5	3,2	1,25	3,2	2,5	1,6	3,2
Метод сборки соединения (табл. А10)		M1	M2	M1	M2	M3	M3	M4	M4	M2	M2

Примечание. Рабочую температуру деталей соединения принять близкой к температуре сборки.

 

      Таблица A8 – Значения E, µи   для некоторых материалов

Материал	E, МПа	, МПа	µ
Сталь 20	(1,96¸2,06)·10^5	260	0,30
Сталь 30	(1,96¸2,06)·10^5	295	0,30
Сталь 40	(1,96¸2,06)·10^5	335	0,30
Сталь 45	(1,96¸2,06)·10^5	360	0,30
Сталь 40Г	(1,96¸2,06)·10^5	380	0,30
Бронза	0,84·10^5	392	0,35
Латунь	0,78·10^5	343	0,38
Чугун СЧ28	(0,74¸1,05)·10^5	280	0,75

Таблица A9 – Значения коэффициентов трения при методах М₁и М₂сборки соединения

Материал сопрягаемых деталей	Коэффициент трения, f
Сталь-Сталь	0,06–0,13
Сталь-Чугун	0,07–0,12
Сталь-Латунь	0,05–0,10
Сталь-Бронза	0,07

Примечание. При методах M₃ и M₄ f = 0,14

Таблица A10 – Значения коэффициентов К, К ₁ и К ₂, зависящих от материала детали и метода сборки соединения

Шифр метода	Метод сборки соединения	Втулка и вал из одного материала	Втулка	Вал
			сталь 45 или чугун	Бронза или сталь 45
		К	K l	K 2
M1	Механическая запрессовка при нормальной температуре без смазочного материала	0,25−0,50	0,1−0,2	0,6−0,8
M2	со смазочным материалом	0,25−0,35	−	−
M3	С нагревом охватывающей детали	0,4−0,5	0,3−0,4	0,8−0,9
M4	С охлаждением вала	0,6−0,7	−	−

 

Таблица A11 – Исходные данные для выбора задания по теме «Допуски и посадки подшипников качения»

редпоследняя цифра номера зачетной книжки	Последняя цифра номера зачетной книжки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1	1000804 200	412   1200	1000924 2300	416 900	1000934 3000	315 1100	1000944 1400	415 1400	1000956 650	244 900
2	326    1600	1000814 400	418   550	7000104 150	238 1200	7000108 800	228 1400	7000110 1500	222 850	7000116 2000
3	1000930 980	104      150	7000130 1050	1000834 2600	314 1500	108 2250	1000938 1100	112 700	1000960 2700	118 2300
4	120      150	7000122 300	126  1200	7000134 1100	7000844 600	316 250	134 2100	7000113 1400	148 600	1000940 1400
5	1000948 100	164      900	1000926 950	204 1700	144 2220	1000864 900	416 1200	212 170	7000121 1600	220 700
6	7000120 450	216 990	1000824 2100	324 350	7000124 1000	226 1200	7000128 2200	7000114 1400	7000136 3000	1000922 300
7	308    2100	1000860 1600	318 3000	236 2100	322 2450	7000126 1600	1000904 1400	328 150	404 150	1000913 1400
8	7000118 250	408    200	7000111 1100	414 850	234 2100	418 2200	316 1350	1000909 1700	320 900	406 300
9	1000810 100	413  1500	1000840 850	132 2050	1000906 500	160 2300	1000964 800	206 900	1000914 250	312 1700
0	108        700	7000106 180	218  1600	7000112280	310 2200	7000118 450	319 1900	7000132 900	408 1300	1000919 580

Продолжение табл. A11

Сумма двух последних цифр зачетной книжки	Класс точности подшипника	Виды нагружения колец			Режим
		Внутреннее		Местное
Четная	0	Циркуляционное		Местное	Легкий или нормальный
Нечетная	6	Местное	Циркуляционное		Нормальный или тяжелый
Заканчивается на «0»	5	Циркуляционное	Колебательное		То же

 

Таблица A12 – Исходные данные для выбора задания по теме «Допуски и посадки шпоночного соединения»

Предпоследняя цифра номера зачетной книжки	Последняя цифра номера зачетной книжки
	1	2	3	4		5	6	7		8	9	0
	Диаметр d (cм. рис. 9.1)
1	20	95	210		332	28	170	232		390	50	110
2	384	32	122		240	420	36	92		52	334	236
3	38	104	260		282	40	112	58		400	264	120
4	422	44	125		270	15	60	235		46	74	272
5	48	88	276		6	62	76	22		82	212	85
6	450	26	66		65	136	218	142		34	378	244
7	45	146	72		56	250	68	14		138	15	178
8	150	75	85		280	345	18	114		42	155	282
9	70	160	10		8	86-	128	12		152	290	138
0	140	16	248		80	122	8	84		64	175	73
Сумма двух последних цифр зачетной книжки					Характер соединения
					По диаметру				По «b»
Четная									Нормальный
Нечетная									Плотный
Заканчивается на «0»									Свободный

Таблица А13 – Диаметры колец подшипников качения в зависимости от условного обозначения подшипника

Условное обозначение	d, мм	D, мм	Условное обозначение	d, мм	D, мм	Условное обозначение	d, мм	D, мм	Условное обозначение	d, мм	D, мм
1000804	20	32	1000964	320	440	110	50	80	310	50	110
1000810	50	65	7000104	20	42	112	60	95	312	60	130
1000814	70	90	7000106	30	55	118	90	140	314	70	150
1000824	120	150	7000108	40	68	120	100	150	315	75	160
1000834	170	215	7000110	50	80	126	130	200	316	80	170
1000840	200	250	7000111	55	90	132	160	240	317	85	180
1000860	300	380	7000112	60	95	134	170	260	318	90	190
1000864	320	400	7000113	65	100	144	220	340	319	95	200
1000904	20	37	7000114	70	110	148	240	360	320	100	215
1000906	30	47	7000115	75	115	160	300	460	322	110	240
1000909	45	68	7000116	80	125	164	320	460	324	120	260
1000913	65	90	7000118	90	140	204	20	47	326	130	280
1000914	70	90	7000119	95	145	206	30	62	328	140	300
1000919	95	130	7000120	100	150	212	60	ПО	404	20	72
1000922	110	150	7000121	105	160	216	80	140	406	30	90
1000924	120	165	7000124	120	180	218	90	160	407	35	100
1000926	130	180	7000126	130	200	220	100	180	408	40	110
1000930	150	510	7000128	140	210	222	110	200	412	60	150
1000934	170	230	7000130	150	225	226	130	230	413	65	160
1000938	190	260	7000132	160	240	228	140	250	414	70	180
1000940	200	280	7000134	170	260	234	170	310	415	75	190
1000944	220	300	7000136	180	280	236	180	320	416	80	200
1000948	240	320	7000136	180	280	238	190	340	417	85	210
1000956	280	380	104	20	42	244	220	400	418	90	225
1000960	300	420	108	40	68	308	40	90	418	90	225

 

 

Таблица А14 – Рекомендуемые посадки при местном и колебательном
нагружении колец подшипника [9, 12], ГОСТ 3325-85

Виды нагружения колец	Режим работы	Посадки	Примеры выбора посадок, наименование машин и узлов подшипника
Местное (кольцо внутреннее)	Легкий или нормальный	g 6	Ролики ленточных транспортеров, операторов конвейеров и подвесных дорог
	Нормальный или тяжелый	g 6 f 7	Передние и задние колеса автомобилей и тракторов, колеса вагонеток, самолетов и т.д
		h 6	Натяжные ролики, опорные ролики механизмов управления самолетами
Местное (кольцо наружное)	Нормальный	J s 6 J s 7	Центробежные насосы, вентиляторы, подшипники шпинделей станков
	Нормальный или тяжелый	Н 7	Большинство подшипников общего машиностроения, редукторы
	Нормальный или тяжелый (перемещение вдоль оси невозможно)	К 7 J s 7	Конические роликоподшипники коробок передач, задних мостов и тракторов
Колебательное (кольцо наружное)	Нормальный или тяжелый	K 5	Подшипники шпинделей станков, коренные подшипники коленчатых валиков двигателей
	Легкий или нормальный	К 7 J s 7	Транспортные машины и узлы сельскохозяйственных машин

 

Таблица А15 – Рекомендуемые посадки при циркуляционном нагружении подшипника

Диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника, мм	Поле допусков для вала
	j S 6	k 6	m 6	n 6
	Допускаемые значения Р R, Н/мм
Свыше 10 до 80	до 300	300−1350	1350−1600	1600−3000
Свыше 80 до 180	до 550	550−2000	2000−2500	2500−4000
Свыше 180 до 360	до 700	700−3000	3000−3500	3500−6000
Свыше 300 до 630	до 900	900−3400	3400−4500	4500−8000
Диаметр отверстия наружного кольца подшипника, мм	Поле допусков для корпуса
	К 7	М 7	N 7	Р 7
	Допускаемые значения Р, Н/мм
Свыше 50 до 180	до 800	800−1000	1000−1300	1300−2500
Свыше 150 до 360	до 1000	1000−1500	1500−2000	2000−3300
Свыше 360 до 630	до 1200	1200−2000	2000−2600	2600−4000
Свыше 630 до 1600	до 1600	1600−2500	2500−3500	3500−5500

 

Таблица А16 – Предельные отклонения на размеры t ₁(d – t ₁), t ₂(D + t ₂)

 

 

Размеры	Высота шпонки, мм
	от 2 до 6	свыше 6 до 18	свыше 18 до 50
	Предельные отклонения, мм
t 1	+0,1	+0,2	+0,3
D + t 2	+0,1	+0,2	+0,3
D − t 1	−0,1	−0,2	−0,3
t 2	+0,1	+0,2	+0,3

Примечания.

1. При b = h предельные отклонения по высоте шпонки принять по h 9.

2. При b ≠ h предельные отклонения для размера по высоте шпонки принимать по h 11.

3. Предельные отклонения для размера по длине шпонки принимать по h 14.

Таблица А17 – Предельные отклонения размеров пазов по ширине при шпоночных соединениях [5, 6] ГОСТ 3325-85

Размеры сечения шпонок, мм(b × h)	Предельные отклонения размеров пазов по ширине при шпоночном соединении, мм					Глубина паза, мм
	cвободном		нормальном		плотном	на валу t 1		во втулке t 2
	Паз на валу (Н 9)	Паз во втулке (D 10)	Паз на валу (N 9)	Паз во втулке (J S 9)	Пазы на валу и втулке (Р 9)	Номинальная	Предельное отклонение	Номинальная	Предельное отклонение,
2 ´ 2	+0,025	+0,060 +0,020	−0,004 −0,029	+0,012 −0,012	−0,006 −0,031	1,2	+0,1 0	0	+0,1   0
3 ´ 3	0					1,8		1,4
4 ´ 4	+0,030 0	+0,078 +0,030	0 −0,030	+0,015 −0,015	−0,012 −0,042	2,5		1,8
5 ´ 5						3,0		2,3
6 ´ 6						3,5		2,8
8 ´ 7	+0,036   0	+0,098 + 0, 040	0 −0,036	+0,018 −0,018	–0,015 –0,051	4,0	+0,2 0	3,3	+0,2 0
10 ´ 8						5,0		3,3
12 ´ 8	+0,043 0	+0,120 +0,050	0 −0,043	+0,021 −0,021	−0,018 –0,061	5,0		3,3
14 ´ 9						5,5		3,8
16 ´ 10						6,0		4,3
18 ´ 11						7,0		4,4
20 ´ 12	+0,052 0	+0,149 +0,065	0 −0,052	+0,026 −0,026	−0,022 −0,074	7,5		4,9
22 ´ 14						9,0		5,4
25 ´ 14						9,0		5,4
28 ´ 16						10,0		6,4
32 ´ 18	+0,062 0	+0,180 +0,080	0 −0,062	+0,031 −0,031	−0,026 −0,088	11,0	+0,2 0	7,4	+0,2 0
36 ´ 20						12,0	+0,3 0	8,4	+0,3 0
40 ´ 22						13,0		9,4
45 ´ 22						15,0		10,4
50 ´ 28						17,0		11,4
56 ´ 32	+0,074 0	+0,220 +0,100	0 –0,074	+0,037 −0,037	−0,032 −0,106	20,0		12,4
63 ´ 32						20,0		12,4
70 ´ 36	+0,074 0	+0,220 +0,100	0 –0,074	+0,037 −0,037	−0,032 −0,106	22,0		14,4
80 ´ 40						25,0		15,4
90 ´ 45	+0,087 0	+0,260 +0,120	0 −0,087	+0,043 −0,043	−0,037 −0,124	28,0		17,4
100 ´ 50						31,0		19,5

 

Таблица А18 – Основные размеры шпоночного соединения [5, 6], мм

 

Диаметр вала, мм	Сечение шпонки, мм		Интервалы длин, мм
	b	h	от	до
От 6 до 8	2	2	6	20
Свыше 8 до 10	3	3	6	36
"      10 до 12	4	4	8	45
"      12 до 17	5	5	10	56
"     17 до 22	6	6	14	70
"     22 до 30	8	7	18	90
"     30 до 38	10	8	22	110
"       38 до 44	12	8	28	140
"     44 до 50	14	9	36	160
"     50 до 58	16	10	45	180
"     58 до 65	18	11	50	200
"      65 до 75	20	12	56	220
"      75 до 85	22	14	63	250
"      85 до 95	25	14	70	280
"      95 до 110	28	16	80	320
"      10 до 130	32	18	90	360
"      130 до 150	36	20	100	400
"      150 до 170	40	22	100	400
"      170 до 200	45	25	110	450
"      200 до 230	50	28	125	500
"      230 до 260	56	32	140	500
"      260 до 290	63	32	160	500
"      290 до 330	70	36	180	500
"      330 до 380	80	40	200	500
"      380 до 440	90	45	220	500
"      440 до 500	100	50	250	500

Примечание. Длины шпонок должны выбираться из ряда:·6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28, 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400, 450; 500.

Таблица 1.19 – Исходные данные к задаче «Допуски и посадки шлицевых соединений»

Предпоследняя цифра номера зачетной книжки		Последняя цифра номера зачетной книжки
		0	1
	0
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9

    Продолжение табл. А19

Предпоследняя цифра номера зачетной книжки		Последняя цифра номера зачетной книжки
		2	3
	0
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9

    Продолжение табл. А19

Предпоследняя цифра номера зачетной книжки		Последняя цифра номера зачетной книжки
		4	5
	0
	1
	2
	3
	4