Отделка изделий лакированием

Отделка изделий из древесины — это создание на их поверхности защитного декоративного покрытия для улучшения внешнего вида и защиты их от влияния окружающей среды (воздуха, влаги, света и т.д.).

Существуют следующие виды отделки древесных изделий: прозрачная, непрозрачная и специальная.

При прозрачной отделке на древесину наносят декоративную прозрачную плёнку; при этом текстура и цвет древесины сохраняются, а во многих случаях даже становятся ещё более выразительными. Для такого вида отделки используют глянцевые или матовые лаки, синтетические плёнки и т.п.

При непрозрачной отделке защитная плёнка непрозрачна и полностью закрывает текстуру и цвет древесины. Непрозрачную отделку осуществляют пигментированными красками (масляными, эмалевыми и т. п.) по древесине малоценных пород.

Древесина и древесные материалы вследствие их строения и различных видов обработки имеют на своей поверхности неровности — шероховатости. В условиях школьных мастерских различные виды шероховатости определяются на глаз. Исходя из этого, выбирают виды столярной обработки. При непрозрачной отделке шпатлевание вмятин и трещин выполняется различными видами шпатлёвок с помощью шпателя.

Шпатель — столярный (малярный) инструмент, применяемый для нанесения и разравнивания шпатлёвки, и подготовке поверхности к отделке. Деревянные шпатели в основном применяются при работе с древесиной и изготавливаются из берёзы, бука, дуба.

Для всех видов внешней отделки поверхность древесины должна быть хорошо подготовленной. Подготовка заключается в окончательном выравнивании и зачищении поверхности.

Следующий этап — чистовое строгание, циклевание, зачистка напильниками, шлифовальной шкуркой.

Цикля — столярный инструмент для окончательной доводки и зачистки деревянных изделий.

К специальной (декоративной) отделке принадлежат резьба, позолота, бронзирование, роспись и т.д. Специальные виды отделки применяют в небольших производствах с художественным уклоном.

Для вех видов внешней отделки поверхность древесины должна быть хорошо подготовленной. Подготовка заключается в окончательном выравнивании и зачищении поверхности. При необходимости делается повторная зачистка режущими инструментами, чтобы поверхность изделия была максимально ровной и гладкой. Сначала древесину шлифуют вдоль волокон шлифовальной шкуркой с помощью шливка или шлифовальной колодки. Шлифок помогает устранить небольшие неровности на поверхности заготовки. Окончательное шлифование выполняют мелкозернистой шлифовальной шкуркой.

Следующий этап прозрачной отделки изделий из древесины — покрытие лаком — лакирование. Лакокрасочные материалы наносят на поверхность вручную кистями (см. рис. 171), а механизировано — распылителем, наливом, погружением изделия, с помощью тампона (куска ваты, завёрнутого в белую ткань) (см. рис. 172). В процессе работы, смоченный и пропитанный лаком тампон отжимают о край посуды. Лакирование проводится равномерно вдоль волокон древесины круговыми движениями. Нельзя делать пропуски, проводить тампон несколько раз по одному месту или задерживать его.

Рис. 171. Кисти для нанесения лакокрасочных материалов.

Рис. 172. Технология лакирования с помощью тампона.

Лакирование можно выполнять несколько раз с последующей сушкой и отделкой шлифовальной шкуркой между покрытиями лаком. Последний слой не шлифуется.

Помните: при работе в тёплом помещении лакокрасочные материалы быстрее проникают в древесину.

Покрывать лаком можно любую древесину. Наиболее широко отделка лаком применяется в производстве мебели, изделий декоративно-прикладного искусства, игрушек и сувениров, различных поделок, предметов домашнего обихода. Сначала кистью лакокрасочное покрытие наносят поперёк, а потом разравнивают вдоль волокон, тампоном же выполняют сначала круговые движения, а затем вдоль волокон.

Вся поверхность изделия после бесцветного лакирования (окрашивания) должна иметь одинаковый ровный блеск. Реже применяют непрозрачные, то есть матовые лаки.

Приёмы нанесения лакокрасочных покрытий показаны на рисунке 173. Сначала кистью лакокрасочное покрытие наносят поперёк, а потом разравнивают вдоль волокон.

Рис. 173. Приёмы нанесения лакокрасочного покрытия: а – направления нанесения; б – положение кисти при лакировании (окрашивании); в – положение руки при лакировании (окрашивании) кистью.

Отделку лаками и красками производят в хорошо проветриваемом помещении. В школьных мастерских следует пользоваться только водорастворимыми и масляными лаками и красками. После отделки кисти нужно вымыть с мылом в тёплой проточной воде, высушить и хранить в отведённом месте (рис. 174).

Рис. 174. Приспособление для сушки кистей.

Внимание! Кисти от лака отмывает только учитель!

Правила безопасности при работе с лаками:

1. Работу выполнять в хорошо проветриваемом помещении.

2. Не работать вблизи включённых электрических приборов!

3. При работе с лаком применять марлевую повязку, респиратор или выполнять работу на свежем воздухе.

4. Следить, чтобы лак не попадал на открытые участки кожи. Работать в резиновых или полиэтиленовых перчатках.

5. Не нюхать лак во избежание отравления.

6. Закончив работу, убрать рабочее место, тщательно вымыть руки с мылом.

Внимание! На занятиях в школьных мастерских можно использовать только лаки на водной основе или масляные на олифе. Эти лакокрасочные материалы не имеют в своём составе вредных для здоровья человека растворителей.

 Информация. На предприятиях работу по лакированию изделий выполняют… (Ответ см. в рабочей тетради).

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Тебе известны отдельные устройства для сверления отверстий. Ты их использовал при работе с древесиной, фанерой и ДВП. К этим устройствам относятся коловорот и ручная дрель. Для сверления отверстий в более толстой древесине нужно использовать более мощные механизмы. В настоящее время в технике используют разнообразные виды устройств, которые облегчают труд человека при сверлении, быстро качественно выполняют соответствующие технологические операции.

Сверлильный станок. Основное его назначение — сверление отверстий. При сверлении образуются круглые отверстия.

Отверстия могут быть глухими, если материал (в древесине, металле, пластмассе и других конструкционных материалах) просверлен не насквозь, и сквозными, если они просверлены сквозь всю толщину материала.

В школьных мастерских используют настольные сверлильные станки марки: НС12, НС12М, 2М112. Буквы и цифры обозначают: Н — настольный, С — сверлильный, цифры — наибольший диаметр сверла (в мм), которым можно сверлить отверстия на этом станке.

Основанием настольного сверлильного станка (рис. 177) служит массивная деталь — станина 6, в которой закреплена вертикально винтовая колонка4. На станине имеется стол9 с прорезями для крепления тисков и других приспособлений. В передней части станины расположены кнопки включения 7 вращения сверла (почасовой стрелке), и против часовой стрелки, а также кнопка выключателя8, окрашенная в красный цвет.

Рис. 177. Устройство сверлильного станка 2М112: 1 — шпиндельная бабка с электродвигателем; 2 — ручка фиксирования шпиндельной бабки; 3 — рукоятка подъёма и опускания шпиндельной бабки; 4 — винтовая колонка; 5 — рукоятка подачи шпинделя с патроном; 6 — станина; 7 — кнопка включения; 8 — кнопка выключения; 9 — стол; 10 — сверло; 11 — патрон; 12 — шкала установки глубины сверления; 13 — шпиндельная коробка; 14 — винт натяжения ремённой передачи; 15 — ремённая передача; 16 — кожух ремённой передачи.

На винтовой колонке расположена шпиндельная бабка 1, в которой смонтированы электродвигатель и другие агрегаты. Вращение вала электродвигателя передаётся через ремённую передачу15 на находящийся в шпиндельной коробке 13 шпиндель — вал, на котором закреплён патрон 11 со сверлом10. Ремённая передача в целях безопасности ограждена кожухом16.

Для того чтобы поднять на нужную высоту шпиндельную бабку — верхнюю часть станка, нужно вращать рукоятку 3, после чего зафиксировать необходимое положение ручкой2.

 

Для закрепления сверла предназначен трёхкулачковый патрон (рис. 176), который закреплён на шпинделе станка 5. Сверло вставляют в кулачки и вращают кольцо до соприкосновения кулачков со сверлом. Затем кулачки плотно сжимают, вставив ключ в отверстия втулки патрона, и поворачивают его по часовой стрелке.

Рис. 178. Трёхкулачковый патрон сверлильного станка: 1 — сверло; 2 — кулачки; 3 — втулка; 4 — кольцо с насечкой; 5 — шпиндель; 6 — ключ.

Заготовку для сверления закрепляют в машинных тисках (рис. 177), которые устанавливают на стол станка.

Рис. 179. Машинные тиски: 1 — основание; 2 — неподвижная губка; 3 — подвижная губка; 4 — винт; 5 — рукоятка.

Шпиндель станка с патроном и сверлом опускают к заготовке, поворачивая рукоятку 5 с помощью реечной передачи, расположенной в шпиндельной коробке. Сверление выполняют, плавно нажимая на рукоятку подачи, не прикладывая к ней большого усилия. В конце сверления нажим на сверло ослабляют. Просверлив отверстие, вращают рукоятку по часовой стрелке, чтобы поднять шпиндель в верхнее положение, и выключают станок.

На деревообрабатывающих и металлообрабатывающих предприятиях применяют более мощные вертикально-сверлильные станки и сложные сверлильные станки.

Основные ошибки при сверлении заготовок:

1. Неточное попадания сверла в накернённое углубление.

2. Сильный нажим в конце сверления, и как результат — скалывание выходного отверстия в древесине, и даже поломка тонкого сверла.

3. Установка заготовки или сверла с перекосом.

4. Слабое закрепление заготовки в зажимных приспособлениях.

5. Сверление на загрязнённом стружками и опилками станке.

6. Как и при работе на любой технологической машине, при работе на сверлильном станке необходимо соблюдать правила безопасности.

Правила безопасности при сверлении на станке.

Перед началом работы:

1. Правильно одеть спецодежду (передник с нарукавниками или халат, головной убор, см. рис. в рабочей тетради).

2. Включать станок и работать на нём только с разрешения учителя.

3. Проверить надёжность крепления защитного кожуха клиноремённой передачи.

4. Проверить надёжность соединения защитного заземления с корпусом станка.

5. Надёжно закрепить сверло в патроне.

6. Проверить работу станка на свободном ходу и исправность пусковой коробки путём включения и выключения кнопок.

7. Крепко закрепить деревянную заготовку на столе станка в тисках. Поддерживать при сверлении незакреплённую заготовку руками запрещается!

8. Перед началом работы нужно обязательно надеть защитные очки.

Во время работы:

1. Не пользоваться свёрлами с изношенными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков и только после того, как шпиндель станка наберёт полную скорость.

3. Перед сверлением деревянной заготовки необходимо накернить или углубить шилом центры отверстий.

4. Особое внимание и осторожность следует проявить в конце сверления.

5. При сверлении больших деревянных деталей на стол станка под деталь нужно положить обрезок доски или кусок фанеры.

6. Для предотвращения травм в процессе работы на станке запрещается: наклонять голову близко к сверлу; класть посторонние предметы на станину станка; смазывать и охлаждать сверло с помощью влажных тряпок; тормозить руками патрон или сверло; отходить от станка, не выключив его.

7. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной щёткой.

8. При прекращении подачи электрического тока следует немедленно выключить электродвигатель.

9. Перед остановкой станка отвести сверло от заготовки, для чего выключить электродвигатель.

После окончания работы:

1. После остановки вращения сверла убрать стружку и опилки со станка с помощью щётки-смётки. С пазов станочного стола опилки и пыль собрать лопаточкой. Не сдувать стружку и не сметать её руками.

2. Снять сверло с патрона и сдать станок учителю.

3. Привести себя и рабочую одежду в порядок. Вымыть руки с мылом.

Требования по технике безопасности при работе на сверлильном станке проверь и запомни в рабочей тетради.