Маркировка сталей во Франции по минимальному пределу прочности

 

Марка стали	Предел прочности,       МПа		Марка стали	Предел прочности,         МПа
А330  А370  А420  А480  А560	330 – 400   370 – 440        420 – 500   480 – 560        560 – 650		А650  А750  А850  А950	650 – 750   750 – 860   850 – 950   950 - 1050

 

Показатель качества N (табл.2.3) определяется по формуле:

N = 0,1 R + 2,5 A

где R – предел прочности стали в МПа,

   A – относительное удлинение в %.

 

Наряду с четырьмя показателями качества находят применение спе-циальные обозначения: 2_БИС, 3 _БИС, 3_ТЕР и 4 _БИС. В частности, стали группы 3 _БИС отличаются от сталей группы 3 для круглых, квадратных, плоских и шестигранных прутков значениями предела текучести и ударной вязкости. Стали группы 3_ТЕР отличаются от сталей группы 3 показателями ударной вязкости, макроструктурой, условиями испытаний на изгиб.

 

Т а б л и ц а 1.8.

Маркировка сталей во Франции по качеству сталей.

Марка стали	Показатель качества (минимальное значение N)
	1	2	3	4
А330 А370 А420 А480 А560 А650 А750 А850 А950	98 96 94 94 94 98 - - -	110 108 106 106 106 108 108 110 110	116 114 112 112 112 114 114 - -	121 119 116 116 116 118 119 - -

 

Ограничения по сере и фосфору в составе стали отражаются допол-нительной буквой от а до m (табл.1.9.). Склонность стали к свариваемости отмечается буквой S, которая следует за показателем качества. Наличие в обозначении марки буквы S автоматически исключает необходимость информации о химической чистоте, т.к. склонность к свариваемости подразумевает ограниченное количество в составе стали таких элементов как углерод, марганец, кремний, фосфор, сера.

Т а б л и ц а1.9

Маркировка сталей во Франции по степени химической чистоты.

Обозначение степени химической чистоты	Рmax,%	Smax, %	(P + S)max, %
a b c d е f g h k m	0,090 0,080 0,060 0,050 0,040 0,040 0,025 0,030 0,020 0,020	0,065 0,060 0,050 0,050 0.040 0,035 0,035 0,025 0,025 0,015	0,140 0,120 0,100 0,090 0,070 0,065 0,060 0,055 0,045 0,035

 

 

ГЕРМАНИЯ

Маркировка сталей в Германии осуществляется двумя способами. Первый способ -- обозначение с помощью цифр (номер материала). Первая цифра характеризует способ производства стали: 0 – способ производства не играет роли или не определен, 1 – томасовская кипящая сталь, 2 – томасовская спокойная сталь, 3 – кипящая сталь иного способа производства, 4 – спокойная сталь иного способа производства, 5 – мартеновская кипящая сталь, 6 – мартеновская спокойная сталь, 7 – кипящая кислородно-конверторная сталь, 8 – спокойная кислородно-конверторная сталь, 9 – сталь электровыплавки. Вторая цифра определяет особенности обработки стали: 0 – без обработки, состояние после прокатки, 1 – после нормализации, 2 – после мяг-кого отжига, 3 – после отжига с целью улучшения обрабатываемости, 4 – после улучшения с целью повышения вязкости, 5 – после улучшения, 6 – после закалки, 7 – после холодной деформации, 9 – после специальной обработки.

Второй способ -- обозначение с помощью букв и цифр (марка стали). В начале марки располагается заглавная буква, отражающая способ разливки стали: U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная, RR – сталь, успокоенная по специальной технологии. Далее следуют буквы St. Далее – трехзначное число, характеризующее минимальный предел прочности (МПа). Далее – указывается номер группы качества. Всего этих групп три, они обозначаются цифрами 1, 2, 3, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием фосфора, серы и углерода. Между номером группы качества и цифрами, характеризующими предел прочности, ставится дефис. Буквы, которые ставятся в самом начале марки, обозначают: Е – сталь выплавлена в электропечах, М – мартеновский способ производства, Y – сталь произведена продувкой кислорода Заглавная буква Z, расположенная между первым и вторым обозначением, свидетельствует о пригодности этой стали для обработки волочением. В тех случаях, когда стали могут быть подвергнуты штамповке или ковке, между первым и вторым обозначением ставится буква Р. Стали, используемые для производства труб, обозначаются буквой Rо, которая также располагается между первым и вторым обозначением. Стали, поставляемые после прокатки, маркируются буквой U в конце обозначения, после нормализации – буквой N.

 

Примеры:    

00-- торговые и низшие сорта;

01, 02 -- обычные конструкционные нелегированные стали с содержанием углерода до 0,30%.

RSt420-2 -- углеродистая неулучшаемая сталь с гарантированным минимальным пределом прочности 420МПа, относящаяся ко 2-ой группе качества.

MRSt420-2N -- углеродистая сталь с гарантированным минимальным пределом прочности 420МПа, относящаяся ко 2-ой группе качества, мартеновского производства, поставляемая после нормализации.

ЯПОНИЯ

Согласно JIS (Japanese Industrial Standard) марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и однозначного, двузначного или трехзначного числа. Буквы определяют группу, к которой относится сталь, цифры ее порядковый номер в группе

-- углеродистые стали обычного качества обозначаются - SSxxч, где xxx - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности в МПа;   

-- углеродистые качественные стали гарантированного химического состава - SxxC, где xx – двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, умноженное на 100;если сталь имеет пониженное содержание серы и фосфора,то в конце ее наименования ставится буква К (S15SK)

 -- автоматная сталь SUMxх, где х x – порядковый номер стали в группе; если сталь легирована свинцом, то к ее обозначению добавляется буква L  

-- углеродистые стали для поковок, обозначение начинается с букв SF. Далее в зависимости от назначения поковок следует несколько буквенных символов и x- число, указывающее порядковый номер стали в группе;   

-- арматурная сталь SDxxx; SRxxx, где xxx – трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначают расположение ребер на поверхности арматурной стали;  

-- стали для горячекатаного листа SPHx, где x = С,D,E – определяют различные модификации стали.

-- стали для холоднокатаного листа SРCx, где x  = С,D,E – определяют различные модификации стали.

Примеры: