Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Лазерная закалка углеродистых и легированных инструментальных сталей
Лазерная закалка обеспечивает повышение твердости сталей по сравнению с обычной закалкой за счёт измельчения кристаллов мартенсита и увеличения плотности дислокаций (при импульсной лазерной закалке стали 45 плотность дислокаций достигает 30×10 / см², после обычной 0,3×10 / см²) При лазерной обработке (ЛО) с оплавлением эвтектоидных и заэвтектоидных углеродистых сталей в зоне оплавления кроме мелкокристаллического мартенсита присутствует остаточный аустенит: в стали У8- 39%, а в стали У10- до 45%. По этой причине твёрдость стали У10 ниже, чем стали У8, но остаётся высокой вследствие фазового наклёпа. Микротвёрдость стали изменяется по глубине упрочнённого слоя - зоны лазерного воздействия (ЗЛВ) (табл. 20.2). На сталях У8 и У9 обработка проводилась с оплавлением на глубину ~ 50 мкм непрерывным излучением лазера мощностью Р=1кВт (скорость перемещения лазерного луча vл = 1,7 мм/с), при этом микротвёрдость возрастает на глубине ~0,35мм, на стали У12, также в отожженном состоянии, в зависимости от скорости перемещения лазерного луча (глубина упрочнённой зоны составляет от 0,15-0,60 мм). Та б л и ц а 20.2 Изменение микротвёрдости по глубине ЗЛВ стали У8,У9 и У12
Легирование никелем стали 8Н1А, а 7Н2МФА, помимо никеля, молибденом и ванадием увеличивает упрочненную зону и обеспечивает более плавный переход от высокой твёрдости поверхности к сердцевине. В табл.20.3 представлены данные, характеризующие влияние мощности излучения (при постоянной скорости перемещения лазерного луча) и скорости перемещения лазерного луча (при постоянной мощности) на глубину зоны упрочнения сталей. Т а б л и ц а 20.3 Влияние мощности излучения и скорости перемещения лазерного луча на глубину зоны упрочнения
При всех режимах обработки максимальная глубина упрочнения получена на стали 7Н2МФА. Очевидна целесообразность использования лазерного упрочнения для инструмента, изготовленного из выше приведенных марок сталей, особенно из легированных 9ХМФ, 8Н1А, 7Н2МФА, при ЛО которых обеспечивается получение высокой поверхностной твёрдости, достаточной глубины упрочнённого слоя и плавного перехода от высокой твёрдости поверхности к твёрдости сердцевины, что препятствует растрескиванию и отслоению упрочнённой зоны. Режимы лазерной закалки импульсным излучением сталей на небольшую глубину чаще проводятся без оплавления поверхностного слоя и с оплавлением при значительной глубине упрочнённого слоя.
Термическая обработка плазмой(Плазменная закалка-ПЗ) Для повышения износостойкости инструмента используется плазменная термическая обработка. Сущность ПЗ состоит в высокоскоростном нагреве потоком плазмы поверхностного слоя металла и быстром его охлаждении в результате передачи тепла в глубинные слои материала детали. После плазменной закалки с оплавлением или без оплавления) инструмент имеет упрочнённый поверхностный слой толщиной до ~ 2мм (табл.20.4).В результате плазменной закалки повышаются эксплуатационные свойства инструмента за счёт изменения структуры (увеличения дисперсности) и фазового состава сплавов, возрастания твёрдости и получения на поверхности остаточных сжимающих напряжений. В качестве плазмообразующего газа используется аргон или его смеси с азотом, а также возду Средняя ширина закалённой зоны колеблется от 6 до 12мм. Плазменной закалке могут быть подвергнуты многие материалы, в том числе конструкционные и инструментальные стали, твёрдые сплавы, стали после ХТО. Свойства стали Р6М5 после плазменной термической обработки (удельная тепловая мощность плазмотрона 1,14×105Вт/см², скорость перемещения 25-35 м/ч) приведены в табл. 20.4. Т а б л и ц а.20.4 Cвойства стали Р6М5 после обработки высококонцентрированной плазменной струёй
Толщина упрочнённого слоя зависит от числа циклов: 1 цикл- 2,5мм; 3 цикла-2,9мм; 6 циклов -3,2мм. Оптимальное число циклов -3 (критерием является твердость и толщина упрочнённого слоя). Очередной цикл проводится после полного охлаждения материала. Плазменная закалка повышает твёрдость поверхностного слоя, красностойкость, вязкость, в том числе и параметр динамической вязкости разрушения. На свойства поверхностно-упрочнённого слоя влияют исходные свойства сплавов.Влияние режимов объёмной закалки на свойства сталей 90ХФ и Р6М5, подвергнутых дополнительно плазменной закалке (удельная тепловая мощность плазменной струи 1,2×105 Вт/см²; скорость обработки -5,6×10-3м/с) приведены в табл.20.5
Т а б л и ц а 20.5. Свойства сталей 90ХФ и Р6М5 при различных температурах нагрева при закалке[
Плазменная обработка, осуществляемая после предварительной объёмной закалки стали, повышает её механические и эксплуатационные свойства, красностойкость. Наиболее высокие значения прочности и твёрдости достигаются после объёмной закалки с оптимальных температур. Дополнительная плазменная обработка повышает свойства стали и в том случае, если закалка проводилась с повышенных температур. 20.1.2. Лазерная и плазменная химико- термическая обработка
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 158; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.219.86.155 (0.01 с.) |