Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Факторы, влияющие на предел выносливости
Одним из основных факторов, которые необходимо учитывать при расчетах на сопротивление усталости, является концентрация напряжений. В области изменений формы упругого тела (углы, галтели, выточки, малые отверстия), а также в зоне контакта деталей (шпонки, соединения с посадками гарантированного натяга) возникают местные повышенные напряжения, которые оцениваются коэффициентом концентрации напряжений. Теоретический коэффициент концентрации as (at) напряжений определяется отношением наибольших местных напряжений smax (tmax) к номинальному sном: as = = smax/sном; at = tmax/tном; его значения приводятся в виде таблиц и графиков в справочной литературе по машиностроению. Например, на рис. 2.36 показана зависимость теоретического коэффициента концентрации от соотношения геометрических размеров полосы с отверстием. Номинальное напряжение определяется по формулам сопротивления материалов по ослабленному сечению, например, при растяжении (сжатии) где S бр — площадь «брутто» поперечного сечения бруса без учета площади ослабляющих его элементов (площади отверстий, вырезов и т. д.). Так, для показанной на рис. 2.36 полосы толщиной d площадь «брутто» S бр = b d, S осл = d d. Рис. 2.36 Поскольку концентрация напряжений оказывает различное влияние на усталость в зависимости от свойств материала и от характера нагружения, вводится понятие «эффективный коэффициент концентрации напряжений» К s (К t) — отношение предела выносливости образца без концентрации напряжений к пределу выносливости образца таких же размеров с концентрацией напряжений. Экспериментальные данные позволили установить связь между эффективным коэффициентом концентрации и теоретическим: К s = 1 + q (as - 1), где q — коэффициент чувствительности к местным напряжениям, который зависит от свойств материала. Для высоколегированных сталей q близко к единице. Для конструкционных сталей q = 0,6…0,8. Для серого чугуна q близко к нулю.
Состояние поверхности детали является еще одним фактором, влияющим на усталость, что учитывается коэффициентом влияния шероховатости поверхности КF: где s-1′ — предел выносливости образцов с данным состоянием поверхности (например, после строгания или обтачивания); s-1 — предел выносливости образцов, имеющих стандартную обработку поверхности (в качестве таковой принимается шлифование). Так, обтачивание алюминиевых образцов соответствует КF = 0,8…0,9, магниевых — КF = 0,7…0,8. Особенно чувствительны к качеству обработки поверхности детали из титановых сплавов: снижение предела выносливости титановых обточенных образцов по сравнению со шлифованными составляет 33%. Масштабный фактор наряду с фактором состояния поверхности также влияет на предел выносливости. Он учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения Кd, который равен отношению предела выносливости гладких образцов диаметром d к пределу выносливости гладких образцов стандартного размера: На предел выносливости также влияют поверхностное упрочнение и анизотропия свойств, которые учитываются соответственно коэффициентами Кv и КА.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-01-08; просмотров: 107; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.145.114 (0.005 с.) |