Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Погрешности, связанные с упругими деформациями технологической системы под действием сил резания
В результате деформации системы от сил резания изменяется расстояние между режущей кромкой инструмента и базовой линией (осью) заготовки (рисунок 9). D = Do +2 y = Do +2 Py w. Если бы усилие резания и жёсткость были бы постоянны во всех сечениях и направлениях, а также при обработке партии заготовок, то величину у можно было бы заранее определить и скорректировать положение резца, установив его ближе к оси на эту величину. Однако, на практике, Ру и w изменяются, в результате чего появляются погрешности формы и размеров. Установить влияние Ру и w на точность одновременно не представляется возможным. Поэтому общий случай разделяют на два частных случая: 1. Ру = const, w = var; 2. Ру = var, w = const. Рассмотрим 1 случай: Ру = const, w = var. Для этого случая используем формулу 2 (см. выше). Можно показать, что в зависимости от соотношения значений податливостей, закон изменения погрешностей формы заготовки, будет различным. 1. Если w Б > w А, w В > w А, т.е. деталь жёсткая, а станок имеет малую жёсткость, то возникает погрешность формы - корсетность (седлообразность). 2. Если w Б < w А, w В < w А, т.е. деталь не жёсткая, а станок имеет высокую жёсткость, то возникает погрешность формы- бочкообразность (рисунок 10).
Рисунок 10 –Погрешность формы при изменении жёсткости системы по длине заготовки Погрешность формы равна w ф. = D А – D Б. Но D А = D о +2 y А, а D Б = D о +2 y Б, отсюда w ф. = 2 (уА –уБ), или с учётом, что уА= Ру w А, уБ =Ру w Б, w ф. =2Ру(w А – w Б). Рассмотрим 2 случай: Ру = var, w = const. Основными причинами изменения силы резания являются: изменение глубины резания; изменение механических свойств материала; притупление инструмента и изменение его геометрии. Пусть заготовка имеет погрешность формы - овальность (рисунок 11). Рисунок 11- Схема образования погрешности формы детали в результате деформации системы под влиянием усилий резания.
При отсутствии упругих деформаций после обработки, деталь бы имела размер D о. Однако изменение усилия резания вызовет отжатие инструмента, причём, это оно будет иметь различные значения в разных точках по окружности. Из схем видно, что глубина резания t непрерывно меняется от максимального значения t 1 в сечении 1-1 до минимального t 2 в сечении 2-2. Также будет меняться составляющая силы резания Py от P 1 y max до P 2 y min .
Погрешность формы w дет. = D 1 – D 2 =2(y 1 - y 2), или w дет. = . Но 2(t 1 – t 2)= D 1заг. – D 2заг. = w заг., тогда w дет. = , или иначе - формула копирования. Эта формула показывает, что погрешность заготовки копируется на обрабатываемую деталь, но в уменьшенном размере. Если заготовка имела правильную геометрическую форму, но была установлена при обработке со смещением оси (биением), то и деталь после обработки будет иметь погрешность - биение. Пример. Н а токарном станке обрабатывается партия заготовок D=50 . Материал – сталь, Cpz =1960 МПа (200 кгс/мм ), λ=0,4, s =0,5 мм/об. Требуется определить погрешность размеров деталей после обточки, связанное с упругой деформацией системы под действием сил резания. j=15000Н/мм (w =0,066 мкм/Н). При D=50 – погрешность заготовки – ω заг= 3,0 мм. Используя формулу копирования, получаем ωдет =0,4•1960•0,5 •0,066•3 = 96 мкм. Формула копирования позволяет: 1. Решать задачи повышения точности обработки. Её структура показывает, какие производственные факторы необходимо изменять и в каком направлении, чтобы достигнуть заданной точности или повысить точность. 2. Определять подачу, обеспечивающую обработку с заданным допуском. w дет. = Тдет., w заг. = Тзаг., тогда Тдет. = , , где к - коэффициент, показывающий, какую часть допуска можно выделить для компенсации погрешностей, возникающих в результате деформаций (для сталей к £0,5). 3. Определять жёсткость технологической системы путём обтачивания ступенчатых или эксцентричных валиков. Перед обработкой измеряются диаметры заготовки (рисунок 12) и определяются погрешности формы: w заг. = D 1заг. – D 2заг.. Станок настраивается на диаметр D о и производится обработка валика. Затем определяем погрешность формы детали w дет. = D 1дет. – D 2дет. Используя формулу копирования, получим .
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 116; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.189.177 (0.007 с.) |