Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Список источников информации. 2. Зябрева Н.П. и др
1. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979.
2. Зябрева Н.П. и др. Пособие по решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». – М.: Высш. шк., 1977.
3. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – T. 1.
4. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – T. 2.
5. Допуски и посадки: Справочник / Под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1983. – T. 1.
6. Допуски и посадки: Справочник / Под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1983. – T. 2.
7. Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техн. вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – Харьков: Основа, 1991.
8. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-метод. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. Кн. 1. – М.: Машиностроение, 1977.
9. Перель Л.Я. Подшипники качения. Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. – М.: Машиностроение, 1983.
10. Решетов Д. Н. Детали машин.– М.: Машиностроение, 1974.
11. Чудов В.А. и др. Размерный контроль в машиностроении: Учебн. пособие. – М.: Машиностроение, 1983.
12. Шариковые и роликовые подшипники: Сб. Государственных стандартов. – М.: Изд-во стандартов, 1974.
13. Тестовые документы в сфере учебного процесса. Общие требования к выполнению. СТ ВУЗ –ХПИ– 3.01–2000.
Общие стандарты
14. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. – Введ. 01.01.75.
15. ГОСТ 6636-69. Нормальные и линейные размеры. – Введ. 01.01.70.
16. ГОСТ 24642-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Основныe термины и определения. – Введ. 01.07.81.
17. ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. – Введ. 01.07.81.
18. ГОСТ 25346-89. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. – Введ. 01.01.90.
19. ГОСТ 25347-82. Единая система допусков и посадок. Поле допусков и рекомендуемые посадки. – Введ. 01.07.83.
20. ГОСТ 25670-83. Предельные отклонения размеров с неуказанными до-пусками. – Введ. 01.07.84.
21. ГОСТ 2.308-79. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. – Введ. 01.01.80.
Выбор измерительных средств
22. ГОСТ 8.051-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. – Введ. 01.01.82.
23. Методические указания по внедрению ГОСТ 8.051-81. «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм». – M.: Изд-во стандартов, 1982.
Подшипники качения
24. ГОСТ 520-89. Подшипники шариковые и роликовые. Технические требования. – Введ. 01.01.90.
25 ГОСТ 3325-85. Подшипники шариковые и роликовые. Посадки. – Введ. 01.01.87.
Шпоночные соединения
26. ГОСT 23360-78.Шпонки призматические. Размеры, допуски и посадки. – Введ. 01.01.80.
Шлицевые соединения
27. ГОСТ 1139-80.Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски. – Введ. 01.01.72.
28. ГОСТ 7951-80 Калибры для контроля шлицевых соединений. Допуски. – Введ. 01.01.81.
29. ГОСТ 24950-81. Калибры для шлицевых соединений. Технические требования. – Введ. 01.07.82.
Резьбовые соединения
30. ГОСТ 24705-81 (CT СЭВ 182-75). Резьба метрическая. Основные размеры. – Введ. 01.01.82.
31. ГОСТ 16093-81. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором. – Введ. 01.01.82.
32. ГОСТ 24939-81. Калибры для метрических резьб. Виды. – Введ. 01.01.82.
33. ГОСТ 24997-81. Калибры для метрической резьбы. Допуски. – Введ. 01.01.83.
34. ГОСТ 2016-68. Калибры резьбовые. Технические требования. – Введ. 01.01.87.
Зубчатые передачи
35. ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. – Введ. 01.07.81.
36. ГОСТ 14827-69. Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры. – Введ. 01.01.71.
37. P50064-92. Скобы листовые с пластинами из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм. – Введ. 01.07.93.
38. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски. – Введ. 01.01.83.
39. ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие. Технические требования. – Введ. 01.01.85.
40. A. CHEVALIER, J. BOHAR. Guide du techniciеn en productique. Pour maîtriser la production industrielle. Edition 1998-1999. Paris.
Приложения
Приложение А
Исходные данные к выбору задания индивидуальной работы
студента
Таблица A2 – Требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размеров [8]
Допуск размера
по квалитетам
| Номинальные размеры, мм
| до 18
| свыше 18
до 50
| свыше 50
до 120
| свыше 120
до 500
| Значения Ra (не более), мкм
| Т5
| 0,4
| 0,8
| 1,6
| 1,6
| 0,2
| 0,4
| 0,8
| 0,8
| 0,1
| 0,2
| 0,4
| 0,4
| Т6
| 0,8
| 1,6
| 1,6
| 3,2
| 0,4
| 0,8
| 0,8
| 1,6
| 0,2
| 0,4
| 0,4
| 0,8
| Т7
| 0,8
| 1,6
| 1,6
| 3,2
| 0,4
| 0,8
| 0,8
| 1,6
| 1,6
| 3,2
| −
| −
| Т8
| 0,8
| 1,6
| 3,2
| 3,2
| 0,4
| 0,8
| 1,6
| 1,6
| 3,2
| 3,2
| 6,3
| 6,3
| Т9
| 1,6
| 1,6
| 3,2
| 3,2
| 0,8
| −
| 1,6
| −
| Tl0
| 3,2
| 6,3
| 6,3
| 6,3
| 1,6
| 3,2
| 3,2
| 3,2
| 0,8
| 1,6
| 1,6
| −
| T11
| 6,3
| 6,3
| 12,5
| 12,5
| 3,2
| 3,2
| 6,3
| 6,3
| 1,6
| 1,6
| 3,2
| 3,2
|
Таблица А3 – Исходные данные к задаче «Расчет и выбор посадки
подшипника скольжения»
Параметры
| Задание (последняя цифра номера зачетной книжки)
| 0
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| d, мм
| 50
| 55
| 60
| 65
| 70
| 80
| 90
| 100
| 110
| 120
| L, мм
| 40
| 50
| 60
| 70
| 80
| 100
| 90
| 80
| 70
| 60
| Масло
индустриальное
| 12
| 20
| 30
| 40
| 50
| 50
| 12
| 20
| 30
| 40
| Радиальная
нагрузка R,кH
| 2
| 3
| 4
| 4,5
| 5
| 7
| 2
| 3
| 4
| 5
| n, об/мин
| 500
| 750
| 1000
| 2000
| 1500
| 2500
| 1000
| 2000
| 1500
| 750
| Рабочая
температура, t °C
| 70
| 60
| 50
| 40
| 30
| 30
| 40
| 50
| 60
| 70
| Вал
| 1,75
| 1,6
| 1,25
| 1,6
| 1,0
| 0,8
| 1,0
| 1,25
| 1,25
| 1,0
| Отверстие
| 3,2
| 4,0
| 2,5
| 4,0
| 2,5
| 2,0
| 2,5
| 3,2
| 2,5
| 2,0
| Примечание. Во всех задачах подшипник половинный, материал вала − сталь 45; α b = (11,6 ±2)·10–6; материал вкладыша − бронза Бр.АЖ9‑4; α а = (17,8 ± 2)·10–6.
Таблица А4 – Значения динамической и кинематической вязкости масла
Марка масла
| Динамическая вязкость
μ50 (при t = 50°С), Па·с
| Кинематическая вязкость γ50 106,
(при t = 50°С),
| Индустриальное 12
| 0,009−0,013
| 10−14
| 20
| 0,015−0,021
| 17−23
| 30
| 0,024−0,030
| 27−33
| 40
| 0,034−0,047
| 38−52
| 50
| 0,038−0,052
| 42−58
|
Таблица А5 – Значения показателя m
γ50
| 20
| 30
| 40
| 50
| 60
| 70
| Показатель т
| 1,9
| 2,5
| 2,6
| 2,7
| 2,8
| 2,9
| Таблица А6 – Коэффициент нагруженности C R для подшипников с углом обхвата 180°
| c
| 0,3
| 0,4
| 0,5
| 0,6
| 0,65
| 0,7
| 0,75
| 0,8
| 0,85
| 0,9
| 0,925
| 0,95
| 0,975
| 0,99
| 0,3
| 0,0522
| 0,825
| 0,128
| 0,205
| 0,259
| 0,347
| 0,475
| 0,669
| 1,122
| 2,074
| 3,352
| 5,730
| 15,15
| 50,52
| 0,4
| 0,0893
| 0,141
| 0,216
| 0,339
| 0,431
| 0,573
| 0,776
| 1,079
| 1,775
| 3,195
| 5,055
| 8,393
| 21,0
| 65,26
| 0,5
| 0,133
| 0,209
| 0,317
| 0,493
| 0,622
| 0,819
| 1,098
| 1,572
| 2,428
| 4,261
| 6,615
| 10,706
| 25,62
| 70,86
| 0,6
| 0,182
| 0,283
| 0,427
| 0,665
| 0,819
| 1,070
| 1,418
| 2,001
| 3,036
| 5,214
| 7,956
| 12,64
| 29,17
| 83,21
| 0,7
| 0,234
| 0,361
| 0,538
| 0,816
| 1,014
| 1,312
| 1,720
| 2,399
| 3,580
| 6,029
| 9,072
| 14,14
| 31,88
| 88,90
| 0,8
| 0,287
| 0,439
| 0,647
| 0,972
| 1,199
| 1,538
| 1,965
| 2,754
| 4,053
| 6,721
| 9,992
| 15,37
| 33,99
| 92,89
| 0,9
| 0,339
| 0,515
| 0,754
| 1,118
| 1,371
| 1,745
| 2,248
| 3,067
| 4,459
| 7,294
| 10,753
| 16,37
| 35,66
| 96,35
| 1,0
| 0,391
| 0,589
| 0,853
| 1,253
| 1,528
| 1,929
| 2,469
| 3,372
| 4,808
| 7,772
| 11,38
| 17,18
| 37,00
| 98,95
| 1,1
| 0,440
| 0,658
| 0,947
| 1,377
| 1,669
| 2,097
| 2,664
| 3,580
| 5,106
| 8,186
| 11,91
| 17,86
| 38,12
| 101,15
| 1,2
| 0,487
| 0,723
| 1,033
| 1,489
| 1,796
| 2,247
| 2,838
| 3,787
| 5,364
| 8,533
| 12,35
| 18,43
| 39,04
| 102,90
| 1,3
| 0,529
| 0,784
| 1,111
| 1,590
| 1,912
| 2,379
| 2,990
| 3,968
| 5,586
| 8,831
| 12,73
| 18,91
| 29,81
| 104,42
| 1,5
| 0,610
| 0,891
| 1,248
| 1,763
| 2,099
| 2,600
| 3,242
| 4,266
| 5,947
| 9,304
| 13,34
| 19,68
| 41,07
| 106,84
| 2,0
| 0,763
| 1,091
| 1,483
| 2,070
| 2,446
| 2,981
| 3,671
| 4,778
| 6,545
| 10,081
| 14,34
| 20,97
| 43,11
| 110,79
|
Таблица А7 – Исходные данные к расчету посадок с натягом
Параметры
| Варианты (последняя цифра шифра зачетной книжки)
| 0
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| d, мм
| 40
| 50
| 63
| 80
| 100
| 125
| 160
| 200
| 175
| 80
| L, мм
| 60
| 50
| 70
| 50
| 80
| 120
| 140
| 150
| 100
| 90
| d 1, мм
| 30
| 40
| 50
| 40
| 60
| 60
| 50
| 90
| 80
| 50
| d 2, мм
| 80
| 90
| 100
| 120
| 140
| 160
| 200
| 240
| 200
| 140
| Осевое усилие R о, кH
| 14
| 40
| −
| 10
| 5
| 250
| 200
| −
| 250
| 50
| Крутящий момент М к, Нм
| 20
| −
| 80
| 10
| 20
| −
| −
| 150
| −
| 15
|
Продолжение табл. А7
Параметры
| Варианты (последняя цифра шифра зачетной книжки)
| 0
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| Втулка
| Материал
| Ст.40
| Ст.40Г
| Ст.30
| Бр.АЖ9–4
| Бр.ОФ10–1
| Чугун СЧ28
| Сталь40
| Сталь40
| Сталь45
| Сталь 40Г
| Шероховатость, R z, мкм
| 3,2
| 5,0
| 4,0
| 6,3
| 6,3
| 3,2
| 6,3
| 5,0
| 4,0
| 6,3
| Вал
| Материал
| Ст.50
| Ст.45
| Ст.30
| Ст.35
| Ст.50
| Ст.40
| Ст.35
| Ст.30
| Ст.50
| Ст.45
| Шероховатость, R z, мкм
| 2,5
| 3,2
| 2,0
| 2,5
| 3,2
| 1,25
| 3,2
| 2,5
| 1,6
| 3,2
| Метод сборки соединения (табл. А10)
| M1
| M2
| M1
| M2
| M3
| M3
| M4
| M4
| M2
| M2
| Примечание. Рабочую температуру деталей соединения принять близкой к температуре сборки.
Таблица A8 – Значения E, µи для некоторых материалов
Материал
| E, МПа
| , МПа
| µ
| Сталь 20
| (1,96¸2,06)·105
| 260
| 0,30
| Сталь 30
| (1,96¸2,06)·105
| 295
| 0,30
| Сталь 40
| (1,96¸2,06)·105
| 335
| 0,30
| Сталь 45
| (1,96¸2,06)·105
| 360
| 0,30
| Сталь 40Г
| (1,96¸2,06)·105
| 380
| 0,30
| Бронза
| 0,84·105
| 392
| 0,35
| Латунь
| 0,78·105
| 343
| 0,38
| Чугун СЧ28
| (0,74¸1,05)·105
| 280
| 0,75
| Таблица A9 – Значения коэффициентов трения при методах М1и М2сборки соединения
Материал сопрягаемых деталей
| Коэффициент трения, f
| Сталь-Сталь
| 0,06–0,13
| Сталь-Чугун
| 0,07–0,12
| Сталь-Латунь
| 0,05–0,10
| Сталь-Бронза
| 0,07
| Примечание. При методах M3 и M4 f = 0,14
Таблица A10 – Значения коэффициентов К, К 1 и К 2, зависящих от материала детали и метода сборки соединения
Шифр метода
| Метод сборки соединения
| Втулка и вал
из одного
материала
| Втулка
| Вал
| сталь 45
или чугун
| Бронза
или сталь 45
| К
| K l
| K 2
| M1
| Механическая запрессовка
при нормальной температуре
без смазочного материала
| 0,25−0,50
| 0,1−0,2
| 0,6−0,8
| M2
| со смазочным материалом
| 0,25−0,35
| −
| −
| M3
| С нагревом охватывающей детали
| 0,4−0,5
| 0,3−0,4
| 0,8−0,9
| M4
| С охлаждением вала
| 0,6−0,7
| −
| −
|
Таблица A11 – Исходные данные для выбора задания по теме «Допуски и посадки подшипников качения»
редпоследняя цифра номера зачетной книжки
| Последняя цифра номера зачетной книжки
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 0
| 1
| 1000804 200
| 412 1200
| 1000924 2300
| 416
900
| 1000934 3000
| 315 1100
| 1000944 1400
| 415 1400
| 1000956 650
| 244 900
| 2
| 326 1600
| 1000814 400
| 418 550
| 7000104 150
| 238 1200
| 7000108 800
| 228 1400
| 7000110 1500
| 222 850
| 7000116 2000
| 3
| 1000930 980
| 104 150
| 7000130 1050
| 1000834 2600
| 314 1500
| 108 2250
| 1000938 1100
| 112 700
| 1000960 2700
| 118 2300
| 4
| 120 150
| 7000122 300
| 126 1200
| 7000134 1100
| 7000844 600
| 316 250
| 134 2100
| 7000113 1400
| 148 600
| 1000940 1400
| 5
| 1000948 100
| 164 900
| 1000926 950
| 204 1700
| 144 2220
| 1000864 900
| 416 1200
| 212 170
| 7000121 1600
| 220 700
| 6
| 7000120 450
| 216 990
| 1000824 2100
| 324
350
| 7000124 1000
| 226 1200
| 7000128 2200
| 7000114 1400
| 7000136 3000
| 1000922 300
| 7
| 308 2100
| 1000860 1600
| 318 3000
| 236 2100
| 322 2450
| 7000126 1600
| 1000904 1400
| 328 150
| 404 150
| 1000913 1400
| 8
| 7000118 250
| 408 200
| 7000111 1100
| 414
850
| 234 2100
| 418 2200
| 316 1350
| 1000909 1700
| 320 900
| 406 300
| 9
| 1000810 100
| 413 1500
| 1000840 850
| 132 2050
| 1000906 500
| 160 2300
| 1000964 800
| 206 900
| 1000914 250
| 312 1700
| 0
| 108 700
| 7000106 180
| 218 1600
| 7000112280
| 310 2200
| 7000118 450
| 319 1900
| 7000132 900
| 408 1300
| 1000919 580
| Продолжение табл. A11
Сумма двух последних цифр зачетной книжки
| Класс
точности
подшипника
| Виды нагружения колец
| Режим
| Внутреннее
| Местное
| Четная
| 0
| Циркуляционное
| Местное
| Легкий
или нормальный
| Нечетная
| 6
| Местное
| Циркуляционное
| Нормальный или тяжелый
| Заканчивается на «0»
| 5
| Циркуляционное
| Колебательное
| То же
| | | | | | |
Таблица A12 – Исходные данные для выбора задания по теме «Допуски и посадки шпоночного соединения»
Предпоследняя цифра номера зачетной
книжки
| Последняя цифра номера зачетной книжки
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 0
| Диаметр d (cм. рис. 9.1)
| 1
| 20
| 95
| 210
| 332
| 28
| 170
| 232
| 390
| 50
| 110
| 2
| 384
| 32
| 122
| 240
| 420
| 36
| 92
| 52
| 334
| 236
| 3
| 38
| 104
| 260
| 282
| 40
| 112
| 58
| 400
| 264
| 120
| 4
| 422
| 44
| 125
| 270
| 15
| 60
| 235
| 46
| 74
| 272
| 5
| 48
| 88
| 276
| 6
| 62
| 76
| 22
| 82
| 212
| 85
| 6
| 450
| 26
| 66
| 65
| 136
| 218
| 142
| 34
| 378
| 244
| 7
| 45
| 146
| 72
| 56
| 250
| 68
| 14
| 138
| 15
| 178
| 8
| 150
| 75
| 85
| 280
| 345
| 18
| 114
| 42
| 155
| 282
| 9
| 70
| 160
| 10
| 8
| 86-
| 128
| 12
| 152
| 290
| 138
| 0
| 140
| 16
| 248
| 80
| 122
| 8
| 84
| 64
| 175
| 73
| Сумма двух последних цифр
зачетной книжки
| Характер соединения
| По диаметру
| По «b»
| Четная
|
| Нормальный
| Нечетная
|
| Плотный
| Заканчивается на «0»
|
| Свободный
| | | | | | | | | | | | | | Таблица А13 – Диаметры колец подшипников качения в зависимости от условного обозначения подшипника
Условное обозначение
| d, мм
| D, мм
| Условное обозначение
| d, мм
| D, мм
| Условное обозначение
| d, мм
| D, мм
| Условное обозначение
| d, мм
| D, мм
| 1000804
| 20
| 32
| 1000964
| 320
| 440
| 110
| 50
| 80
| 310
| 50
| 110
| 1000810
| 50
| 65
| 7000104
| 20
| 42
| 112
| 60
| 95
| 312
| 60
| 130
| 1000814
| 70
| 90
| 7000106
| 30
| 55
| 118
| 90
| 140
| 314
| 70
| 150
| 1000824
| 120
| 150
| 7000108
| 40
| 68
| 120
| 100
| 150
| 315
| 75
| 160
| 1000834
| 170
| 215
| 7000110
| 50
| 80
| 126
| 130
| 200
| 316
| 80
| 170
| 1000840
| 200
| 250
| 7000111
| 55
| 90
| 132
| 160
| 240
| 317
| 85
| 180
| 1000860
| 300
| 380
| 7000112
| 60
| 95
| 134
| 170
| 260
| 318
| 90
| 190
| 1000864
| 320
| 400
| 7000113
| 65
| 100
| 144
| 220
| 340
| 319
| 95
| 200
| 1000904
| 20
| 37
| 7000114
| 70
| 110
| 148
| 240
| 360
| 320
| 100
| 215
| 1000906
| 30
| 47
| 7000115
| 75
| 115
| 160
| 300
| 460
| 322
| 110
| 240
| 1000909
| 45
| 68
| 7000116
| 80
| 125
| 164
| 320
| 460
| 324
| 120
| 260
| 1000913
| 65
| 90
| 7000118
| 90
| 140
| 204
| 20
| 47
| 326
| 130
| 280
| 1000914
| 70
| 90
| 7000119
| 95
| 145
| 206
| 30
| 62
| 328
| 140
| 300
| 1000919
| 95
| 130
| 7000120
| 100
| 150
| 212
| 60
| ПО
| 404
| 20
| 72
| 1000922
| 110
| 150
| 7000121
| 105
| 160
| 216
| 80
| 140
| 406
| 30
| 90
| 1000924
| 120
| 165
| 7000124
| 120
| 180
| 218
| 90
| 160
| 407
| 35
| 100
| 1000926
| 130
| 180
| 7000126
| 130
| 200
| 220
| 100
| 180
| 408
| 40
| 110
| 1000930
| 150
| 510
| 7000128
| 140
| 210
| 222
| 110
| 200
| 412
| 60
| 150
| 1000934
| 170
| 230
| 7000130
| 150
| 225
| 226
| 130
| 230
| 413
| 65
| 160
| 1000938
| 190
| 260
| 7000132
| 160
| 240
| 228
| 140
| 250
| 414
| 70
| 180
| 1000940
| 200
| 280
| 7000134
| 170
| 260
| 234
| 170
| 310
| 415
| 75
| 190
| 1000944
| 220
| 300
| 7000136
| 180
| 280
| 236
| 180
| 320
| 416
| 80
| 200
| 1000948
| 240
| 320
| 7000136
| 180
| 280
| 238
| 190
| 340
| 417
| 85
| 210
| 1000956
| 280
| 380
| 104
| 20
| 42
| 244
| 220
| 400
| 418
| 90
| 225
| 1000960
| 300
| 420
| 108
| 40
| 68
| 308
| 40
| 90
| 418
| 90
| 225
|
Таблица А14 – Рекомендуемые посадки при местном и колебательном нагружении колец подшипника [9, 12], ГОСТ 3325-85
Виды нагружения колец
| Режим работы
| Посадки
| Примеры выбора посадок,
наименование машин и узлов
подшипника
| Местное
(кольцо внутреннее)
| Легкий
или нормальный
| g 6
| Ролики ленточных транспортеров, операторов конвейеров и подвесных дорог
| Нормальный
или тяжелый
| g 6
f 7
| Передние и задние колеса автомобилей и тракторов, колеса вагонеток, самолетов и т.д
| h 6
| Натяжные ролики, опорные ролики механизмов управления самолетами
| Местное
(кольцо наружное)
| Нормальный
| J s 6
J s 7
| Центробежные насосы, вентиляторы, подшипники шпинделей станков
| Нормальный
или тяжелый
| Н 7
| Большинство подшипников общего машиностроения, редукторы
| Нормальный
или тяжелый
(перемещение вдоль оси невозможно)
| К 7
J s 7
| Конические роликоподшипники коробок передач, задних мостов и тракторов
| Колебательное
(кольцо наружное)
| Нормальный
или тяжелый
| K 5
| Подшипники шпинделей станков, коренные подшипники коленчатых валиков двигателей
| Легкий
или нормальный
| К 7
J s 7
| Транспортные машины и узлы сельскохозяйственных машин
|
Таблица А15 – Рекомендуемые посадки при циркуляционном нагружении подшипника
Диаметр отверстия
внутреннего кольца
подшипника, мм
| Поле допусков для вала
| j S 6
| k 6
| m 6
| n 6
| Допускаемые значения Р R, Н/мм
| Свыше 10 до 80
| до 300
| 300−1350
| 1350−1600
| 1600−3000
| Свыше 80 до 180
| до 550
| 550−2000
| 2000−2500
| 2500−4000
| Свыше 180 до 360
| до 700
| 700−3000
| 3000−3500
| 3500−6000
| Свыше 300 до 630
| до 900
| 900−3400
| 3400−4500
| 4500−8000
| Диаметр отверстия
наружного кольца
подшипника, мм
| Поле допусков для корпуса
| К 7
| М 7
| N 7
| Р 7
| Допускаемые значения Р, Н/мм
| Свыше 50 до 180
| до 800
| 800−1000
| 1000−1300
| 1300−2500
| Свыше 150 до 360
| до 1000
| 1000−1500
| 1500−2000
| 2000−3300
| Свыше 360 до 630
| до 1200
| 1200−2000
| 2000−2600
| 2600−4000
| Свыше 630 до 1600
| до 1600
| 1600−2500
| 2500−3500
| 3500−5500
|
Таблица А16 – Предельные отклонения на размеры t 1(d – t 1), t 2(D + t 2)
Размеры
| Высота шпонки, мм
|
от 2 до 6
| свыше 6 до 18
| свыше 18 до 50
|
Предельные отклонения, мм
| t 1
| +0,1
| +0,2
| +0,3
| D + t 2
| +0,1
| +0,2
| +0,3
| D − t 1
| −0,1
| −0,2
| −0,3
| t 2
| +0,1
| +0,2
| +0,3
| Примечания.
1. При b = h предельные отклонения по высоте шпонки принять по h 9.
2. При b ≠ h предельные отклонения для размера по высоте шпонки принимать по h 11.
3. Предельные отклонения для размера по длине шпонки принимать по h 14.
Таблица А17 – Предельные отклонения размеров пазов по ширине при шпоночных соединениях [5, 6] ГОСТ 3325-85
Размеры сечения
шпонок,
мм(b × h)
| Предельные отклонения размеров пазов
по ширине при шпоночном соединении, мм
| Глубина паза, мм
| cвободном
| нормальном
| плотном
| на валу t 1
| во втулке t 2
| Паз
на валу (Н 9)
| Паз
во втулке (D 10)
| Паз
на валу (N 9)
| Паз
во втулке (J S 9)
| Пазы на валу
и втулке (Р 9)
| Номинальная
| Предельное отклонение
| Номинальная
| Предельное отклонение,
| 2 ´ 2
| +0,025
| +0,060
+0,020
| −0,004
−0,029
| +0,012
−0,012
| −0,006
−0,031
| 1,2
| +0,1
0
| 0
| +0,1
0
| 3 ´ 3
| 0
| 1,8
| 1,4
| 4 ´ 4
| +0,030
0
| +0,078
+0,030
| 0
−0,030
| +0,015
−0,015
| −0,012
−0,042
| 2,5
| 1,8
| 5 ´ 5
| 3,0
| 2,3
| 6 ´ 6
| 3,5
| 2,8
| 8 ´ 7
| +0,036
0
| +0,098
+ 0, 040
| 0
−0,036
| +0,018
−0,018
| –0,015
–0,051
| 4,0
| +0,2
0
| 3,3
| +0,2
0
| 10 ´ 8
| 5,0
| 3,3
| 12 ´ 8
| +0,043
0
| +0,120
+0,050
| 0
−0,043
| +0,021
−0,021
| −0,018
–0,061
| 5,0
| 3,3
| 14 ´ 9
| 5,5
| 3,8
| 16 ´ 10
| 6,0
| 4,3
| 18 ´ 11
| 7,0
| 4,4
| 20 ´ 12
| +0,052
0
| +0,149
+0,065
| 0
−0,052
| +0,026
−0,026
| −0,022
−0,074
| 7,5
| 4,9
| 22 ´ 14
| 9,0
| 5,4
| 25 ´ 14
| 9,0
| 5,4
| 28 ´ 16
| 10,0
| 6,4
| 32 ´ 18
| +0,062
0
| +0,180
+0,080
| 0
−0,062
| +0,031
−0,031
| −0,026
−0,088
| 11,0
| +0,2
0
| 7,4
| +0,2
0
| 36 ´ 20
| 12,0
| +0,3
0
| 8,4
| +0,3
0
| 40 ´ 22
| 13,0
| 9,4
| 45 ´ 22
| 15,0
| 10,4
| 50 ´ 28
| 17,0
| 11,4
| 56 ´ 32
| +0,074
0
| +0,220
+0,100
| 0
–0,074
| +0,037
−0,037
| −0,032
−0,106
| 20,0
| 12,4
| 63 ´ 32
| 20,0
| 12,4
| 70 ´ 36
| +0,074
0
| +0,220
+0,100
| 0
–0,074
| +0,037
−0,037
| −0,032
−0,106
| 22,0
| 14,4
| 80 ´ 40
| 25,0
| 15,4
| 90 ´ 45
| +0,087
0
| +0,260
+0,120
| 0
−0,087
| +0,043
−0,043
| −0,037
−0,124
| 28,0
| 17,4
| 100 ´ 50
| 31,0
| 19,5
|
Таблица А18 – Основные размеры шпоночного соединения [5, 6], мм
Диаметр вала, мм
| Сечение шпонки, мм
| Интервалы длин, мм
|
b
| h
| от
| до
| От 6 до 8
| 2
| 2
| 6
| 20
| Свыше 8 до 10
| 3
| 3
| 6
| 36
| " 10 до 12
| 4
| 4
| 8
| 45
| " 12 до 17
| 5
| 5
| 10
| 56
| " 17 до 22
| 6
| 6
| 14
| 70
| " 22 до 30
| 8
| 7
| 18
| 90
| " 30 до 38
| 10
| 8
| 22
| 110
| " 38 до 44
| 12
| 8
| 28
| 140
| " 44 до 50
| 14
| 9
| 36
| 160
| " 50 до 58
| 16
| 10
| 45
| 180
| " 58 до 65
| 18
| 11
| 50
| 200
| " 65 до 75
| 20
| 12
| 56
| 220
| " 75 до 85
| 22
| 14
| 63
| 250
| " 85 до 95
| 25
| 14
| 70
| 280
| " 95 до 110
| 28
| 16
| 80
| 320
| " 10 до 130
| 32
| 18
| 90
| 360
| " 130 до 150
| 36
| 20
| 100
| 400
| " 150 до 170
| 40
| 22
| 100
| 400
| " 170 до 200
| 45
| 25
| 110
| 450
| " 200 до 230
| 50
| 28
| 125
| 500
| " 230 до 260
| 56
| 32
| 140
| 500
| " 260 до 290
| 63
| 32
| 160
| 500
| " 290 до 330
| 70
| 36
| 180
| 500
| " 330 до 380
| 80
| 40
| 200
| 500
| " 380 до 440
| 90
| 45
| 220
| 500
| " 440 до 500
| 100
| 50
| 250
| 500
| Примечание. Длины шпонок должны выбираться из ряда:·6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28, 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400, 450; 500.
Таблица 1.19 – Исходные данные к задаче «Допуски и посадки шлицевых соединений»
Продолжение табл. А19
Продолжение табл. А19
|