Плоскостная и пространственная разметка

В зависимости от формы деталей применяется плоскостная или пространственная разметка. При плоскостной разметке линии точки наносятся только на одной плоскости, а при пространственной — на нескольких пересекающихся плоскостях.

Плоскостной разметкой называется нанесение на поверхность материала линий, обозначающих границы, до которых материал, например из древесины, должен быть обработан, а так же линий, определяющих центры будущих отверстий. По разметочным линиям (рискам) осуществляется вся последующая обработка материала: пиление, строгание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от качества её выполнения зависит точность дальнейшей обработки.

Рассмотри образцы изделий, изготовленные твоими ровесниками: разделочная доска раскрашена цветами по мотивам петриковской росписи, картина выполнена при помощи электровыжигателя (см. рис. 49).

Рис. 49. Изделия из древесных материалов.

Если надо изготовить несколько одинаковых деталей со сложным очертанием, например разделочных досок, для разметки можно изготовить шаблон из плотной бумаги или картона, положить на заготовку и обвести карандашом (см. рис. 49 слева и рис. 50).

Рис. 50. Разметка по шаблону: 1 — шаблон; 2 — заготовка.

Помни: при разметке заготовок из фанеры нужно экономить материал так, чтобы отходов было как можно меньше. Шаблон необходимо плотно прижимать к заготовке, чтобы он не сдвинулся с места.

Контуры сложной формы переносят на заготовку копированием (см. рис. 49 справа и рис. 51). На отшлифованную и подготовленную, к выпиливанию, поверхность с помощью канцелярских кнопок закрепляют копировальную бумагу и рисунок, размечают его с помощью карандаша, снимают рисунок и копировальную бумагу и приступают к выпиливанию. Сложные рисунки одноразового использования приклеивают к заготовке с помощью клеевого карандаша. После выпиливания бумагу с рисунком необходимо удалить с заготовки.

Рис. 51. Крепление рисунка на заготовке: а — канцелярскими кнопками; б — клеевым карандашом.

Если потребуется рисунок меньшего или большего размера, его увеличивают (уменьшают) с помощью компьютерной техники, пантографа или трафаретной сетки.

Понятие о припуске на обработку. При выполнении разметки необходимо предусмотреть излишек материала на конечную обработку детали – припуск на обработку. Особенно это необходимо, когда на заготовке размечают несколько деталей.

 Припуском называется слой материала на заготовке, который снимают при обработке для получения точных размеров детали.

Припуск не должен быть слишком большим или слишком малым. Он должен быть наименьшим, но достаточным для изготовления детали. Для обработки заготовок из древесины припуск составляет примерно от 1 до 5 мм.

На производстве разметочные работы выполняют разметчики, шаблоны изготовляют шаблонщики.

Сегодня промышленность выпускает различные виды угольников. Есть универсальные, угольники с уровнем. Они позволяют измерять и размечать заготовки под прямым углом, имеют шкалы для измерения углов, устройство для параллельной разметки и шаблон для разметки радиуса.

Часто необходимо выполнить разметку острых и тупых углов. Для этого используют малки. С их помощи измеряют углы по образцу и переносят на заготовку (см. рис. 42, в). В настоящее время используют электронные малки, которые показывают величину угла.

Составление плана. Маршрутная и технологическая карта

В школьных мастерских изготовляют детали и сборочные единицы. Деталь — является изделием из одного материала без применения сборочных операций (например, ручка молотка, ножка стула, ручка напильника и т.п.). В детали можно выделить элементы, имеющие определенное значение, например отверстия, выступы, углубления и др.

Каждое изделие имеет свою конструкцию, то есть определенное устройство. Материалы, из которых изготовлены изделия (древесина, металлы, пластмассы и др.), называют конструкционными.

Перед изготовлением изделия надо внимательно изучить его конструкцию, составить план: уяснить форму, размеры, число деталей и способы их соединения, число элементов и др.

Составление плана. Делать по плану — значит знать, что нужно для выполнения задания, что надо сделать сначала, а что в конце работы. В школьной столярной мастерской ты тоже должен планировать работу.

Если нужно сделать игрушку или какое-нибудь изделие, необходимо Составить план работы, а затем маршрутную или технологическую карту. Подумать, какой нужен материал и сколько. Какой потребуется инструмент для обработки материала: ножовка, рубанок, шило, молоток, гвозди и т.д.? Нужна ли краска, олифа или лак? Какой будет порядок работы? С чего начать работу, чем кончить, чем выполнять?

При изготовлении изделия потребуются и контрольно-измерительныеинструменты (например, линейка, угольник). При обработке материалов используют также приспособления — устройства, которые облегчают работу. Например, при пилении древесины применяют упор или стусло. Перед работой и во время работы нужно всё продумывать, коротко записать в рабочую тетрадь, составить простую маршрутную карту.

Рассмотрим на примере. Нужно сделать игрушечную скамейку из двух кубиков и фанерки (см. рис. в рабочей тетради).

Высота скамейки должна быть 50 мм. Для этого нужен квадратный брусок размером 50х50 мм. Разметить брусок на кубики с помощью линейки с делениями и карандаша. От бруска отпилить два кубика по 50 мм. Для этого нужна пила.

К двум кубикам нужна фанерка размером 50х150 мм. Вырезать ее.

Сборка и отделка изделия. Поставить два кубика вверх торцом. Положить на них фанерку, в фанерке наколоть шилом углубления. В каждый кубик вбить по два гвоздя, соединить фанерку с кубиками.

Окраска. Изделие окрасить краской на водной основе, покрыть олифой или лаком.

Все действия по изготовлению нужно записать в маршрутную карту:

1. Материал: квадратный брусок, фанерка, гвозди.

2. Инструмент: линейка, карандаш, пила, шило, молоток.

3. Как делать скамеку.

Маршрутную карту составляют на изготовление каждого изделия.

 

Для изготовления каждого изделия необходим также технологический процесс, то есть часть производственного процесса по превращению заготовки в готовую продукцию. Он состоит из технологических операций.

Технологическая операция

Разработка технологического процесса начинается с изучения чертежа детали. Изучая чертёж, определяют форму и размеры заготовок, материал, из которого изготовляют деталь, припуски (дополнительный слой поверхности заготовки, подлежащей удалению при обработке). Затем определяют последовательность обработки, подбирают необходимые инструменты и приспособления, все должно строго соответствовать технологическому процессу, то есть определенной последовательности действий.

Последовательность операций по обработке заготовки и изготовлению из неё детали записывается в специальных технологических или маршрутных картах.

Технологический процесс изготовления изделия состоит из ряда технологических операций. Например, технологическими операциями являются выпиливание заготовки на столярном верстаке, сверление отверстий на сверлильном станке, окраска изделия в специальном помещении и т.д.

Изготовление изделия начинают с выбора заготовки, то есть материала (доска, брусок, фанера и т.п.), который будут обрабатывать для получения детали. На детали выбирают базовую сторону, то есть наиболее ровную поверхность, от которой затем ведут разметку и обработку.

 Технологическая карта

Технологическая карта состоит из чертежа и описания процесса изготовления изделия. Здесь указаны последовательность работ, инструменты и приспособления, примечания.

Технологическая карта может быть и без описания инструментов и приспособлений, которые требуются для изготовления той или иной детали. В этом случае дают только рисунок или чертёж общего вида и спецификацию материалов. (См., примеры. Рис. 71. Сборочный чертёж модели парохода и Таблица № 7. Спецификация на модель парохода в конце учебника).

Умея читать чертежи и составлять маршрутные и технологические карты, можно построить и изготовить многие изделия, в том числе и мебель(см. таблицу № 4.Технологическая карта на изготовление столика для выпиливания).

Таблица № 4. Технологическая карта на изготовление столика для выпиливания.